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      降低高爐噴煤能耗攻關實踐

      2017-09-01 20:09:12武建新
      科技創(chuàng)新與應用 2017年23期
      關鍵詞:措施效果分析

      武建新

      摘 要:近年來,鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、需求減少、日益劇增的環(huán)保壓力及成本等突出問題對鋼鐵企業(yè)未來的生存和發(fā)展提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。提高企業(yè)創(chuàng)新能力,降低企業(yè)綜合能耗,加強系統(tǒng)管控已成為鋼鐵企業(yè)增強核心競爭力、提高效益的必經(jīng)之路。宣鋼煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)在節(jié)能降耗方面做了不少努力,但能源介質(zhì)消耗挖潛空間仍然很大。

      關鍵詞:高爐噴煤能耗;分析;措施;效果

      中圖分類號:TF31 文獻標志碼:A 文章編號:2095-2945(2017)23-0053-02

      1 現(xiàn)狀分析

      過去追求的費用目標是“總體完成”,是一種“差不多”的“大鍋飯”管理,這不僅不利于貫徹、落實上級關于能源管理,能源儲備及節(jié)約等方面的方針政策,也不利于將節(jié)能的壓力和動力傳遞到生產(chǎn)崗位上,導致能源介質(zhì)消耗費一直居高不下。煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)是氮氣,壓縮空氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、用電費用的使用大戶,每年費用在5000萬元以上,在企業(yè)的管理理念由“管生產(chǎn)”向“管成本”轉(zhuǎn)變的今天,噴煤作業(yè)區(qū)本著能耗大戶干好了就是節(jié)能大戶的理念。要求作業(yè)區(qū)必須理出了一條“以創(chuàng)新管理助推能源指標持續(xù)改進”的工作主線。并在逐步完善的基礎上形成規(guī)則,使能源管理達到了精、準、嚴、細的創(chuàng)新要求。

      2 目標措施

      根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù),找到最低消耗量,按最低消耗量設立短期目標,依據(jù)內(nèi)外因變化,每周對挖潛指標實施動態(tài)調(diào)整和考核,在與目標成本對比的基礎上,深入剖析能源消耗成本的控制要點,通過全員參與的目標化、日?;?、制度化的改進活動,不斷縮小實際消耗與挖潛指標距離。

      (1)介質(zhì)消耗進行表格化管理,將每天的介質(zhì)消耗量進行橫、縱向?qū)Ρ龋l(fā)現(xiàn)問題及時查找原因并進行分析、解決;對劃分為一類參數(shù)點和普通參數(shù)點分別進行管理控制;對于關鍵性的噴吹、制粉參數(shù)進行規(guī)范、統(tǒng)一。

      (2)節(jié)電管理實施避峰用電的管理

      1#、2#、3#、4#爐中速磨制粉系統(tǒng)在滿足高爐所需噴煤量的前提條件下,合理安排制粉時間,盡量選擇在夜間制粉。

      1#、2#爐中速磨(負荷約為2750kW×2)每天有一臺磨機24小時連續(xù)運行,如果另一臺磨機補料位運轉(zhuǎn),運行時間為谷段,計劃安排在每日的23:00-7:00之間啟機制粉。

      3#爐中速磨(負荷約為2310kW)每天停機兩次,停機時間共計約11-14小時,計劃安排在每日的6:00-11:30、18:00-00:00之間停機。

      4#爐中速磨(負荷約為2750kW)每天停機兩次,停機時間為8-11小時左右,計劃安排在每日的7:00-11:30、19:00-23:30之間停機。

      3 實施進展情況

      (1)每日通過OA網(wǎng),在局域內(nèi)發(fā)布各班組控制過程中的重要參數(shù)數(shù)據(jù),把各種介質(zhì)數(shù)據(jù)、避峰啟、停機的時間段細化到整個生產(chǎn)組織過程的每一個環(huán)節(jié),崗位與崗位之間、班組與班組之間橫向?qū)Ρ?,今日與昨日、不同周的當日、不同月的當日之間進行縱向?qū)Ρ?。做到責任明確、管理到位、考核嚴細、消耗可控。

      (2)結合工藝實際情況匯總上一年度及歷史同期數(shù)據(jù),從量化的工序能耗的橫向、縱向比較中,找到潛在的降耗環(huán)節(jié),對能源消耗及成本費用指標進行拆分,利用持續(xù)改進的挖潛方式,按照氮氣消耗、高爐煤氣消耗、焦爐煤氣消耗、壓縮空氣消耗、電費消耗五大項,制定分階段目標和措施,有計劃、有步驟逐個突破。

      (3)為實現(xiàn)成本最低、氣體介質(zhì)及電費消耗最少的目標,開展降低氮氣消耗、高爐煤氣消耗、焦爐煤氣消耗、壓縮空氣消耗及電費消耗精細化攻關,采取嚴格控制各種費用消耗的措施。操作崗位推行標準化作業(yè),優(yōu)化工藝操作結構,合理控制制粉、噴吹參數(shù),制定標準化的制粉啟、停機步驟,減少加熱爐的焦爐煤氣消耗,車間每日進行及時地統(tǒng)計分析和總結各種介質(zhì)、費用使用情況,把降低消耗同職工經(jīng)濟利益相結合,通過每日對比、每周總結,使2015年各種介質(zhì)及電費消耗比去年同期顯著降低。

      (4)通過每周五總結階段性工作,運用PDCA管理循環(huán)模式,查找不足,分析原因,制定各自的改進措施,形成閉環(huán)。在制定改進方案的過程中,各個層面進行充分的討論與溝通,扎扎實實地開展工作,不斷提高解決問題的能力。將持續(xù)改進的評價結果與班組、個人獎懲掛鉤,從而建立起持續(xù)改進的長效運作機制。

      4 實施效果

      通過統(tǒng)一思想、組織發(fā)動、實際操作和總結改進,有力地推動了其他各項基礎管理工作。通過12個月的實施,取得了顯著效果。

      (1)效益計算一:節(jié)約氣體介質(zhì)費用。

      從表1可以看出四種氣體介質(zhì)消耗明顯降低。

      另外四種氣體介質(zhì)費用明顯降低,具體如下:

      節(jié)約氮氣=(96720-69782)×0.013=350.19萬元

      節(jié)約高爐煤氣=(96000-78498)×0.012=210.02萬元

      節(jié)約焦爐煤氣=(3000-660.45)×0.065=152.07萬元

      節(jié)約壓縮空氣=(53340-51128)×0.012=0.2212萬元

      計算實施年度能源介質(zhì)累計效益額:

      氣體介質(zhì)=350.19+210.02+152.07+0.2212= 712.5012(萬元)

      (2)效益計算二:節(jié)約電費

      按照每日避開峰段8:00-11:00、18:00-23:00,在谷段:23:00-7:00運行,共計8個小時,四臺中速磨機有三臺每日可以實施,三臺磨機的總功率為1#、2#爐中速磨2750kW+3#爐中速磨2310kW+4#爐中速磨2750kW=7810kW,峰段0.69元/小時,谷段0.30元/小時,峰、谷段的差價為0.39元/小時,2015年4臺中速磨機進行檢修和10月15日3#高爐中修的時間除外,有258天實施了避峰節(jié)電操作,按照制粉設備功率負荷的65%計算,節(jié)約電費:

      8小時×7810 kW×0.39元/小時×258天×65%÷10000元=408.64萬元

      通過一年的節(jié)能攻關,介質(zhì)及電費費用的消耗逐步形成了縱橫約束、全員參與、獎罰分明的新機制,實現(xiàn)了成本目標明細化、成本管理全員化、成本控制制度化、能源管理科學化,使能源費用消耗大幅度降低。

      參考文獻:

      [1]余水生,韋韜,黃玉梅,等.提高高爐噴煤比的措施[J].柳鋼科技,2010(02):11-12+20.

      [2]劉國穎,何寶,趙麗.提高高爐噴煤比的經(jīng)濟效益及措施分析[J].冶金經(jīng)濟與管理,2009(04):26-27.endprint

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