“鋼鐵倉庫”里的技術(shù)“折騰”

西門

欲煉鋼鐵先進(jìn)料，武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司的料來自世界各地，既有進(jìn)口的巴西礦、南非礦、印度礦，也有來自省內(nèi)的大紅山、香格里拉……

這些礦石或礦體通過火車、汽車甚至是管道運輸?shù)嚼ヤ摱逊旁系牧蠄?，在進(jìn)入高爐冶煉之前。它們還得接受一群人的指揮、調(diào)度和混勻，經(jīng)過不斷的“折騰”，才能最終煉出好鋼。

料場技師工作站的一幫人，“折騰”是他們的職責(zé)所在。

煉鐵的關(guān)鍵是一個“混”字

2014年9月3日，料場技師工作站成立的時候，17名成員的目標(biāo)，就是發(fā)揮技術(shù)特長，解決生產(chǎn)過程中的問題。

事實上，問題就在眼前。

昆鋼的綜合原料場是2007年4月建成投產(chǎn)的，好比是一個鋼鐵倉庫，那些煉鐵所需的原料、熔劑、煤等等，先從運輸車輛上卸下來，在原料場上貯存著。在進(jìn)入高爐之前，它們會按照一定的配比進(jìn)行混勻。

如何混？混多少？情況極為復(fù)雜。

為了提供質(zhì)量穩(wěn)定的混勻礦，料場技師工作站的人絞盡腦汁。

只有混勻礦化學(xué)成分穩(wěn)定，送進(jìn)高爐進(jìn)行冶煉才能順風(fēng)順?biāo)?/p>

混勻礦生產(chǎn)用的礦種，有進(jìn)口的巴西粉、南非粉、印粉、澳粉4種，省內(nèi)礦有純粉礦、高鐵粉礦、滇灘精礦、羅精礦、白沙沖精礦及工業(yè)廢棄物軋鋼皮、高爐返礦等，同時全過程配加白云石粉，礦種達(dá)到13種之多，同時由于礦石資源緊張，礦點較多，礦石質(zhì)量極不穩(wěn)定，尤其是省內(nèi)純粉礦成分波動更大，有時兩家企業(yè)提供的純粉礦，品位相差4-5個百分點，即便是同一家單位的純粉礦，一次跟一次同樣相差懸殊，都會影響到混勻礦質(zhì)量的穩(wěn)定，并進(jìn)而影響到最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

2012年的時候，混勻礦質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定率完成得并不理想，為91.75%，當(dāng)年混勻礦產(chǎn)量390萬噸。

料場技師工作站站長張錫寶的想法，就是帶著這個團(tuán)隊，從礦種優(yōu)化、工藝、操作、設(shè)備、控制等方面人手，讓穩(wěn)定率和產(chǎn)量都得到提高。礦“混勻”得好，他們才“混”得好。

巴西粉、高鐵粉、優(yōu)粉、釩鈦球團(tuán)礦、純粉礦、大紅山管道精、滇灘精礦……在昆鋼的料場上堆得大山一樣，然而在技師工作站技術(shù)人員的布局中，這些生產(chǎn)所需的大量原料就像魔術(shù)師手中的撲克，先后被變幻了造型和位置，等待著取料機(jī)狼吞虎咽，

每堆的重量是多少？總共多少堆？如何以最短的時間取得最好的效率？技術(shù)人員都經(jīng)過周密的計算和反復(fù)測試。

在昆鋼偌大的料場上，料堆布局得到優(yōu)化，3臺取料機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷得到合理平衡，特別是其中將純粉礦、混合精礦、軋鋼皮、高爐返礦在一次料場通過汽車進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)混，形成四礦合一，混勻效果更加充分。

預(yù)混以前，混合精礦堆子在雨季極易發(fā)生料堆滑坡事故，危及施工現(xiàn)場機(jī)械和人員的安全；預(yù)混以后，物料的物理性能已發(fā)生變化，堆料發(fā)生滑坡的可能性減少，2013年雨季來臨，工作人員明顯看到，堆料滑坡的危險場面越來越少了。

物料優(yōu)化和運作模式的調(diào)整，既充分利用了空間，以前堵塞漏斗的情況也沒有了，保證了生產(chǎn)流程的暢通，有利于設(shè)備維護(hù)檢修，降低材料消耗；同時改善了崗位職工的工作環(huán)境，減輕了勞動強(qiáng)度。

這項科技成果的實施，混勻礦的穩(wěn)定率從2012年的91.75%提高到98.61%，混勻礦產(chǎn)量從2012年的390萬噸提高到480萬噸，并榮獲昆鋼公司科技成果三等獎。

項目攻關(guān)顯身手

用最少的原料消耗獲得最大的產(chǎn)品效益，一直是企業(yè)經(jīng)營者夢寐以求的。

燒結(jié)廠料場技師工作站的那一幫技術(shù)控，當(dāng)然也不例外。

無煙煤，比重大，硬度高，燃燒時煙少火苗短，火力強(qiáng)，通常作為燒結(jié)鐵礦石的燃料。燒結(jié)廠使用的固體燃料無煙煤，就是由料場加工生產(chǎn)的。

2012年前，無煙煤和焦末的年消耗量是14.7萬噸，隨著燃料資源日趨緊張，焦末采購困難，更要命的是價格高。

技師工作站接到廠部要求，每年減少5萬噸焦末使用量。

然而料場燃料破碎系統(tǒng)的設(shè)計能力是20.64萬噸，難以滿足燒結(jié)需求。

技師工作站成立了課題攻關(guān)組，首先向燃料破碎系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行開刀，

技術(shù)人員把閑置的2個熔劑成品倉改為裝填燃料倉，對進(jìn)廠無煙煤的顆粒和水分實施細(xì)致入微的監(jiān)管，根據(jù)不同的品種進(jìn)行分倉裝料，按比例組織預(yù)混，通過培訓(xùn)提高了關(guān)鍵崗位人員的技能水平，從2014年9月至2016年6月生產(chǎn)合格無煙煤30.1萬噸，少使用焦末約8.38萬噸，降低燒結(jié)生產(chǎn)成本4254.8萬元。

球團(tuán)是粉礦造塊的重要方法之一，粉礦中加入適量的水和粘結(jié)劑，就可以制成粘度均勻、具有足夠強(qiáng)度的生球，經(jīng)干燥、預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團(tuán)，制成球團(tuán)礦，這種方法特別適宜于處理精礦細(xì)粉。

不過，在昆鋼，球團(tuán)經(jīng)汽車倒運到料場直接參與配礦使用，每年產(chǎn)生的散料約12000噸，還沒有得到很好的回收利用。

針對此情況，料場技師工作站成立球團(tuán)散料篩分課題攻關(guān)組，對球團(tuán)產(chǎn)生的散料進(jìn)行分析和篩分試驗，通過對現(xiàn)有設(shè)備簡單改造，篩出來的成品球團(tuán)與當(dāng)期撥運成品球按1%-2%比例配加，篩下去的粉末配加進(jìn)混勻礦、混合粉堆子，篩分球團(tuán)散料獲得成品球團(tuán)礦14174噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益216.8萬元。

說到篩分，料場技師工作站對高爐每天產(chǎn)生的返礦“篩”得更為細(xì)致和出色。

高爐每天產(chǎn)生的返礦約550-750噸，通過汽車倒運到料場后，直接作為造堆配礦使用，而返礦中大于5mm的成品燒結(jié)礦占30%左右，浪費掉就太可惜了。

若將每天產(chǎn)生的返礦進(jìn)行二次篩分，篩上留下來的作為成品供高爐使用，篩下去的作為配礦使用，可以彌補(bǔ)燒結(jié)礦不足的現(xiàn)狀，同時提升混勻礦、混合粉穩(wěn)定率。

篩分的關(guān)鍵，是將篩子的篩孔，由10毫米更換為6毫米，每噸燒結(jié)礦的加工成本大約214元。

技術(shù)人員改造了現(xiàn)有設(shè)備，制定了篩分操作制度，加強(qiáng)跟蹤管理，生產(chǎn)成本得到有效控制。從2014年9月實施至今，篩分后獲得7.81萬噸成品燒結(jié)礦，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1633萬元。

對講機(jī)對你我并不陌生。昆鋼料場生產(chǎn)線區(qū)域廣闊，各作業(yè)崗位分布廣泛，各崗位和中控室之間需要大量使用對講機(jī)進(jìn)行溝通。

由于料場粉塵較大，作業(yè)環(huán)境差，對講機(jī)發(fā)生故障的情況出現(xiàn)較多。一旦損壞，更換起來費用不菲，新的手持對講機(jī)每臺975元，車載對講機(jī)每臺2441元。還有麻煩的是，對講機(jī)備件的供貨周期長。

為降低成本，減少對講機(jī)損壞對生產(chǎn)造成的影響，這幫技術(shù)控干脆自己動手，修理對講機(jī)，他們將對講機(jī)拆開后進(jìn)行清灰，檢查更換損壞的電子元件。其實，那些看上去灰頭土臉的對講機(jī)，主要還是“吃”的灰土太多了，環(huán)境不允許呀。

經(jīng)過他們的巧手，每臺對講機(jī)的修復(fù)成本僅為幾十元。2014年9月以來，經(jīng)他們修復(fù)的對講機(jī)手持18臺，車載7臺，共節(jié)約成本2.7萬元。