糧食干燥機的使用與故障排除

王晨爽

糧食干燥機械化技術(shù)是以機械為主要手段，采用相應(yīng)的工藝和技術(shù)措施，人為控制溫度、濕度等因素，在不損害糧食品質(zhì)的前提下，降低糧食的含水量，使其達到安全儲存標準的干燥技術(shù)。糧食烘干是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要步驟，也是糧食生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)糧食生產(chǎn)全程機械化的重要組成部分。本文主要介紹糧食干燥機的使用與常見故障排除方法，具體如下：

一、使用前的準備和檢查

1.將所需的配套設(shè)備（清糧機、皮帶輸送機、提升機等）調(diào)試好，以保證連續(xù)作業(yè)。

2.要求干燥谷物的含雜率不大于2%，且含水率不均勻度不得大于2%。否則，易造成烘干不均勻以及谷物堵塞烘干機塔體的現(xiàn)象。

3.檢查各零部件之間連接是否完好，有無松動、缺件等現(xiàn)象。

4.檢查傳動部件是否運轉(zhuǎn)靈活，各潤滑處是否潤滑良好。

5.檢查電控柜內(nèi)元件是否有松動、脫線等現(xiàn)象，保護元件是否正常。

6.將高低溫熱風機的風量調(diào)節(jié)裝置中的風道閥門關(guān)閉。

7.閉合電源總開關(guān)，檢查三相電源是否有缺相現(xiàn)象。

8.檢查溫控儀工作是否正常，溫度顯示是否準確。

9.檢查調(diào)速電機工作是否正常，調(diào)速儀表指針反應(yīng)是否靈敏、準確。

10.啟動提升機，開始向機內(nèi)進糧，進糧的同時檢查有無偏塔現(xiàn)象。如果有偏塔現(xiàn)象，就應(yīng)及時調(diào)整，保證塔兩側(cè)進糧一致。糧滿電控柜內(nèi)上料位指示燈亮?xí)r，停止進糧。

11.啟動燃煤熱風爐，進行爐膛升溫的準備工作。預(yù)熱過程中，煙道氣不經(jīng)過換熱器而直接排入煙囪中。對于長時間不用的熱風爐，需要進行烘爐 2～3天后使用。

二、操作程序、方法和注意事項

1.啟動的操作程序。（1）啟動熱風機，待風機工作平穩(wěn)（約需 50 秒）后，開啟熱風管道閥門到適當位置（以干燥機角盒中無谷物吹出為宜）。（2）轉(zhuǎn)換熱風爐煙氣閥門，使換熱器處于工作狀態(tài)。運行過程中的操作程序：當爐溫達到規(guī)定溫度時（干燥水稻的溫度為60℃、干燥玉米的溫度為100℃），啟動排糧電機，開始排糧。第一次進行烘干作業(yè)時，要采用自循環(huán)烘干方式。

2.操作方法。（1）將排出的谷物再提升到烘干機內(nèi)循環(huán)干燥。（2）觀察高溫風道風溫指示，當風溫達到指定溫度時（水稻65～80℃、玉米130～150℃），應(yīng)通知司爐工保持爐中火勢。（3）此時低溫熱風溫度可能會高于指定溫度，將爐溫設(shè)定在自動控制狀態(tài)。（4）當出塔谷物含水率達到要求時，即可排糧，同時向塔內(nèi)加入新原糧。（5）在加入新原糧的3～5小時內(nèi)，每3分鐘測試一次出塔谷物含水量。干燥過程中，常常會出現(xiàn)谷物干燥過干現(xiàn)象，但不要人為地強行加快排糧速度或降低溫度，因為此為自循環(huán)過程后的波動現(xiàn)象。待5～6小時后，就會達到穩(wěn)定狀態(tài)。（6）排糧裝置將谷物排出后，通過輸送設(shè)備將谷物送出，在烘干作業(yè)時，要時刻注意各運轉(zhuǎn)部件的運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常觀測、檢查介質(zhì)溫度和電機溫度。干燥水稻時，介質(zhì)溫度波動范圍要控制在±5℃之內(nèi)，干燥玉米時溫度波動范圍要小于±7℃。（7）當干燥機進入連續(xù)干燥，即進排糧穩(wěn)定，排出的谷物水分符合要求，爐溫在允許范圍內(nèi)，熱風溫度保持穩(wěn)定波動時，干燥機由手動轉(zhuǎn)到全自動控制。（8）注意烘干水稻等熱敏感性強的谷物時，當外界環(huán)境溫度高于0℃時，在一個循環(huán)進程結(jié)束前30分鐘，開啟冷風機，冷卻谷物。當外界環(huán)境溫度在 0℃以下時，則冷風機開啟的風量不宜過大和溫度不宜過低。

3.注意事項。（1）啟動干燥機前必須檢查排糧輪轉(zhuǎn)動情況，嚴防異物卡死。（2）熱風機啟動時，必須先關(guān)閉風量調(diào)節(jié)閥門，再啟動電機。（3）提升機不得在糧斗內(nèi)有糧的情況下啟動。（4）連續(xù)作業(yè)時，要求電壓波動范圍在375～385 伏內(nèi)。（5）上料位指示燈不亮，即表示谷物不滿。干燥作業(yè)時，要確保糧層處于上料位與下料位之間；否則，由于漏風會產(chǎn)生熱源損失和干燥能力明顯下降，進而出現(xiàn)熱風泄露現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致表層過干而著火。因此，作業(yè)時要確保滿塔作業(yè)。（6）經(jīng)常檢查角盒上是否掛有麻繩、草棍纖維類長形物。如果有，可從儲糧箱上打開可拆卸活動角盒，進入干燥段內(nèi)進行清理。（7）每干燥作業(yè)一段時間（一般烘干5000噸糧食）以后，要將干燥機主塔內(nèi)及兩側(cè)塔中間風道室隔板上的糧食排盡，以便將水稻芒和穎殼排放干凈。否則，將影響干燥的均勻性。（8）進入干燥機待干燥的谷物，必須進行清理，除去大部分粉塵和穎殼，尤其是要除去直徑為13毫米以上的大顆粒雜質(zhì)。否則，極易造成排糧機構(gòu)的損壞。（9）風機軸承應(yīng)定期加注耐高溫潤滑油（每工作140小時）。建議加美孚或二硫化鉬潤滑油，不可加普通黃油。

三、故障原因與排除方法

1.葉輪不轉(zhuǎn)。（1）可能原因：①調(diào)速電機不轉(zhuǎn)；②鏈條斷；③大的硬物卡死葉輪；④鏈輪軸鍵嚴重磨損。（2）排除方法：①排除短路、絕緣、損壞等故障，更換熱保護；②連接上鏈條；③打開檢視孔取出雜物；④更換新軸鍵。

2.排糧不均。（1）可能原因：①六葉輪與側(cè)分糧板之間有堵塞物；②六葉輪與側(cè)分糧板間隙不一致。（2）排除方法：①清除堵塞物；②調(diào)整側(cè)分糧板與六葉輪間隙，使兩排糧段的六葉輪間隙一致。

3.角盒外端漏糧。（1）可能原因：①風量過大；②角盒立邊與側(cè)板有大間隙。（2）排除方法：①關(guān)小相應(yīng)風機風門開度；②校正焊好角盒立邊。

4.全部電機不工作。（1）可能原因：①電源缺相；②控制線路保險燒壞；③控制線路斷路。（2）排除方法：①接通電源；②更換保護元件；③將斷線接好。