李瑞斌

[摘 要]在鋼鐵生產(chǎn)中，燒結(jié)機(jī)會(huì)排出大量的煙，通常會(huì)采取電除塵器來進(jìn)行凈化。本文主要是從煙氣和煙塵的特點(diǎn)出發(fā)，探討機(jī)頭電除塵器運(yùn)行過程中存在的問題，并針對(duì)此類問題進(jìn)行相關(guān)探討。

[關(guān)鍵詞]燒結(jié) 電除塵器 電暈

中圖分類號(hào)：F411 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）25-0148-01

鋼鐵生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量的煙氣及粉塵，尤其是在燒結(jié)機(jī)工作中，煙氣排放量較高，為了降低燒結(jié)機(jī)機(jī)頭排放的煙氣，必須將電除塵器的作用充分發(fā)揮出來，并做好電除塵器的運(yùn)行維護(hù)，以提高燒結(jié)生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)廢氣排放量。

一、燒結(jié)機(jī)頭煙氣及煙塵特點(diǎn)

1、粉塵成分復(fù)雜

燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的煙氣粉塵的含量與種類取決于燒結(jié)原料、熔劑、燃料以及燃燒工藝等，受各個(gè)區(qū)域燒結(jié)原料的不同，因此燒結(jié)機(jī)的粉塵成分也各不相同。礦料中如果含有成分較多的Na、K、Zn元素，煙氣中就會(huì)含有K2O、Na2O、ZnO等粉塵顆粒，并且K2O、Na2O粉塵顆粒較小，重量也較輕，對(duì)除塵器的作用發(fā)揮尤為不利。

2、煙氣含塵濃度低

當(dāng)前，我國(guó)大多數(shù)的燒結(jié)廠都采用的是鋪底料系統(tǒng)，主要是提高成品率以及保護(hù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，鋪底料系統(tǒng)能夠減少燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的飛灰，將煙氣含塵度維持在較低的水平，并且產(chǎn)生的粉塵顆粒較小。

3、煙氣濕度高

燒結(jié)機(jī)場(chǎng)采用兩級(jí)或者三級(jí)混料系統(tǒng)，在混料中常常需要加大量的水，這些水分在高溫的作用下會(huì)變成蒸氣，與煙氣混合，在煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度使產(chǎn)生結(jié)露，結(jié)果濕度大的煙塵會(huì)附著在極板、極線上，不容易被除塵器吸附掉，導(dǎo)致除塵效率大大降低，而濕度高以及高濃度的SO2對(duì)除塵器的防腐性能提出更高的要求。

4、粉塵比電阻高、黏度大

受燒結(jié)工藝的影響，燒結(jié)粉塵中的SiO2、AL2O3等含量較高，這必然會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)頭后的電除塵器的電場(chǎng)煙塵比電阻較高，并且黏度也大大提升，由于該類煙塵難發(fā)現(xiàn)，因此常附著于電除塵器上，容易導(dǎo)致反電暈現(xiàn)象。

5、煙氣負(fù)壓大

當(dāng)前，大產(chǎn)量燒結(jié)機(jī)以及高堿度燒結(jié)工藝得到廣泛應(yīng)用，燒結(jié)機(jī)的料層也大大增加。在燒結(jié)機(jī)相關(guān)工藝設(shè)計(jì)中，機(jī)頭上的抽風(fēng)機(jī)采取大風(fēng)量設(shè)計(jì)，這使得燒結(jié)機(jī)進(jìn)程處于高負(fù)壓的運(yùn)行狀況，這必然對(duì)燒結(jié)機(jī)頭的電除塵器的強(qiáng)度及剛度提出更高要求。

二、燒結(jié)機(jī)頭電除塵器運(yùn)行中的常見問題

1、電暈線放電尖端結(jié)球現(xiàn)象

電除塵器的陰極電暈線常采用的是BS與RS管狀芒刺線，陰極屬于尖端放線的模式，芒刺尖端的電子以及離子流比較集中，放電的強(qiáng)度將大大提升，并且在尖端對(duì)應(yīng)的前部產(chǎn)生電風(fēng)，使空前場(chǎng)強(qiáng)發(fā)生一定的變化，對(duì)于一些顆粒較小的粉塵不能達(dá)到良好的除塵效果。并且燒結(jié)機(jī)頭的煙氣濕度較高、黏度較大、電阻較高，容易使電除塵器出現(xiàn)尖端結(jié)球的情況，如果不能進(jìn)行及時(shí)地處理，會(huì)使得除塵器中的陰極芒刺線逐漸被粉塵包圍，使電暈封閉，除塵效率大大降低。

2、反電暈現(xiàn)象

反電暈指的是沉積在電除塵器表面的粉塵出現(xiàn)局部放電的情況，積塵沉積在除塵器表面的電阻不高，粉塵上所形成的電壓對(duì)兩極空間強(qiáng)度的影響可以忽略不計(jì)，電暈放電能夠正常進(jìn)行，然而如果燒結(jié)機(jī)的煙氣中粉塵量較高，則電暈的電荷難以釋放，隨著除塵器表面成績(jī)的粉塵數(shù)量不斷增加，除塵器表面的電荷也在不斷增加，一旦粉塵之間形成大的電位差，粉塵層就會(huì)出現(xiàn)局部擊穿的情況，進(jìn)而產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，使二次電壓大大降低，二次電流急劇增加，除塵效率逐漸下降。

3、振動(dòng)系統(tǒng)故障

在電除塵器的安裝過程中，如果安裝的精度不夠以及燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣溫度較高，容易引起框架變形，使得極板、極線以及振打錘的相對(duì)位置發(fā)生偏移，出現(xiàn)振打失效的情況，并且在電除塵器運(yùn)作過程中，表面的粉塵厚度也會(huì)不斷增加，最終形成電暈封閉以及反電暈的情況，影響除塵器正常功能的發(fā)揮。因此為了達(dá)到高效的除塵，必須要使除塵器有足夠的振打力。

4、電暈線斷線

電除塵器運(yùn)作過程中電暈線在安裝過程中，受各極線張緊程度不同以及燒結(jié)機(jī)運(yùn)行過程中煙氣溫度不同的影響，極線會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s而發(fā)生變形的情況，再加上濕煙氣的腐蝕，使電暈線經(jīng)常出現(xiàn)斷線的情況，繼而使電除塵器不能正常運(yùn)作。

三、電除塵器運(yùn)行維護(hù)措施

1、改進(jìn)除塵器設(shè)備及工藝

首先，在供電方式上，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的工作條件，設(shè)計(jì)新的供電方式，具體可以采用煙氣輸出口濁度大小實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制工作電流的方式，減少二次電流，使燒結(jié)機(jī)工作電場(chǎng)穩(wěn)定，減少電除塵器反電暈現(xiàn)象的發(fā)生。其次，電除塵器電場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，電場(chǎng)的陰陽(yáng)極之間往往會(huì)存在高壓，除塵器的極板上的粉塵也帶有電荷，在電場(chǎng)力作用下，粉塵的附著力上升，當(dāng)除塵器進(jìn)行振打清灰時(shí)，不容易將粉塵完全振落清除。而如果進(jìn)行降壓處理，則能夠減少電場(chǎng)對(duì)粉塵的作用，使粉塵附著力下降，更好地進(jìn)行粉塵收集。再次，可以在電除塵器中加裝聲波輔助清灰裝置，利用膜片在發(fā)聲器諧振腔的內(nèi)部產(chǎn)生特定的低頻以及高能量聲波，使粉塵出現(xiàn)“聲致疲勞”的情況，作為一種輔助的清灰系統(tǒng)，能夠保證機(jī)頭電除塵器正常穩(wěn)定進(jìn)行。最后，應(yīng)減少漏風(fēng)點(diǎn)。具體設(shè)計(jì)上，可以對(duì)灰斗進(jìn)行密封，以防止卸灰時(shí)漏風(fēng)，從而減輕漏風(fēng)對(duì)電除塵器性能的影響。

2、加強(qiáng)燒結(jié)原料的控制

為了降低煙氣量，保證電除塵器的正常運(yùn)行，應(yīng)合理配料，控制生產(chǎn)原料中的堿金屬含量。此外，對(duì)于除塵器中前置電場(chǎng)中的大顆粒除塵灰，可以將其返回進(jìn)行燒結(jié)循環(huán)再利用，減少不易捕集并且利用價(jià)值不高的粉塵在煙氣中的聚集，使除塵器的性能維持正常水平。

3、健全電除塵器運(yùn)行管理制度

為了保證電除塵器的正常運(yùn)行，應(yīng)建立健全相應(yīng)的管理制度，尤其是建立電除塵器運(yùn)行維護(hù)制度，明確在電除塵器運(yùn)行過程中，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程出現(xiàn)的故障及時(shí)解決，并建立設(shè)備維修及維護(hù)檔案，作為完善運(yùn)行維護(hù)管理制度的重要參考，燒結(jié)系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修，真正做到設(shè)備檢修及維護(hù)有計(jì)劃進(jìn)行，并且還應(yīng)充分利用主體設(shè)備的停車間隙對(duì)除塵器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，最終保證電除塵得以穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高燒結(jié)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效益。

電除塵器的工作具有特殊性，為了提高除塵效率，在實(shí)際運(yùn)行及管理中應(yīng)考慮諸多因素，尤其是應(yīng)重視生產(chǎn)工藝的特殊性，根據(jù)生產(chǎn)原料在燒結(jié)后所產(chǎn)生煙塵的特性以及除塵器本身的結(jié)構(gòu)特性，采取有效的運(yùn)行及管理策略。

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