徐杰+孫文+賀路影+張芹+蘇文金
摘 要 采用化學(xué)氣相沉積法生長多晶石墨烯(Graphene, G),轉(zhuǎn)移至聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜表面,通過控制金溶膠蒸發(fā)速率,在多晶石墨烯表面組裝均勻分布的亞單層金納米粒子(AuNPs);然后修飾巰基乙酸,通過共價交聯(lián)反應(yīng)將葡萄糖氧化酶固定于AuNPs表面,構(gòu)建基于PET膜的石墨烯/金納米粒子/葡萄糖氧化酶(G/AuNPs/GOD)柔性電極。此電極在工作電位0.6 V(vs.SCE電極)、pH 7.0磷酸鹽緩沖溶液、室溫25℃條件下,差分脈沖伏安法響應(yīng)電流與被測葡萄糖濃度在0.05~10.55 mmol/L范圍內(nèi)呈線性關(guān)系,線性方程為I(108A)=0.2629 C(mmol/L)+1.4149,線性相關(guān)系數(shù) r=0.9955,檢出限1 μmol/L (3σ)。 G/AuNPs/GOD柔性電極的制備可為特定環(huán)境和可穿戴設(shè)備的葡萄糖檢測提供了新的途徑和方法,拓展了葡萄糖檢測的應(yīng)用范圍。
關(guān)鍵詞 葡萄糖; 柔性電極; 葡萄糖氧化酶; 石墨烯; 金納米粒子
1 引 言
葡萄糖的檢測在醫(yī)學(xué)、工業(yè)生產(chǎn)、食品、環(huán)境等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用 [1]。其中,基于葡萄糖氧化酶(Glucose oxidase, GOD)的電化學(xué)檢測方法是應(yīng)用最廣泛的方法之一,例如長期使用的生化分析儀或植入式的血糖傳感器等設(shè)備均采用了此方法。葡萄糖氧化酶電極主要利用酶對底物的專一選擇性和催化反應(yīng)的高效性,可在復(fù)雜樣品(如血液)中直接、高靈敏地檢測葡萄糖的催化氧化產(chǎn)物,而不易受其它成分干擾;同時具有較高的穩(wěn)定性,可多次或長期使用。與所有的生物酶電極類似,葡萄糖氧化酶電極制備的關(guān)鍵是如何將酶長期穩(wěn)定固定在電極表面,保持酶的活性。目前已經(jīng)發(fā)展了許多酶的固定方法,如電化學(xué)法[2,3]、層層自組裝法[4],共價交聯(lián)法[5]、溶膠-凝膠法[6~8]等。新的納米材料的出現(xiàn),如金納米粒子[9]、碳納米管[10]、石墨烯[11~13]、石墨烯/金納米粒子復(fù)合物[14~16]等,不但具有高的比表面以固定更多的酶,還可以增強(qiáng)電子傳遞的能力。在已報道的石墨烯相關(guān)研究中,主要使用其微納米顆?;驊腋∫盒问竭M(jìn)行加工,如Hui等[11]將石墨烯粉末懸浮液滴涂在金盤電極上,滴加葡萄糖氧化酶和Nafion溶液成膜,制備葡萄糖檢測電極;Wang等[14]在玻碳電極上滴加石墨烯懸浮液,干燥后再浸入氯金酸溶液,利用電化學(xué)法共合成石墨烯/金納米粒子復(fù)合物,再滴加葡萄糖氧化酶形成葡萄糖檢測電極。這些研究充分利用了石墨烯納米結(jié)構(gòu)(片或卷)大的比表面積和良好的電子傳遞能力,顯著改善了葡萄糖酶電極的性能。但石墨烯作為可大面積制備的二維納米材料,在柔性電極和可穿戴裝備方面的應(yīng)用仍較少。
本研究將化學(xué)氣相沉積法生長于銅箔上的多晶石墨烯轉(zhuǎn)移至聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜表面,通過控制金溶膠蒸發(fā)速率,在多晶石墨烯表面組裝均勻分布的亞單層金納米粒子,修飾巰基乙酸,然后將葡萄糖氧化酶共價固定于金粒子表面,構(gòu)建了基于PET薄膜的石墨烯/金納米粒子/葡萄糖氧化酶G/AuNPs/GOD柔性電極,利用電鏡、傅立葉變換紅外(FTIR)光譜、電子能譜對電極進(jìn)行表征,考察了柔性電極對葡萄糖檢測的線性范圍、檢出限、穩(wěn)定性、重復(fù)性、選擇性等性能。
2 實驗部分
2.1 儀器與試劑
Hitachi S-4800掃描電子顯微鏡(日本日立公司);CHI 760 D電化學(xué)工作站(上海辰華儀器公司);Rigaku Ultima IV型 X-射線衍射儀(日本理學(xué)公司);NicoletAvatar 330傅里葉變換紅外光譜儀 (美國熱電公司);Mill-Q超純水機(jī)(美國Millipore公司)。
葡萄糖氧化酶(GOD, 100~250 U/mg,廈門慧嘉生物科技有限公司);氯金酸(HAuCl4·4H2O)、H2O2(30%);、檸檬酸鈉(C6H5Na3O7·2H2O);Na2HPO4、NaH2PO4(國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司);所用試劑均為分析純;實驗用水均為超純水(>18.2 MΩ·cm)。
2.2 G/AuNPs電極的制備
多晶石墨烯/PET薄膜電極由廈門大學(xué)物理系蔡偉偉課題組提供,制備方法為在銅箔上采用化學(xué)氣相沉積法生長石墨烯,然后通過PMMA轉(zhuǎn)移至PET薄膜表面制備[17]。
Au納米粒子(AuNPs)按照文獻(xiàn)[8]方法用檸檬酸還原氯金酸制備合成:在沸騰條件下,向200 mL 0.01% (m/V) HAuCl4溶液中快速加入1.4 mL 1% (m/V)檸檬酸三鈉,反應(yīng)30 min,得到55 nm AuNPs。取100 mL AuNPs原液, 6000 r/min離心,移去上層清液,得到2 mL濃縮液。再加5 mL超純水離心清洗兩次,移去上層清液,制得2 mL備用AuNPs濃縮液。取20 μL滴加到5 mm × 10 mm的石墨烯基電極的一側(cè),將其置于加蓋的培養(yǎng)皿中蒸發(fā)直至完全干燥,AuNPs形成0.3 cm半徑的圓形圖案,即制得面積為0.28 cm2的G/AuNPs電極。
2.3 G/AuNPs/GOD電極的制備
將G/AuNPs電極置于含1%(V/V) 巰基乙酸(TGA)溶液中浸泡12 h,用超純水淋洗后將G/AuNPs-TGA電極浸入含0.01 mol/L 4-二甲氨基吡啶(DMAP)的碳二亞胺(EDC,0.05 mol/L)與N-羥基丁二酰亞胺(NHS,0.05 mol/L)[19,20]混合溶液中浸泡1 h,取出后用超純水淋洗,再將其放入10 mg/mL GOD溶液中浸泡2 h,用pH 7.0 的PBS溶液淋洗,即制得G/AuNPs/GOD電極(圖1)。于4℃保存?zhèn)溆谩?/p>
2.4 葡萄糖濃度檢測
采用三電極體系,以制備的G/AuNPs/GOD電極為工作電極, 飽和甘汞電極為參比電極,鉑片電極為對電極進(jìn)行實驗。在室溫條件下,于20 mL 0.1 mol/L pH 7.0 的PBS中在0~1.2 V電壓下進(jìn)行循環(huán)伏安測試、控制電位為0.6 V條件下進(jìn)行計時電流測試, 控制掃速50 mV/s, 在0~1.1 V電壓范圍單向掃描進(jìn)行示差脈沖伏安測試,分別記錄G/AuNPs/GOD電極對葡萄糖的電流響應(yīng)。
3 結(jié)果與討論
3.1 G/AuNPs/GOD電極的表征
從電鏡結(jié)果(圖2)可見,在室溫條件下,于加蓋的表面皿中蒸發(fā)干燥的方法可制備得到較大面積、分布比較規(guī)整均一的AuNPs亞單層結(jié)構(gòu)。溶液在固體表面蒸干后,會形成明顯邊緣堆積而中央稀薄的現(xiàn)象,即咖啡環(huán)效應(yīng)。通過控制固體表面的親疏水性和蒸發(fā)速度,可顯著抑制咖啡環(huán)效應(yīng),獲得較均勻的沉積效果。由于石墨烯表面富含苯環(huán)結(jié)構(gòu),具有較強(qiáng)的疏水性,本研究使用加蓋的蒸發(fā)皿,使其蒸發(fā)速率較慢,因而顯著減輕了咖啡環(huán)效應(yīng),獲得較均勻的亞單層結(jié)構(gòu)。
采用傅立葉變換紅外(FTIR) 光譜對電極修飾過程進(jìn)行表征。圖3是 AuNPs上修飾巰基乙酸的 FTIR 光譜,在 637 cm1處有一微弱的振動峰,歸屬于CS鍵的對稱振動,說明巰基乙酸在金納米粒子表面成功修飾。圖3c是AuNPs-TGA電極偶聯(lián)GOD后的 FTIR 光譜曲線[21],與修飾前相比,637 cm1處的小峰消失, 而1644 cm1處出現(xiàn)一個新峰,主要歸屬為GOD上CO的伸縮振動,而1095 cm1峰更加明顯,其歸屬于CO單鍵的伸縮振動,這表明葡萄糖氧化酶通過酰胺鍵偶聯(lián)到金納米粒子表面。
通過X射線能譜(EDS)對制備的各個電極進(jìn)行了表面元素分析,結(jié)果見表1,石墨烯表面分布均勻的金納米粒子主要含有C、O和Au 3種元素;當(dāng)金納米粒子修飾電極浸入到巰基乙酸溶液中反應(yīng)一段時間后,其表面新增加了S元素,表明巰基乙酸通過AuS鍵修飾到AuNPs表面;偶聯(lián)葡萄糖氧化酶后,電極表面新增加了N元素,其來源只可能是葡萄糖氧化酶,說明葡萄糖氧化酶修飾到柔性電極表面。金納米粒子與PET基底上的石墨烯表面之間主要是較強(qiáng)的物理吸附作用,制備完成后, 即使長時間浸泡在緩沖溶液中,石墨烯表面的金納米粒子也不會脫落。
3.2 G/AuNPs/GOD電極的電化學(xué)性能
采用循環(huán)伏安法表征了G/AuNPs電極、G/AuNPs/TGA電極及G/AuNPs/GOD 3種電極的電化學(xué)性能(圖4)。這3種電極施加相同電壓時,響應(yīng)電流依次減小,而氧化還原電勢差依次增大,表明在制備過程中,TGA和酶的修飾使電極表面導(dǎo)電性下降,電子交換速率變慢,電極表面電化學(xué)反應(yīng)的不可逆性增加。這些電極在0.9和0.4 V出現(xiàn)氧化還原峰,是金納米粒子吸附O或者OH而產(chǎn)生的氧化還原吸附峰[22]。
圖5A是G/AuNPs/GOD電極對不同濃度的葡萄糖溶液的循環(huán)伏安圖。隨溶液中葡萄糖濃度增加,氧化峰電流增大,電流強(qiáng)度與葡萄糖濃度成正相關(guān)。由于葡萄糖不具有電化學(xué)活性,電流的增加與酶催化葡萄糖氧化生成葡萄糖酸和過氧化氫相關(guān)。酶反應(yīng)過程與通常的氧化酶類似,如式(1)與式(2)所示。
FAD以黃素腺嘌呤二核苷酸輔基氧化酶的形式存在。式(3)是電化學(xué)反應(yīng)步驟,主要由葡萄糖過氧化酶中輔酶與葡萄糖反應(yīng)生成過氧化氫失去電子發(fā)生氧化而產(chǎn)生電流[23]。
掃描速度在 5~200 mV/s范圍內(nèi)變化時,隨著掃速增加,氧化還原電流逐步增大(圖5B),峰電流與掃速的平方根成正比(圖5B內(nèi)插圖),說明此電極對葡萄糖的電化學(xué)氧化還原過程受擴(kuò)散控制。
3.3 G/AuNPs/GOD柔性電極葡萄糖檢測
圖6A是不同濃度葡萄糖溶液的差分脈沖伏安(DPV)曲線。葡萄糖濃度較低時,濃度增加引起響應(yīng)電流變化較大;葡萄糖濃度較大時,由于受溶液氧分壓的限制,其濃度的增加引起的電流增量很小。從葡萄糖溶液的計時電流曲線(圖6B)可見,最大響應(yīng)時間小于10 s,說明此電極對葡萄糖有快速靈敏的響應(yīng)。定量曲線如圖6B插圖所示,響應(yīng)電流值隨葡萄糖濃度升高而增大, 在0.05~10.55 mmol/L范圍內(nèi)呈線性關(guān)系,線性方程為I (108A) =0.2629C (mmol/L)+1.4149, 檢出限為 1 μmol/L(3σ),低于文獻(xiàn)[11,14]報道的采用粉末石墨烯懸浮液在玻碳電極和金電極上制備的GOD電極(表2)。
考察了G/AuNPs/GOD電極對葡萄糖響應(yīng)的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性,對G/AuNPs/GOD電極進(jìn)行了100次循環(huán)掃描結(jié)果表明,隨著循環(huán)次數(shù)的增加, 電流先降低, 隨后趨于穩(wěn)定,第100次測試得到電流為首次測試電流的65%。電流的衰減可能與循環(huán)過程中產(chǎn)生的過氧化氫使酶活性部分喪失有關(guān)[27]。采用相同方法制備10支G/AuNPs/GOD電極測定0.2 mmol/L葡萄糖溶液,10電極電流的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為 4.7% (n=10),表明此方法制備的葡萄糖生物傳感器具有良好的重現(xiàn)性。
G/AuNPs/GOD柔性電極在 4℃ 下 pH 6.5 的緩沖溶液中放置20 天后進(jìn)行測試,對 0.1 mmol/L葡萄糖溶液的響應(yīng)仍保持初始響應(yīng)的78%。
為了考察G/AuNPs/GOD電極的對葡萄糖測定的選擇性,測定食品中其它糖類存在時葡萄糖的響應(yīng)(圖7)。結(jié)果表明,制備的酶電極僅對葡萄糖有明顯的電流響應(yīng),而對同等濃度的果糖、核糖和半乳糖幾乎均無響應(yīng),說明此電極對葡萄糖的檢測具有較好的專一性。
4 結(jié) 論
通過在PET薄膜轉(zhuǎn)移的多晶石墨烯表面組裝AuNPs和GOD,構(gòu)建了G/AuNPs/GOD柔性電極。在工作電位0.6 V (vs.SCE)、pH 7.0磷酸鹽緩沖溶液、室溫25℃條件下,構(gòu)建的生物傳感器具有寬的線性范圍, 檢出限為1 μmol/L。此柔性電極的制備可為特定環(huán)境和可穿戴設(shè)備的葡萄糖檢測提供新的途徑和方法。
References
1 Clark L C, Lyons C. Ann. NY Acad. Sci., 1962, 102(1): 29-32
2 Liu X, Neoh K G, Cen L. Biosens. Bioelectron., 2004, 19(8): 823-834
3 Turkmen E, Bas S Z, Gulce H, Yildiz S. Electrochim. Acta, 2014, 123: 93-102
4 Salimi A, Noorbakhsh A. Electrochim. Acta, 2011, 56: 6097-6105
5 Unnikrishnan B, Palanisamy S, Chen S M. Biosens. Bioelectron., 2013, 39: 70-75
6 Chen X J, Zhu J W, Tian R, Yao C. Sens. Actuators B, 2012, 163(1): 272-280
7 Qu F L, Sun H Y, Zhang Y, Lu H M, Yang M H. Sens. Actuators B, 2012, 166: 837-841
8 Huang H M, Huang P K, Kuo W H. J. Sol-Gel Sci. Technol., 2013, 67: 492-500
9 Wang H H, Ohnukia H, Endo H, Izumi M. Sens. Actuators B, 2012, 168: 249-255
10 Fu G L, Yue X L, Dai Z F. Biosens. Bioelectron., 2011, 26: 3973-3976
11 Hui J N, Cui J W, Xu G Q, Adeloju S B, Wu Y C. Mater. Lett., 2013, 108: 88-91
12 Al-Sagur H, Komathi S. Biosensor. Bioelectron., 2017, 92: 638-645
13 Li S, Zhang Q, Lu Y L, Chen X, Liu Q. Sens. Actuators B: Chem., 2017, 244: 290-298
14 Wang X L, Zhang X L. Electrochim. Acta, 2013, 112: 774-782
15 Shumba M, Nyokong T. Electrochim. Acta, 2017, 236: 212-220
16 Mashayekhi M F, Mandi A, Ahmad M. Process Biochemistry, 2017, 56: 71-80
17 Li X S, Cai W W, An J, Kim S, Nah J, Yang D X, Piner R, Velamakanni A, Jung I, Tutuc E, Banerjee S K, Colombo L, Ruoff R S. Science, 2009, 324: 1312-1314
18 Frens G. Nat. Phys. Sci., 1973, 241: 20-22
19 Liu Y, Yu D, Zeng C, Miao Z C, Dai L M. Langmuir, 2010, 26(9): 6158-6160
20 Claussen J C, Wickner M M, Fisher T S, Porterfield D M. ACS Appl. Mater. Inter., 2011, 3: 1765-1770
21 Unnikrishnan B, Palanisamy S, Chen S M. Biosensor. Bioelectron., 2013, 39: 70-75
22 Conway B E. Prog. Surf. Sci., 1995, 49(4): 331-452
23 Dixon B M, Lowry J P, ONeill R D. J. Neurosci. Meth., 2002, 119(2): 135-142
24 Jiang X Y, Wu Y H, Mao X Y, Cui X J, Zhu L D. Sens. Actuators B, 2011, 153(1): 158-163
25 Yang L Q, Ren X L, Tang F Q, Zhang L. Biosens. Bioelectron., 2009, 25(4): 889-895
26 Kang X H, Wang J, Wu H, Aksay I A, Liu J, Lin Y H. Biosens. Bioelectron., 2009, 25(4) 901-905
27 Uang Y M, Chou T C. Biosens. Bioelectron., 2003, 19(3): 141-147