楊 樂(lè),金子敏,陶建偉

(1.浙江理工大學(xué) 材料與紡織學(xué)院，杭州 310018；2.浙江棒杰數(shù)碼針織品股份有限公司，浙江 義烏 322009)

研究與技術(shù)

桑蠶絲無(wú)縫針織物的外觀性能

楊 樂(lè)1,金子敏1,陶建偉2

(1.浙江理工大學(xué) 材料與紡織學(xué)院，杭州 310018；2.浙江棒杰數(shù)碼針織品股份有限公司，浙江 義烏 322009)

結(jié)合無(wú)縫針織工藝，研究面紗規(guī)格、里紗原料、組織結(jié)構(gòu)三個(gè)因素對(duì)桑蠶絲無(wú)縫針織物外觀性能的影響。結(jié)果表明：當(dāng)面紗為同一規(guī)格的桑蠶絲、組織結(jié)構(gòu)為1+2假羅紋、里紗為牽伸倍數(shù)2.8的錦綸包覆絲時(shí)，無(wú)縫針織物的彈性性能相對(duì)較好；當(dāng)面紗為同一規(guī)格的桑蠶絲、組織結(jié)構(gòu)為緯平針、里紗為牽伸倍數(shù)2.4的錦綸包覆絲時(shí)，無(wú)縫針織物的懸垂性能相對(duì)較好；當(dāng)面紗為2×23.3 dtex桑蠶絲、組織結(jié)構(gòu)為緯平針、里紗為牽伸倍數(shù)2.8的錦綸包覆絲時(shí)，無(wú)縫針織物折皺回復(fù)性能相對(duì)較好；當(dāng)面紗為3×23.3 dtex桑蠶絲、組織結(jié)構(gòu)為緯平針、里紗為牽伸倍數(shù)2.4的錦綸包覆絲時(shí)，無(wú)縫針織物折皺回復(fù)性能相對(duì)較好。

面紗；里紗；組織結(jié)構(gòu)；桑蠶絲無(wú)縫針織物；外觀性能

近年來(lái)，隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)服裝面料的時(shí)尚性、環(huán)保性、舒適性等要求也不斷提高，屬于天然纖維的桑蠶絲產(chǎn)品越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞。采用了無(wú)縫針織技術(shù)的服裝，集舒適、塑身、時(shí)尚、變化等特點(diǎn)[1-3]于一身，在日常生活中，無(wú)縫針織服裝占的比例也越來(lái)越大。將桑蠶絲應(yīng)用到無(wú)縫針織領(lǐng)域中，制得的產(chǎn)品不僅能體現(xiàn)桑蠶絲的舒適、健康的特點(diǎn)[4-5]，還使得無(wú)縫針織物擁有外觀美的特性。本文主要研究面紗規(guī)格、里紗原料、組織結(jié)構(gòu)三個(gè)因素對(duì)桑蠶絲無(wú)縫針織物外觀性能的影響，對(duì)桑蠶絲無(wú)縫針織物的推廣和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)具有一定的參考意義。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 方 案

實(shí)驗(yàn)設(shè)立三個(gè)影響因素：面紗規(guī)格、里紗原料和組織結(jié)構(gòu)，其中面紗包含兩個(gè)水平，分別為2×23.3 dtex桑蠶絲(面紗A)和3×23.3 dtex桑蠶絲(面紗B)；里紗包含三個(gè)水平，分別為牽伸倍數(shù)為2.4的2×23.3 dtex桑蠶絲+22 dtex氨綸絲包覆絲(里紗A)，簡(jiǎn)稱牽伸倍數(shù)為2.4的桑蠶絲包覆絲，牽伸倍數(shù)為2.4的46 dtex錦綸長(zhǎng)絲+22 dtex氨綸絲包覆絲(里紗B)，簡(jiǎn)稱牽伸倍數(shù)為2.4的錦綸包覆絲，牽伸倍數(shù)為2.8的46 dtex錦綸長(zhǎng)絲+22 dtex氨綸絲包覆絲(里紗C)，簡(jiǎn)稱牽伸倍數(shù)為2.8的錦綸包覆絲；組織結(jié)構(gòu)包含三個(gè)水平，分別為緯平針(組織A)、1+1假羅紋(組織B)、1+2假羅紋(組織C)。結(jié)合無(wú)縫生產(chǎn)工藝，通過(guò)排列組合的方法，試織了18塊桑蠶絲無(wú)縫針織物試樣，見(jiàn)表1。

表1 各試樣規(guī)格Tab.1 Specification of samples

1.2 儀 器

YG065型電子織物強(qiáng)力儀(紹興市元茂機(jī)電設(shè)備有限公司)，YG(L)811-DN織物動(dòng)態(tài)懸垂風(fēng)格儀(萊州元茂儀器有限公司)，YG541E型全自動(dòng)激光織物折皺彈性測(cè)試儀(寧波紡織儀器廠)。

1.3 試樣性能測(cè)試

1.3.1 彈性回復(fù)性

采用YG065型電子織物強(qiáng)力儀，按照FZ/T 70006—2004《針織物 拉伸彈性回復(fù)率試驗(yàn)方法》，測(cè)試前先將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度(溫度20℃±2℃，相對(duì)濕度65%±2%)的環(huán)境中調(diào)濕24 h，實(shí)驗(yàn)時(shí)定負(fù)荷25 N，拉伸停置60 s，回復(fù)停置180 s，每種試樣測(cè)量3次，取平均值。

1.3.2 懸垂性

采用YG(L)811-DN織物動(dòng)態(tài)懸垂風(fēng)格儀，根據(jù)GB/T 23329—2009《紡織品 織物懸垂性的測(cè)定》，測(cè)試前先將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度的環(huán)境中調(diào)濕24 h，測(cè)量試樣的靜懸垂系數(shù)與動(dòng)態(tài)懸垂系數(shù)，每種試樣測(cè)量5次，取平均值。

1.3.3 折皺回復(fù)性

采用YG541E型全自動(dòng)激光織物折皺彈性測(cè)試儀，按照GB/T 3819—1997《紡織品 織物折痕回復(fù)性的測(cè)定 回復(fù)角法》，測(cè)試前先將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度的環(huán)境中調(diào)濕24 h，每種織物在縱橫向各剪取5塊凸形樣品進(jìn)行測(cè)試，然后求平均值作為該種織物縱、橫向的折皺回復(fù)角。

2 結(jié)果與分析

2.1 彈性回復(fù)性測(cè)試

各織物試樣的縱、橫向彈性回復(fù)率如圖1和圖2所示。

圖1 各無(wú)縫針織物試樣的縱向彈性回復(fù)率Fig.1 Longitudinal elastic recovery rate of different seamless knitted fabric samples

圖2 各無(wú)縫針織物試樣的橫向彈性回復(fù)率Fig.2 Transverse elastic recovery rate of different seamless knitted fabric samples

由圖1和圖2可以看出，在面紗規(guī)格和里紗規(guī)格相同的情況下，無(wú)縫針織物的彈性回復(fù)率大小隨組織結(jié)構(gòu)的排序?yàn)椋?+2假羅紋>1+1假羅紋>緯平針。這是因?yàn)獒樋椢镌谳^小應(yīng)力條件下，是通過(guò)線圈間的滑移給織物提供彈性[6-7]，緯平針組織和1+1假羅紋組織的無(wú)縫針織物相對(duì)于1+2假羅紋組織的無(wú)縫針織物更加平整、緊密，導(dǎo)致線圈間滑移距離較小，因此給織物提供的彈性也較小。在面紗規(guī)格和組織結(jié)構(gòu)相同的情況下，織物的彈性回復(fù)率大小隨里紗規(guī)格的排序?yàn)椋籂可毂稊?shù)2.8的錦綸包覆絲>牽伸倍數(shù)2.4的錦綸包覆絲>牽伸倍數(shù)2.4的桑蠶絲包覆絲。這是因?yàn)闋可毂稊?shù)2.8的錦綸包覆絲的彈性性能優(yōu)于另外兩種包覆絲。

對(duì)比圖1和圖2可以看出，在里紗規(guī)格和組織結(jié)構(gòu)相同的情況下，面紗分別為2×23.3 dtex桑蠶絲和3×23.3 dtex桑蠶絲的無(wú)縫針織物的彈性回復(fù)性能較為接近，這是因?yàn)閮煞N面紗規(guī)格相差不大。從上述分析可知：在面紗規(guī)格相同的情況下，以牽伸倍數(shù)2.8的錦綸包覆絲為里紗、1+2假羅紋為組織結(jié)構(gòu)的無(wú)縫針織物的彈性回復(fù)性能相對(duì)較好。

2.2 懸垂性測(cè)試

各織物試樣的懸垂系數(shù)如圖3所示。

圖3 各無(wú)縫針織物試樣的懸垂系數(shù)Fig.3 Draping coefficient of different seamless knitted fabric samples

由圖3可知，在面紗規(guī)格和里紗規(guī)格相同的情況下，無(wú)縫針織物的懸垂性隨組織結(jié)構(gòu)的變化無(wú)明顯規(guī)律。主要原因是織物的結(jié)構(gòu)不同，織物的厚度也會(huì)相應(yīng)的變化，織物厚度的變化又會(huì)引起織物剛?cè)嵝院唾|(zhì)量的改變，進(jìn)而影響織物懸垂性的變化。當(dāng)面紗規(guī)格和里紗規(guī)格相同時(shí)，織物的厚度大小隨組織結(jié)構(gòu)的排序?yàn)椋?+2假羅紋>1+1假羅紋>緯平針，織物的厚度越大，剛度越大，懸垂性則越差[8]；織物的質(zhì)量大小隨組織結(jié)構(gòu)的排序?yàn)椋?+2假羅紋>1+1假羅紋>緯平針，而織物的質(zhì)量越大，織物的懸垂系數(shù)越小，懸垂性越好。兩種因素相互作用，使得織物懸垂性隨組織結(jié)構(gòu)的變化沒(méi)有明顯規(guī)律變化。在面紗規(guī)格和組織結(jié)構(gòu)相同的情況下，以牽伸倍數(shù)2.4的桑蠶絲包覆絲為里紗的無(wú)縫針織物的懸垂系數(shù)較高，即其懸垂性能較差。主要原因是織物的懸垂性受織物剛?cè)嵝缘挠绊?，在相同面紗?guī)格和相同組織結(jié)構(gòu)的條件下，影響織物剛?cè)嵝缘闹饕蛩貫槔锛喖窗步z的剛度，而纖維的初始模量又是影響包覆絲剛度的決定性因素[9]，桑蠶絲的初始模量相對(duì)于錦綸的初始模量較大[10]，故以桑蠶絲包覆絲為里紗的無(wú)縫針織物的剛?cè)嵝暂^大，則相應(yīng)地織物的懸垂性較差。當(dāng)里紗規(guī)格和組織結(jié)構(gòu)相同時(shí)，面紗分別為2×23.3 dtex桑蠶絲和3×23.3 dtex桑蠶絲的無(wú)縫針織物的懸垂性能較為接近，這是因?yàn)閮煞N面紗規(guī)格相差不大。結(jié)果表明：面紗規(guī)格相同時(shí)，里紗為牽伸倍數(shù)2.4的錦綸包覆絲，組織結(jié)構(gòu)為緯平針的無(wú)縫針織物的懸垂性能相對(duì)較好。主要原因是錦綸的初始模量相對(duì)于桑蠶絲的初始模量較小，組織結(jié)構(gòu)為緯平針的織物厚度相對(duì)較小，織物剛?cè)嵝暂^小，相應(yīng)地織物的懸垂性較好。

2.3 折皺回復(fù)性測(cè)試

各織物試樣的急彈性回復(fù)角、緩彈性回復(fù)角如圖4、圖5所示。

由圖4和圖5可以看出，當(dāng)面紗規(guī)格和里紗規(guī)格相同時(shí)，無(wú)縫針織物的急彈性回復(fù)角和緩彈性回復(fù)角的大小隨組織結(jié)構(gòu)的排序均為：緯平針>1+1假羅紋>1+2假羅紋。這是因?yàn)榫暺结樋椢镒罹o密，而織物越緊密，其紗線內(nèi)應(yīng)力大，抗彎曲壓縮性能好，外力去除后回復(fù)速度快、彈性好，因此織物折皺回復(fù)性較好[11]；1+2假羅紋織物最松散，因此1+2假羅紋織物折皺回復(fù)性最差；1+1假羅紋織物折皺回復(fù)性介于兩者之間。當(dāng)面紗為2×23.3 dtex桑蠶絲且組織結(jié)構(gòu)相同時(shí)，無(wú)縫針織物的急彈性回復(fù)角和緩彈性回復(fù)角的大小隨里紗的排序基本滿足：牽伸倍數(shù)2.8錦綸包覆絲>桑蠶絲包覆絲>牽伸倍數(shù)2.4錦綸包覆絲；當(dāng)面紗規(guī)格為3×23.3 dtex桑蠶絲且組織結(jié)構(gòu)相同時(shí)，無(wú)縫針織物的急彈性回復(fù)角和緩彈性回復(fù)角的大小隨里紗的排序基本滿足：牽伸倍數(shù)2.4錦綸包覆絲>牽伸倍數(shù)2.8錦綸包覆絲>桑蠶絲包覆絲。主要原因是紗線的拉伸彈性與織物厚度的共同影響，錦綸包覆絲的彈性回復(fù)性比桑蠶絲包覆絲的彈性回復(fù)性較好，但因?yàn)榭椢锖穸鹊牟町?，所以使得織物的折皺回?fù)性也存在一定的差異。當(dāng)里紗規(guī)格和組織結(jié)構(gòu)相同時(shí)，面紗為3×23.3 dtex桑蠶絲的無(wú)縫針織物的急彈性回復(fù)性和緩彈性回復(fù)性相對(duì)于面紗為2×23.3 dtex桑蠶絲的無(wú)縫針織物較好。主要原因是3×23.3 dtex桑蠶絲的剛度相對(duì)于2×23.3 dtex桑蠶絲較好。結(jié)果表明：當(dāng)面紗為2×23.3 dtex桑蠶絲、組織為緯平針、里紗為牽伸倍數(shù)2.8的錦綸包覆絲時(shí)，無(wú)縫針織物的折皺回復(fù)性能相對(duì)較好；當(dāng)面紗為3×23.3 dtex桑蠶絲、組織為緯平針、里紗為牽伸倍數(shù)2.4的錦綸包覆絲時(shí)，無(wú)縫針織物的折皺回復(fù)性能相對(duì)較好。主要原因是錦綸包覆絲彈性回復(fù)性較好，緯平針織物結(jié)構(gòu)緊密，而且織物的平方米質(zhì)量也相對(duì)較小，織物中纖維間的切向滑動(dòng)阻力減小，外力去除后，纖維易于移動(dòng)[10]，因此織物的折皺回復(fù)性較好。

圖4 各無(wú)縫針織物試樣的急彈性回復(fù)角總和Fig.4 Sum of fast-elastic recovery angle of different seamless knitted fabric samples

圖5 各無(wú)縫針織物試樣的緩彈性回復(fù)角總和Fig.5 Sum of slow-elastic recovery angle of different seamless knitted fabric samples

3 結(jié) 論

本文主要對(duì)桑蠶絲無(wú)縫針織物外觀性能進(jìn)行研究，通過(guò)測(cè)試織物的彈性回復(fù)性、懸垂性、折皺回復(fù)性，分析這些性能對(duì)無(wú)縫針織物外觀性能的影響，可以得出：

1)面紗規(guī)格對(duì)織物的彈性回復(fù)性能的影響相差不大。當(dāng)面紗規(guī)格相同時(shí)，以牽伸倍數(shù)2.8的錦綸包覆絲為里紗、1+2假羅紋為組織結(jié)構(gòu)的無(wú)縫針織物的彈性回復(fù)性能較好。

2)當(dāng)面紗規(guī)格相同時(shí)，里紗為牽伸倍數(shù)2.4的錦綸包覆絲，組織結(jié)構(gòu)為緯平針的無(wú)縫針織物的懸垂性能相對(duì)較好。

3)當(dāng)面紗為2×23.3 dtex桑蠶絲時(shí)，里紗為牽伸倍數(shù)2.8的錦綸包覆絲，組織結(jié)構(gòu)為緯平針的無(wú)縫針織物的折皺回復(fù)性能相對(duì)較好；當(dāng)面紗為3×23.3 dtex桑蠶絲時(shí)，里紗為牽伸倍數(shù)2.4的錦綸包覆絲，組織結(jié)構(gòu)為緯平針的無(wú)縫針織物的折皺回復(fù)性能相對(duì)較好。

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Appearanceandperformanceofmulberrysilkseamlessknittedfabric

YANG Le1,JIN Zimin1,TAO Jianwei2

(1.College of Materials and Textiles,Zhejiang Sci-Tech University,Hangzhou 310018,China; 2.Zhejiang Bangjie Digital Knitting Share Co.,Ltd.,Yiwu 322009,China)

The effect of specifications of veil,materials of lining and weave structures on the appearance and performance of mulberry silk seamless knitted fabric was studied in combination with the seamless knitting technology. The results show that the elastic property of seamless knitted fabric of a weave structure of 1+2 false rib and with mulberry silk of the same specification as veil and chinlon covered yearn of a draft ratio of 2.8 as lining is relatively good; the draping of seamless knitted fabric of weft plain weave and with mulberry silk of the same specification as veil and chinlon covered yearn of a draft ratio of 2.4 as lining is relatively good; the wrinkle recovery ability of seamless knitted fabric of weft plain weave and with 2×23.3 dtex mulberry silk as veil and chinlon covered yearn of a draft ratio of 2.8 as lining is relatively good; the wrinkle recovery ability of seamless knitted fabric of weft plain weave and with 2×23.3 dtex mulberry silk as veil and chinlon covered yearn of a draft ratio of 2.4 as lining is relatively good.

veil; lining; weave structure; mulberry silk seamless knitted fabric; appearance and performance

10.3969/j.issn.1001-7003.2017.08.004

2016-11-21;

:2017-06-13

浙江省重大科技專項(xiàng)和成果轉(zhuǎn)化工程項(xiàng)目(2013T103)

TS101.923

:A

:1001-7003(2017)08-0020-06 < class="emphasis_bold">引用頁(yè)碼

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