王 淼 王 偉 孟雅文 任立綱
(安陽鋼鐵股份有限公司)
外壓式超濾膜在中水回用中的應用與維護
王 淼 王 偉 孟雅文 任立綱
(安陽鋼鐵股份有限公司)
以某鋼鐵公司高爐鼓風機站配套的除鹽水站工程為例,對外壓式超濾膜水源是中水和凈化水的運行情況對比,以及運行中常見的問題分析與處理。經過反洗周期的調整與化學清洗藥劑的改進,超濾設備運行周期得到延長,超濾化學清洗達到效果。
外壓式超濾膜 中水 化學清洗
某高爐脫鹽水站是為高爐鼓風機站配套的化學水處理站所,設計工藝為超濾+反滲透+混床雙膜法處理工藝(如圖1所示)。水源為勾兌了大量中水的地表水,中水約占70%。超濾系統(tǒng)采用聚偏佛乙烯(PVDF)材質的外壓式中空纖維超濾膜,自2008年底投運,已運行使用八年, 其主要參數如下:共4套超濾裝置,每套超濾裝置有24支膜,膜絲內徑為0.6 mm,外徑1.1 mm;膜表面積40 m2,額定產水量35 m3/h,運行方式開三備一,采用錯流過濾運行方式,運行周期和化學清洗周期根據來源水水質情況,一般為2~3個月進行一次化學清洗,超濾產水SDI始終保持在<3,運行較穩(wěn)定。筆者就采用回用的中水作為水源時,超濾系統(tǒng)日常的運行與維護情況進行分析與介紹。
超濾系統(tǒng)廣泛應用水凈化領域、溶液分離、濃縮以及廢水再利用方面。主要作用是去除細菌和大多數病毒、膠體、懸浮物、粘泥、蛋白質、大分子有機物等;具有自動化程度高,設備占地面積小,能耗小,純物理過濾分離后保持原產品性質,運行費用低等特點,作為反滲透預處理可以減少反滲透運行成本,降低運行費用。超濾膜去除的膠體、粘泥、藻類等物質很多積存在超濾膜表面,造成系統(tǒng)產水量減少,出水水質差,化學清洗頻繁。而采用中水作為水源時,由于水質較差,污染方面的問題更為嚴重。
圖1 系統(tǒng)工藝流程
本系統(tǒng)設計超濾進水水源為地表水處理后的凈化水,而后由于公司水資源重復利用,把超濾來源水改為凈化水和中水勾兌水。各項水質指標遠遠超出當初設計值,給超濾運行帶來諸多問題。例如有機物和微生物的污染,長時間的運行在膜表面的濃差極化現象[1]和超濾膜篩分原理使污染物在膜表面形成沉積和堵塞現象,當污染物沉積到一定程度時造成超濾產水量的下降、跨膜壓差增高。
凈化水與中水的水質對比見表1。
表1 凈化水與中水水質指標
從表1可以看出,中水的溶解固形物、電導、鐵鋁氧化物等指標都遠遠超出凈化水,這些指標正是造成超濾污堵的重要因素。
另外,由于超濾設備自動運行和安全設計的要求,單套超濾機組上由PLC控制的氣動閥門多達14個,而且每個閥門在超濾運行周期結束后都將進行一次開關動作。超濾在滿負荷運行,運行周期為30 min情況下,超濾上的每個閥門每天開關48次,一個月1 440次。頻繁動作很容易造成閥門出現故障,影響超濾穩(wěn)定運行。
來源水使用中水以來,預處理設備運行負擔增大。超濾化學清洗周期大大縮短,嚴重時一個月內需要進行兩次化學清洗,這對正常的生產造成了威脅。而造成超濾污堵快的原因,主要是來源水中懸浮物和有機物超標,過多的污染物附著在超濾膜表面上,集中表現為產水量降低,跨膜壓差增大。超濾化學清洗前后指標對比見表2。
表2 超濾化學清洗前后指標
從表2可以看出,每次化學清洗后超濾產水量和跨膜壓差都有很好的恢復,但是頻繁的化學清洗加重了職工的勞動強度和藥品消耗,而且每臺超濾化學清洗時間一般為5~10 h,在化學清洗過程中經常由于超濾產水量不夠,對反滲透正常生產造成影響。為解決此問題,經過認真分析討論,現場試驗,我們采取了以下措施,調整運行、反洗方式、時間等。
3.1 超濾反洗數據調整,對于實際運行效果
調整反洗周期,超濾設計運行周期每20 min~50 min進行反洗,步驟有:(1)氣水混合洗1 min;(2)水反洗加氧化劑1 min;(3)排空20 s[2]。原來反洗周期時間為30 min反洗一次,氣水混合洗1 min、水反洗1 min、排空20 s?,F在調整為:反洗周期時間為20 min,步驟不變。
縮短反洗周期,增加反洗次數,可以有效的減少污染物附著膜表面的機會。但運行一段時間后發(fā)現,由于縮短了超濾反洗周期,增加了反洗次數,造成超濾機組產水量的不足。為了找出反洗和產水量之間解決辦法,我們又經過試驗,調整汽水混合洗和水反洗時間,縮短為40 s。這樣,既能保證超濾產水量又可以有效的阻止污染物附著在膜表面。然后在超濾停機后再進行手動反洗數遍,更可以減少超濾機組在停機期間,微生物在超濾膜滋生。經過一年多的運行,效果良好。
1-工作閥 2-清洗閥 3-回流閥 4-清洗箱補水閥 5-排閥 6-下排閥 7-進氣閥 8-大反洗閥 9-小反洗閥 10-反清水箱補水閥 11-產水閥 12-放空閥
3.2 調整清洗藥劑配比,提高化學清洗效果
超濾裝置的化學清洗是非常重要的環(huán)節(jié),每次化學清洗效果的好壞直接影響超濾的正常運行。而藥品又是影響清洗的最主要因素;在清洗藥品選擇和用量上既要保證清洗效果又要保證最少用量,減少每次化學清洗對超濾膜的傷害。經過我們認真摸索與試驗,我們總結出了一些經驗。每次化學清洗前,應根據超濾膜污染的情況和污染物質類型來確定藥劑類型、配比和具體清洗時間。對有機物、膠體和藻類污染,我們使用藥劑為氫氧化鈉+次氯酸鈉,其中次氯酸鈉一般不超過5 000 ppm,氫氧化鈉一般不超過3 000 ppm。對于無機鹽和鐵污染,使用的是鹽酸+草酸或者檸檬酸進行清洗。另外,在化學清洗步驟上利用聚偏氟乙烯(PVDF)材質超濾膜絲韌性好(具有強伸展特性)的特點,反復進行氣流沖洗與清洗藥劑配合的化學清洗,將壓縮空氣流量控制在每根膜組件2 m3·h-1以下,時間為1 min ~2 min,化學清洗回水明顯帶有污物洗出,證明在化學清洗過程中增加小流量氣洗可以提高化學清洗效果。
經過我們對超濾在中水中的運行情況和數據的分析,進行了超濾設備的運行步驟的改進,延長了超濾設備的運行周期,并根據水質情況及時調整運行數據減少資源的浪費。 優(yōu)化超濾化學清洗方法針對不同的污染情況使用不同藥劑、藥量,利用設備材質特性修改清洗方法收到了很好清洗效果,有力的保證了超濾設備長周期穩(wěn)定運行。
雖然來源水為中水,各種水質指標遠超設計值,但只要認真分析探討,總結合理的運行方式和使用正確的清洗方案,也能保證超濾機組穩(wěn)定運行,保證反滲透系統(tǒng)對水質水量的要求。
[1] 嚴煦世,范瑾初.給水工程[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1999:449。
[2] 馬世虎.天津膜天超濾膜使用手冊[EB/OL].https://wenku.baidu.com/view/91c08468a45177232f60a2e8.html,2011/2016.
THE APPLICATION AND MAINTENANCE OF OUTSIDE-IN ULTRAFILTRATION (UF) MEMBRANE IN WASTE-WATER REUSE
Wang Miao Wang Wei Meng Yawen Ren Ligang
(Anyang Iron and Steel stock Co.,Ltd)
Taking a blast furnace blower station with desalted water station in a steel company as an example, the paper analyzes the operation situation of outside-in ultra-filtration membrane for water source, the comparison of the operation of waste-water reuse and purified water, and the analysis and treatment of common problems in operation.
outside-in ultrafiltration (UF) membrane waste-water reuse
,助理工程師,河南.安陽(455000),安陽鋼鐵股份有限公司污水處理公司;
2017—1—7