隋國明(中國石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司興隆臺采油廠，遼寧 盤錦 124010)

完善老井管理延長檢泵周期

隋國明(中國石油天然氣股份有限公司遼河油田分公司興隆臺采油廠，遼寧 盤錦 124010)

檢泵周期是衡量油井管理水平的重要指標。延長抽油機井的檢泵周期，減少作業(yè)井次，是油田降低成本，增產(chǎn)增效的有效途徑。本文通過完善老井管理體系，以提高作業(yè)質(zhì)量、促進油田區(qū)塊增產(chǎn)增效為目的，建立“地下、井筒、地面”三位一體的油田區(qū)塊管理模式，優(yōu)化管理，延長了檢泵周期，實現(xiàn)了油田區(qū)塊長期持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

檢泵周期；管理體系；優(yōu)化管理

延長油井檢泵期是采油廠多年來的重要工作之一，也是采油隊的重要工作內(nèi)容，管理水平的高低決定著采油隊的綜合能力。抽油井檢泵大致有三種原因：一是因油管、抽油桿、泵及工具的斷脫等因素造成躺井，無法繼續(xù)生產(chǎn)的油井；二是按計劃進行的檢泵，如換泵、加深泵掛、測壓等；三是因各種原因產(chǎn)量下降的油井。榮大油田隨著開采時間的延長和采出程度的增加，加上科學技術(shù)水平的不斷提高，開發(fā)方向逐漸向油層埋藏淺、能量低、滲透性差、注水效果差的油藏轉(zhuǎn)移。2015年，發(fā)生油井檢泵52井次，躺井率為3.92%，影響正常生產(chǎn)天數(shù)為15天。按當時抽油機單井平均產(chǎn)量2.7噸計算，影響產(chǎn)量2100噸，作業(yè)成本支出200萬元。

1 主要做法

1.1 精細管理，完善老井管理體系

在油井的日常管理中建立一個綜合性檔案，用來追蹤油井生產(chǎn)變化情況以及各方面的數(shù)據(jù)，可以方便快捷的查找數(shù)據(jù)，科學合理分析單井生產(chǎn)規(guī)律，切實做到一井一策，為采油管理實現(xiàn)準確分析提供依據(jù)，為此我們提出了建立采油管理檔案，用于油井的管理。

(1)斷脫卡檔案。以單井為單位制定的斷脫卡檔案，橫向排列記錄每口井連續(xù)作業(yè)的情況。每當有作業(yè)井班上，技術(shù)員就會及時到現(xiàn)場進行跟蹤，詢問井下出現(xiàn)的問題，包含出砂，出蠟，作業(yè)洗井，管桿偏磨，泵筒，活塞等問題。并將相關(guān)照片，配以有詳細的文字描述，可以直觀準確的記錄該井發(fā)生異常而作業(yè)的原因。(2)清防蠟管理檔案。油井的清防蠟工是油井管理中的重要環(huán)節(jié)。因此，建立一套合理的清防蠟效果分析方法，有利于油井的清防蠟管理，提高油井的清防蠟管理水平。

針對清防蠟中存在的清蠟周期和用量不易確定等問題，我們從實踐應用中出發(fā)，為每口油井建立了清防蠟檔案，通過對清防蠟措施的全過程跟蹤，進一步優(yōu)化單井的清防蠟措施，強化油井清防蠟的管理。在清防蠟檔案中應用最成功就是油井的“熱洗分析卡”。

1.2 優(yōu)化管理措施，延長檢泵周期

(1)油井分級分類，完善老井管理。從精細油井日常地質(zhì)管理入手，實行油井產(chǎn)量分級管理，將管理職責由上至下縱向劃分為區(qū)、地質(zhì)隊、中心站、自然站，重點突出各級管理職責，及時發(fā)現(xiàn)問題，做到處理問題不扯皮；按油井生產(chǎn)習性分類管理，提高日常油井管理針對性，提高維護效果，確保單井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。由于各區(qū)塊地質(zhì)特征差異較大，油田開發(fā)矛盾較多，油井生產(chǎn)的砂、蠟、稠、液深、偏磨、高含水等問題表現(xiàn)突出，針對上述問題和不同類型油井，制定有針對性措施及日常管理辦法，突出油井“專業(yè)化管理”，保證對油井日常維護的針對性強，效果好。(2)優(yōu)化老井管、桿、泵管理。 管、桿、泵質(zhì)量高低，直接影響油井的生產(chǎn)周期，決定了上修作業(yè)檢泵的次數(shù)，管、桿、泵問題成為制約延長檢泵周期的重要因素。一是為杜絕“短板效應”，避免因一根舊桿斷裂造成“躺井”，建立管桿分類使用臺賬，一井一臺賬，實現(xiàn)管桿分級管理，從源頭上保證管桿入井質(zhì)量，提高管桿的新度系數(shù)。二是全力在降低抽油機交變載荷沖擊上下工夫，通過上提泵掛、調(diào)沖次、調(diào)平衡，延長抽油桿使用壽命。經(jīng)過不斷調(diào)整，采取措施油井平均最大載荷下降3.4千牛，平均最小載荷下降2.4千牛，平均交變載荷下降1.0千牛。

2 實施效果

2.1 老井管理上臺階，油井潛能充分發(fā)揮

依據(jù)每口油井的管理檔案及管理方法，老井的潛能得到充分的發(fā)揮，截止2016年12月底共實施憋泵113井次，對憋泵過程中出現(xiàn)問題采取熱洗、碰泵等管理措施28井次，恢復榮151-26等不正常井正常生產(chǎn)12井次。共有25口井實施控制套壓生產(chǎn)，到2016年12月底共實施控制套壓55井次，增油870噸，增氣120萬立方米，調(diào)參8井次，增油129.2噸。

2.2 作業(yè)有效率上升，增油效果明顯

區(qū)塊平均檢泵周期560天，平均泵效26.7%，平均系統(tǒng)效率19.79 %。較2015年底延長檢泵周期25天，泵效提高3%、系統(tǒng)效率提高2.7%。通過現(xiàn)代化管理及措施的執(zhí)行，今年累計延長檢泵周期159天，可創(chuàng)效13.5萬元。全年減少倒井10井次，可節(jié)約作業(yè)費用30萬元。

3 取得的經(jīng)濟效益

全年累計延長檢泵周期159天，加上各項工藝措施和優(yōu)化設計增油，全年累計增油285t，可創(chuàng)效50.51萬元。

式中：E為成果凈現(xiàn)值(元)；Q為增加的油氣產(chǎn)量(噸，千方)；P為原油或天然氣的價格(元/噸，元/千方)；T為稅金(城市維護建設稅、教育費附加，資源稅)(元/噸)；C為生產(chǎn)成本(操作成本+折舊)(元/噸，元/千方)；I為投資(元)。油井優(yōu)化設計后累計節(jié)電36萬千瓦時，按每度電0.5元，可創(chuàng)效18萬元。全年創(chuàng)造經(jīng)濟效益累計為68.51萬元。

4 取得了一定的社會效益

該項目的實施，不僅建立起了一整套完善的油井管理辦法，使管理得以細化，油井工作制度更加合理，提高了抽油井的生產(chǎn)時率，而且使油井產(chǎn)量得以保證，油田穩(wěn)產(chǎn)得以延長，從而獲得更高的經(jīng)濟效益。