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      三體船與剛性體碰撞性能及結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究

      2017-08-28 07:35:51朱浩亮
      江蘇船舶 2017年3期
      關(guān)鍵詞:體船船體時刻

      朱浩亮

      (常州市地方海事局,江蘇 常州 213004)

      三體船與剛性體碰撞性能及結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究

      朱浩亮

      (常州市地方海事局,江蘇 常州 213004)

      以經(jīng)典小型高速三體船為研究對象,對碰撞非線性有限元分析方法及理論進(jìn)行研究。借助動態(tài)非線性有限元軟件MSC.Dytran,模擬三體船整船結(jié)構(gòu)模型,通過三體船主體與剛性墻之間正面碰撞,研究其在結(jié)構(gòu)損傷變形、位移、速度、碰撞力和船體結(jié)構(gòu)能量吸收等方面上的性能,并對三體船結(jié)構(gòu)提出優(yōu)化方案。通過仿真計算和比較,得出在碰撞過程中的碰撞力、速度、撞深以及能量吸收等耐撞性指標(biāo),為三體船結(jié)構(gòu)優(yōu)化和船舶正常航行提供參考依據(jù)。

      三體船;碰撞;有限元分析;結(jié)構(gòu)優(yōu)化

      0 引言

      三體船是由主船體和2個側(cè)體組成的多體船。與單體船相比,三體船具有航速高、操縱性好等優(yōu)點,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,甲板寬度大。因此,三體船與剛形體碰撞產(chǎn)生的撞擊力和單體船不同,主要和碰撞位置、船舶噸位、碰撞方向、運行速度、水的作用、剛體截面形狀和尺寸等有關(guān)。即使與相同的剛體發(fā)生碰撞,如果撞擊條件不同所得到的船撞力大小也各有不同[1]。此外,三體船的結(jié)構(gòu)形式也將會影響撞擊作用時接觸面的大小和形狀。本文主要研究以一定速度的三體船的主體部分與剛性體平臺發(fā)生90°正面碰撞后三體船在結(jié)構(gòu)損傷變形、位移、速度、碰撞力和船體結(jié)構(gòu)能量吸收等方面上的性能[2],然后對比研究對三體船艏柱加強(qiáng)和主體內(nèi)部填充泡沫后三體船在碰撞性能上的變化,進(jìn)而提出三體船結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案[3]。

      1 碰撞非線性有限元方法及理論

      1.1 隱式積分法

      在20世紀(jì)80年代中期以前,對于時間域上的積分多使用紐曼(Newmark)算法,其位移、速度和加速度可以利用如下公式表達(dá):

      u(i+1)=u(i)+Δt·v(i)((1-2p)a(i)+2p·a(i+1))

      (1)

      v(i+1)=v(i)+Δt((1-2q)a(i)+2qa(i+1))

      (2)

      式(1)、式(2)中:u(i+1)、u(i)分別為當(dāng)前時刻和前一時刻的位移;v(i+1)和v(i)分別為當(dāng)前時刻和前一時刻的速度;a(i+1)和a(i)分別為當(dāng)前時刻和前一時刻的加速度;p和q為2個待定參數(shù);△t為當(dāng)前時刻與前一時刻的時差。

      1.2 顯式時間積分法

      時間步長的選取是顯示積分算法的關(guān)鍵影響因素[4],時間步長即:

      Δt≤Δtcr=min(Le/c)

      (3)

      式中:Δtcr為臨界時間步長;Le為單元特征長度;c為應(yīng)力波速。

      采用中心差分時間積分的顯式方法,計算結(jié)構(gòu)系統(tǒng)各節(jié)點在第n個時間步結(jié)束時刻tn的加速度為:

      a(tn)=M-1(P(tn)-Fint(tn))

      (4)

      式中:P為施加的外力(包括轉(zhuǎn)化體力后的等效節(jié)點力);Fint為內(nèi)力矢量,它由下面幾項構(gòu)成:

      (5)

      式中:BT為單元剛度矩陣;δ為單元節(jié)點位移;Fhg為沙漏阻力;Fcontact為接觸力。

      式(5)中3項依次為在當(dāng)前時刻單元應(yīng)力場等效節(jié)點(相當(dāng)于動力平衡方程的剛度,即單元剛度矩陣與單元節(jié)點位移的乘積)、沙漏粘性阻力(為克服單點高斯積分引起的沙漏問題而引入的粘性阻力)以及接觸力矢量。

      節(jié)點的速度和位移矢量通過下面兩式計算:

      v(tn+1/2)=v(tn-1/2)+0.5a(tn)(Δtn-1+Δtn)

      (6)

      u(tn+1)=u(tn)+v(tn+1/2)Δt

      (7)

      式中:v(tn+1/2)為tn+1/2時刻節(jié)點的速度;v(tn-1/2)為tn-1/2時刻節(jié)點的速度;a(tn)為tn時刻節(jié)點的加速度;Δtn-1和Δtn為時間步,其計算公式見式(8)、式(9);u(tn+1)和u(tn)分別為tn+1和tn時刻的位移。

      時間步和時間點的定義為:

      Δtn-1=(tn-tn-1),Δtn=(tn+1-tn)

      (8)

      Δtn-1/2=0.5(tn+tn-1),Δtn+1/2=0.5(tn+1+tn)

      (9)

      式中:tn+1、tn和tn-1分別為(n+1)時刻、n時刻和(n-1)時刻的時間點。

      下一時間點上的模型幾何形狀由前一時間點位置決定,即:

      Xt+Δt=X0+ut+Δt

      (10)

      式中:X0為初始時刻模型的集合形狀;Xt+Δt為t+Δt時刻模型的集合形狀;ut+Δt為t+Δt時刻內(nèi)模型移動的位移。

      2 三體船碰撞方案

      由于高速三體船由主體、附體以及連接橋組成,在建模過程應(yīng)考慮整船建模。本節(jié)進(jìn)行全船碰撞有限元數(shù)值仿真的船舶為7 m高速三體船,艏柱板厚為6 mm。船體的有限元模型的單元數(shù)為3 652個,節(jié)點數(shù)為2 698個。利用MSC.Dytran軟件對7 m高速三體船整船碰撞模型進(jìn)行數(shù)值仿真分析,研究其耐撞性能。假設(shè)船舶之間有10 mm的初始距離,船舶以12.86 m/s的初速度正向撞擊剛性體,其碰撞方案如圖1所示。三體船采用玻璃鋼材料加工,在MSC軟件中可以直接從材料數(shù)據(jù)庫中獲得材料數(shù)據(jù)[5]。本文利用MSC.Dytran軟件的數(shù)值仿真分析對7 m高速三體船整船進(jìn)行模擬碰撞,研究其耐撞性能。

      3 碰撞性能分析

      3.1 三體船碰撞性能

      本節(jié)三體船以12.86 m/s速度,主體部分與相距10 mm的剛性體平臺發(fā)生90°正面碰撞。三體船在結(jié)構(gòu)損傷變形、位移、速度、碰撞力和船體結(jié)構(gòu)能量吸收等方面上的性能如圖2所示。

      從圖2可看出:

      (1)撞擊船艏部碰撞損傷區(qū)域主要集中在船艏部。撞擊船的外板、甲板和艏柱與剛形體均發(fā)生了直接碰撞。因此,要提高船舶的耐撞性能,除對甲板結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)外,還需要考慮對艏柱結(jié)構(gòu)的加強(qiáng),進(jìn)而提高整個艏部結(jié)構(gòu)整體的耐撞性能[6]。

      (2)隨著碰撞進(jìn)行,甲板、船底板以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)都參與碰撞,對船舶速度的阻礙作用越來越大,速度呈現(xiàn)明顯下降趨勢。

      (3)撞擊船的位移曲線呈上升趨勢。隨著碰撞的進(jìn)行,曲線變化斜率越低,說明碰撞受到的阻礙也越大。

      (4)碰撞力曲線總體上具有明顯的非線性,呈多峰狀態(tài),且峰值處為船體接觸區(qū)域的主要構(gòu)件失效時刻。在t=0.1 s時,碰撞力達(dá)到極值7.2×105N。隨著往后時間的推移,碰撞力呈現(xiàn)下降趨勢。

      (5)在相同的碰撞時間內(nèi),不同構(gòu)件的能量吸收曲線呈現(xiàn)上升趨勢。隨著碰撞的進(jìn)行,同一構(gòu)件抵御碰撞的能力逐漸增加,總的變形能也隨之增大。碰撞結(jié)束后各構(gòu)件總吸能為140.5 kJ,其中舷側(cè)外板是主要吸能構(gòu)件,吸能量約占總吸能量的35%,而船底、甲板和其余構(gòu)件的能量吸收分別占總能量的23%、20%和22%??梢娨胩岣吣妥残阅芤部梢詫@些構(gòu)件進(jìn)行加強(qiáng)[8]。

      3.2 艏柱加強(qiáng)對三體船碰撞性能的影響

      基于前面船舶碰撞力學(xué)機(jī)理的研究,對高速三體船進(jìn)行艏柱加強(qiáng),即增加艏柱板厚,由原來的6 mm增加到8 mm。通過仿真計算和比較,三體船在結(jié)構(gòu)損傷變形、位移、速度、碰撞力和船體結(jié)構(gòu)能量吸收等方面上的性能如圖3所示。

      從圖3可看出:

      (1)與未采取加強(qiáng)前船體碰撞的結(jié)構(gòu)損傷變形相比,加強(qiáng)后的損傷變形范圍減小,撞深減小,甲板破裂延遲。

      (2)碰撞結(jié)束后各構(gòu)件總吸能141 kJ,其中舷側(cè)外板占總吸能的61%。與未加強(qiáng)的船體結(jié)構(gòu)相比,舷側(cè)外板吸能比例增加了10%。這是由于艏柱厚度增加的結(jié)構(gòu)設(shè)計使結(jié)構(gòu)損傷變形迅速擴(kuò)大到了

      一定程度,從而降低了甲板和內(nèi)部其他構(gòu)件的吸能情況。單從吸能角度來講,艏柱厚度的變化改變了整船吸能情況,同時也改變了船體的損傷變形。

      3.3 主體內(nèi)部填充泡沫后對三體船碰撞性能的影響

      基于上述船舶碰撞力學(xué)機(jī)理的研究,對高速三體船主體內(nèi)部填充泡沫。泡沫材料的主要作用是在保證強(qiáng)度的情況下減輕重量,提高彎曲剛度[9]。Fr19~Fr23肋位之間填充泡沫材料如圖4所示。通過仿真計算和比較分析三體船在結(jié)構(gòu)損傷變形、位移、速度、碰撞力和船體結(jié)構(gòu)能量吸收等方面上的性能如圖5所示。

      從圖5可看出:

      (1)加強(qiáng)后的損傷變形范圍有所減小,撞擊時間延遲,位移量變大。

      (2)在碰撞的開始階段,由于碰撞的位置發(fā)生在主體首部區(qū)域處,所以舷側(cè)外板吸收了較多的能量。但隨著參與變形的外板的范圍不斷擴(kuò)大,泡沫、船底和甲板等逐漸成為主要的吸能構(gòu)件,碰撞結(jié)束后各構(gòu)件總吸能153 kJ,其中泡沫占總吸能的11%。從圖中可以看出,主體內(nèi)部填充泡沫對整船的能量起到了一定的作用。

      本文提出了2種新的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)方案。方案Ⅰ:增加艏柱板厚;方案Ⅱ:在Fr19~Fr23肋位之間填充泡沫材料。現(xiàn)將它們與未加強(qiáng)前的7 m高速三體船抗撞性能進(jìn)行比較研究,碰撞結(jié)果匯總見表1。

      4 結(jié)論

      本文主要研究高速三體船與剛性體發(fā)生碰撞以及艏柱加強(qiáng)后三體船碰撞性能的研究,通過數(shù)值仿真計算的方法,結(jié)合表1整理碰撞結(jié)果可以得到以下結(jié)論:

      表1 碰撞結(jié)果匯總

      (1)主體內(nèi)部填充泡沫的三體船的能量吸收能力最高,相比加強(qiáng)前的船體結(jié)構(gòu)吸能,增加10%。

      (2)表中3種情況下的撞擊時間也有明顯差異。方案Ⅱ的碰撞時間最長,主要因為是泡沫材料提高板材抗局部彎曲性能,極好地吸收和傳遞外部沖擊和破壞。泡沫同時均勻地傳遞剪切力到相鄰的結(jié)構(gòu)上,避免大量分散的結(jié)構(gòu)支撐件。

      (3)方案Ⅱ最大碰撞力最低。2種加強(qiáng)方案進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)方案Ⅱ的抗撞潛能發(fā)揮了很大作用。

      [1] 黃毅銘. 船舶舷側(cè)新型耐撞結(jié)構(gòu)研究[D]. 鎮(zhèn)江:江蘇科技大學(xué), 2014.

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      [9] 江華濤. 船舶碰撞與緩沖船首結(jié)構(gòu)研究[D]. 上海:上海交通大學(xué), 2002.

      2017-01-25

      朱浩亮(1980—),男,工程碩士,注冊驗船師,從事船舶碰撞研究。

      U661.4

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