摘 要：加氣砼砌塊由于其輕質(zhì)、保溫隔熱、隔音、防火等性能較好，目前輕質(zhì)加氣混凝土塊體材料已在工程建設(shè)中廣泛應(yīng)用，但加氣混凝土塊填充墻體裂縫進而引起抹灰層及裝修層裂縫的質(zhì)量問題，是影響二次結(jié)構(gòu)砌體施工質(zhì)量的一個主要因素，本文將對加氣混凝土砌塊填充墻開裂的形成原因，開裂的危害性，預(yù)防辦法和補救措施進詳細闡述。

關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu) 填充（圍護）墻 加氣混凝土砌塊 控裂防滲技術(shù)

一、加氣混凝土砌塊填充墻開裂分類

1、按裂縫是否貫穿填充墻可分為：貫穿性裂縫和表面裂縫。

2、按裂縫出現(xiàn)的時間，可以分為早期裂縫和后期裂縫。

二、加氣混凝土砌塊墻體開裂的機理分析

1、墻體材料及砂漿等產(chǎn)品（材料）的干縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

以28天強度為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計強度，而且齡期達到28天之前，自身收縮較快。加氣混凝土砌塊吸水率較高，導(dǎo)濕性、解濕性差，吸水率達80%，加氣混凝土砌塊出釜的含水率約為35%，以后砌塊逐漸干燥，砌塊干縮變形大，隨含水率的減小，收縮值也相應(yīng)減小，最后趨于穩(wěn)定。

2、砌體的沉縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會形成沉降收縮，它包括砌體在自重作用下產(chǎn)生的砂漿塑性變形而下沉，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內(nèi)應(yīng)力的大小與砌體的沉縮量成正比。

3、溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

溫度的變化會引起材料的熱脹、冷縮，鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數(shù)為砌體溫度線膨脹系數(shù)的兩倍。當(dāng)溫度變化時，鋼筋混凝土與砌體的變形不同步，由于建筑物是超靜定結(jié)構(gòu)，約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時，建筑物將產(chǎn)生溫度應(yīng)力，即在“整體墻”產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的大小與溫度的變化成正比，這種溫度應(yīng)力在紅磚墻體中同樣會形成。當(dāng)作用于構(gòu)件的溫度應(yīng)力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時，將出現(xiàn)裂縫。

三、加氣混凝土砌塊填充墻開裂原因

1、溫度裂縫。

2、干縮裂縫

對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3～0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。

3、因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素。

非承重砌塊墻體是后填充的圍護結(jié)構(gòu)，在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施。門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。

4、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素。

4.1砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。 砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補處理不當(dāng)，會引起局部開裂。

4.2材料進場控制不到位

砌塊沒有達到28天齡期即進入施工現(xiàn)場應(yīng)用，砌塊本身強度過低造成承壓后產(chǎn)生裂縫。砌塊出釜后隨即進入施工現(xiàn)場應(yīng)用于工程，其含水率較大收縮也未趨于穩(wěn)定，后道工序施工隨即展開，勢必給施工質(zhì)量埋下隱患。

4.3施工工藝缺陷

砌筑砌塊時未按施工規(guī)范操作，往往一次砌筑到框架梁底，砌體未達到收縮穩(wěn)定狀態(tài)。砌體砌完后隨即進行后道工序，造成砌體內(nèi)部水分未能散失，干縮未能完成，而抹灰時澆水潤濕又未能掌握好分寸。

4.4因墻面抹灰造成裂縫的因素。

設(shè)計因素的影響，抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。粉煤灰加氣混凝土砌塊本身質(zhì)量因素的影響。采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。

四、加氣混凝土砌塊填充墻開裂防治措施

4.1減少“整體墻”中的內(nèi)應(yīng)力

1、盡量減少墻體材料等產(chǎn)品的實際干縮值

（1） 不使用齡期小于30天的墻體材料，保證新墻材在使用前已基本具備較小的實際干縮值和較高的強度。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值應(yīng)≤0.5mm/m，用于外墻的加氣混凝土砌塊抗壓強度不小于5MPa，用于內(nèi)墻的砌塊抗壓強度不小于3.5MPa。 （2） 應(yīng)嚴(yán)格控制新墻材的含水率和含水深度。使用時，應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，不得隨澆隨砌。（3） 采用成品砌筑砂漿。

2、讓砌體大部分的沉縮變形發(fā)生在墻體壓頂及抹灰之前

日砌高度不宜大于1.4m，對于加氣混凝土砌塊，因其自重太輕，容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。墻體塞頂宜在7天后，且以60°角頂緊。抹灰又應(yīng)在7天后。

4.2、避免建筑物構(gòu)造設(shè)計不合理引起的內(nèi)應(yīng)力。

4.3、盡量避免在墻體的某一部位出現(xiàn)應(yīng)力集中

盡量避免在墻體的某一部位出現(xiàn)應(yīng)力集中，并在有可能出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位，采取有效的技術(shù)措施以增加砌體的抗拉強度。

（1） 采用粘結(jié)性好的成品砂漿砌筑墻體。

（2） 抹灰砂漿強度應(yīng)與墻體材料強度相適應(yīng)。墻體與混凝土交界處宜加掛鋼絲防裂網(wǎng)，對高層建筑八層以上外墻或要求較高的外墻宜滿掛網(wǎng)。抹灰前必須先進行基層界面處理，采用聚合物水泥砂漿進行毛化處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右。

（3） 外墻面設(shè)計應(yīng)包括：基體處理、找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層和面層。當(dāng)外墻鑲貼飾面磚時，砂漿的粘結(jié)強度應(yīng)滿足有關(guān)強制性條文的要求。

（4） 墻體長度超過4m應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，墻體高度超過4m，應(yīng)設(shè)置水平系梁，其梁高不小于1/30梁長，且不小于120mm。女兒墻、陽臺欄桿及較長的窗臺下砌體，應(yīng)加設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱及壓頂，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸入壓頂并與鋼筋混凝土壓頂整體澆在一起。

（5） 按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置墻柱拉結(jié)筋，并砌入墻內(nèi)。填充墻與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置10mm-20mm的縫隙，應(yīng)采用彈性材料填充。

（6） 墻內(nèi)預(yù)埋管線應(yīng)在彈線定位后，用機械刨坑開鑿，并應(yīng)在砌體砂漿強度達到75%以上方可進行。管線安裝后，坑槽應(yīng)用砂漿分層填塞嚴(yán)密，并在抹灰層內(nèi)沿縫長加掛寬度不小于300mm的纖維網(wǎng)布或鋼絲網(wǎng)。

（7） 門窗框安裝宜采用后塞口法施工，以上這些方法主要是為了讓墻體成為一個可以盡量分散集中應(yīng)力的完整結(jié)構(gòu)，同時也是提高墻體自身抗拉能力的技術(shù)措施。

（8）在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。應(yīng)沿墻高每隔500～600mm在水平縫內(nèi)預(yù)埋不少于2Φ6的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于700mm，對抗震設(shè)防7度以上結(jié)構(gòu)，墻體拉結(jié)筋應(yīng)沿墻通常設(shè)置。洞口頂部設(shè)計無規(guī)定時，宜設(shè)置過梁。臨時施工洞口應(yīng)做好補砌。

結(jié)論

通過對加氣混凝土塊填充墻體裂縫的開裂及機理分析，開裂的原因主要為：溫度裂縫、收縮裂縫、因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素。

加氣混凝土砌塊填充墻墻面抹灰開裂有多種因素，如果僅考慮某一或某些方面的因素來采取措施，均達不到防治抹灰開裂的目的。

將墻體和抹灰的開裂統(tǒng)一考慮，針對導(dǎo)致開裂的各個因素，盡量減少墻體材料等產(chǎn)品的實際干縮值、讓砌體大部分的沉縮變形發(fā)生在墻體壓頂及抹灰之前、從設(shè)計方面減少溫度應(yīng)力、避免建筑物構(gòu)造設(shè)計不合理引起的內(nèi)應(yīng)力，從材料質(zhì)量控制措施、施工工藝流程措施、質(zhì)量管理及強化驗收措施等各方面入手，在各個環(huán)節(jié)周密計劃，嚴(yán)格進行過程控制，綜合采取措施，達到防止開裂的目的。

作者簡介

賈鳳岐（1965.07---），男，漢族， 遼寧省人，本科，工程師，北京地質(zhì)大學(xué)，主要從事建筑施工監(jiān)理行業(yè)。