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      淺談乳化液的維護管理

      2017-09-22 06:45:41姚立國
      科技創(chuàng)新與應用 2017年28期
      關鍵詞:設備管理維護

      姚立國

      摘 要:乳化液維護管理的重點在于乳化液參數(shù)的控制以及乳化液設備運行的管理。文章從以上兩個方面詳細分析如何控制,最大限度滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求的同時,優(yōu)化各項指標。

      關鍵詞:乳化液系統(tǒng);維護;控制指標;設備管理

      中圖分類號:TG335.12 文獻標志碼:A 文章編號:2095-2945(2017)28-0138-02

      引言

      八鋼冷軋機組是從日本引進的五連軋機二手設備,經(jīng)多次改造后目前已完全滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求,但乳化液系統(tǒng)設備老舊并一直沿用至今,因此乳化液以及乳化液設備的的維護管理顯得尤為重要,特別是在目前設備條件下,乳化液各項指標的控制直接影響到生產(chǎn)以及板面質量的穩(wěn)定。

      1 八鋼冷軋乳化液系統(tǒng)

      八鋼乳化液系統(tǒng)主要有以下構成:兩個清潔槽、兩個臟槽、六臺噴淋泵、五臺循環(huán)泵、二臺平床過濾器、兩臺磁性過濾器、兩臺雙筒過濾器、四臺磁性過濾器循環(huán)泵、一個原油罐、二臺原油泵、二臺混合油泵、管道和閥等。

      2 八鋼乳化液工藝參數(shù)及控制范圍(見表1)

      注:為逐步提升乳化液應用效果,可根據(jù)實際應用情況對乳化液工藝參數(shù)進行優(yōu)化調整。

      3 乳化液設備運行參數(shù)管理(見表2)

      4 乳化液控制及應對措施

      4.1 溫度控制

      A箱乳化液出口溫度在乳化液溫度畫面設定,具體設定溫度值由乳化液專工及福斯雙方確定,目前設定值為50~60℃。

      B箱乳化液出口溫度控制在50~60℃,由現(xiàn)場手動蒸汽閥門控制。

      定修、長時間停機時箱體溫度必須控制在50~60℃之間。

      主操應經(jīng)常觀察A、B箱乳化液溫度畫面中的乳化液溫度的變化。當乳化液出口實際溫度與設定溫度值的偏差超過±3.0℃,應及時采取措施。當出口實際溫度大于設定溫度時,應關小或關閉蒸汽加熱;當出口實際溫度小于設定溫度時,應打開或開大蒸汽加熱。

      當乳化液出口實際溫度與設定溫度值的偏差超過±3.0℃,且采取措施后沒有產(chǎn)生明顯效果時,應及時通知設備方檢查是否有故障。

      4.2 濃度控制

      乳化液A箱濃度控制在1.4-2.2之間,可根據(jù)當班加水量(依據(jù)液位變化確定加水量,加水量避免一次大量加水)和軋制產(chǎn)量進行加油。當濃度在1.4~2.2的正常范圍時,按照150~200L/500t(軋制油*升/鋼產(chǎn)量*噸)的參考值進行加油,加油按照少量多次原則加油并配合加水量。當濃度小于1.4時可進行多加油,多加油的標準參照濃度每低0.1(和1.4相比)多加200L;當濃度大于2.2時可少加油或不加油。A箱的加油點為A箱體中間攪拌器附近,采用原油桶抽油泵加油。

      乳化液B箱濃度控制在0.3~0.9,當濃度在0.3~0.9時可少加油或不加油,當濃度小于0.3時,可適量補油50~100L,實際由于F4機架和F5機架存在竄液現(xiàn)象,B箱濃度會出現(xiàn)持續(xù)升高的情況,需要進行倒箱或溢流操作。

      定修或故障停機前可根據(jù)實際濃度少加油或不加油將濃度控制在目標下限,開機后可根據(jù)停機前的濃度和當班實際加水量決定初步的加油量進行補油。

      正常A箱大批量加油時每次不得超過400L,B箱大批量加油時每次不得超過100L。加油量超過范圍,必須采用多次間隔加油方式加油,連續(xù)加油間隔不得低于半小時。除定修或其他異常排放后需大量配油外,不準允許大批量加油。

      當濃度出現(xiàn)波動,本班和上班濃度波動≥0.40且原因不明的應取復樣聯(lián)系檢測;原因清楚的要在交接班本上寫明原因。

      4.3 PH值、電導率、氯離子控制

      當PH值超出允許范圍時,由日班協(xié)調檢測水源、酸洗漂洗水是否有異常,根據(jù)具體情況進行跟蹤處理。

      當電導率(氯離子)超出允許范圍時,由日班協(xié)調檢測水源、酸洗漂洗水是否有異常,當班檢查管道泄漏和串流情況。

      4.4 皂化值控制

      當A、B箱的皂化值低于115mgKOH/g時,應檢查當班與前幾個班的漏油情況,根據(jù)漏油狀況及時督促設備相關人員查找漏油點,適當增加手動撇油,并通知日班。撇油后視本班濃度情況和撇油量情況可適當進行補油,下一班操作人員視撇油后檢測的濃度情況進行調整。第二天早班送樣復測皂化值,如此循環(huán)管理,直至合格。

      4.5 鐵粉控制

      當鐵含量超出目標范圍時,應檢查磁性過濾器運行頻率及設備是否正常;當班應將磁性過濾器慢速運行調整為快速運行,仍無法有效降低鐵含量的,作適量排液處理。

      5 結束語

      通過以上對乳化液以及乳化液設備的維護管理,八鋼冷軋現(xiàn)場乳化液的應用水平得到了進一步提升,為八鋼穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。

      參考文獻:

      [1]劉奉家,張勇.乳化液性能參數(shù)對冷軋生產(chǎn)線軋制穩(wěn)定性的影響[J]. 新疆鋼鐵,2005,01.

      [2]王毅明.乳化液檢測方法[J].科技創(chuàng)新與應用,2013(09):42.

      [3]王毅明.雜油對乳化液狀態(tài)的影響[J].科技創(chuàng)新與應用,2013(10):66.endprint

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