小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備改造

李士坤

摘 要：根據(jù)當(dāng)前我國焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備的實(shí)際情況，得知我國焦化廠回收系統(tǒng)對化學(xué)產(chǎn)品的回收效果相對比較差，主要是采用直接初冷塔初冷、水洗萘終冷、篩板塔洗苯以及蜂窩低填料洗氨等方法，這些方法比較傳統(tǒng)，具有很多弊端，導(dǎo)致煤氣終冷除萘效果比較差。為了提高工作效率，不得不對小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造。本文主要分析介紹了對小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備的改造。

關(guān)鍵詞：小型焦化廠；回收系統(tǒng)；設(shè)備改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.048

1 引言

根據(jù)現(xiàn)階段我國小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備對化學(xué)產(chǎn)品回收存在的弊端，提出對小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備的改造。改造工程保留了原來冷卻效果比較好的系統(tǒng)，直接初冷塔初冷系統(tǒng)。初冷后的煤氣分別用鼓風(fēng)機(jī)輸送到上單一系統(tǒng)，該系統(tǒng)是在原來的二號系統(tǒng)的基礎(chǔ)上新增了物質(zhì)焦油橫管終冷器洗萘，旋風(fēng)捕焦器除焦油霧，竹柵洗氨塔和竹柵洗萘塔分別改為花環(huán)填料洗氨塔和花環(huán)填料洗苯塔。具體介紹如下。

2 小型焦化廠環(huán)境概述

2.1 小型焦化廠的外部環(huán)境介紹

根據(jù)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的實(shí)際情況分析，近年來，我國經(jīng)濟(jì)有了迅速的發(fā)展，但是生態(tài)環(huán)境遭到了破壞，我們的生存環(huán)境受到了威脅，人們對環(huán)境問題越來越重視，保護(hù)環(huán)境已經(jīng)成為當(dāng)下的熱門滑梯，大家都在積極努力的尋找如何改變以環(huán)境污染為代價(jià)的生產(chǎn)方式。眾所周知，焦化廠主要是對化學(xué)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)加工，而化學(xué)產(chǎn)品是對環(huán)境危害最大的。通過調(diào)查分析，我國小型焦化廠是環(huán)境污染最為嚴(yán)重的行業(yè)，污染主要是來自煤炭和鐵這兩種資源，所以，必須對小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行還要，同時(shí)，還要加強(qiáng)焦化廠內(nèi)部管理，減少能源的消耗，提高資源的利用率和回收率。西方一些發(fā)達(dá)國家早就認(rèn)識到了焦化廠對環(huán)境的污染，因此，西方國家對于煤炭和鐵的消耗量一直在減少，不斷地創(chuàng)新，開發(fā)與污染的新能源，開發(fā)新技術(shù)。我國作為一個(gè)人口大國，必須緊隨當(dāng)前時(shí)代的潮流，對小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造，改造當(dāng)前現(xiàn)有的制約了技術(shù)改進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，這就需要對原有的回收系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造，改造為橫管終冷器和花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)。

2.2 現(xiàn)階段小型焦化廠環(huán)境現(xiàn)狀分析

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的推進(jìn)，近年來，我國堆煤炭的利用率一直呈現(xiàn)下降的趨勢，鐵資源的利用率也呈下降趨勢。但是，當(dāng)前小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備對化學(xué)產(chǎn)品的回收存在弊端，由于我國焦化廠主要是小型的，我國焦化廠規(guī)模普遍比較小，這就導(dǎo)致了工藝技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益比較低，企業(yè)的產(chǎn)能和產(chǎn)品的質(zhì)量都比較低，這些問題嚴(yán)重影響了焦化廠的發(fā)展，所以，必須對小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，是小型焦化廠實(shí)現(xiàn)改革發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。

3 橫管終冷器的總體概述

3.1 橫管的結(jié)構(gòu)

橫管終冷器具有直立的立方體式的外殼，上部由終冷器構(gòu)成，下部由循環(huán)油槽構(gòu)成，冷卻水管采用無縫鋼管，并且采用橫向配制，降各個(gè)管束連接到終冷器的兩個(gè)側(cè)板上。兩側(cè)管板外配備3個(gè)水箱，每個(gè)水箱的設(shè)計(jì)都是一樣的，都設(shè)有進(jìn)、出水管，通過外管連接，這樣就構(gòu)成了從上到下的冷卻水折流通道。由于水箱管束之間沒有帶篩孔的折流設(shè)備，所以，采用了兩個(gè)三線螺旋噴頭。

3.2 橫管終冷器的技術(shù)特征

煤氣流量如果是5300立方米每小時(shí)，那么壓力得設(shè)置為14.7千帕，入口溫度調(diào)節(jié)為50攝氏度，出口溫度要比進(jìn)口溫度低一半，換熱面積為292.5平方米。這樣，冷卻水入口溫度會(huì)達(dá)到16攝氏度，出口溫度為26攝氏度，水量設(shè)置為21立方米每小時(shí)，塔橫截面積為2.57平方米，循環(huán)濁槽容積為5.14立方米。

3.3 橫管終冷器的運(yùn)行狀況

終冷洗萘后煤氣溫度會(huì)低于25攝氏度，塔內(nèi)的煤氣含塔量明顯降低，達(dá)到了國內(nèi)廠家的先進(jìn)指標(biāo)，為小型焦化廠回收苯、氨等化學(xué)產(chǎn)品能夠穩(wěn)定生產(chǎn)提供了比較好的環(huán)境條件。

4 花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)綜述

4.1 花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)的定義

花環(huán)填料洗氨塔和花環(huán)填料洗苯塔是由原洗氨塔和洗萘塔改造而成的。這兩塔的吸收位置是完全相同的，僅僅只是在洗苯塔下都設(shè)置油槽，而洗氨塔下面是沒有油槽的。

4.2 花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

首先，花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)的外形尺寸，原來的二號系統(tǒng)的洗萘塔規(guī)格是1200×19850，吸收段根據(jù)單位體積煤氣所需要的花環(huán)填料表面積設(shè)置為0.25平方米每小時(shí)，空塔氣速度設(shè)置為1.3米每秒，氣體與液體接觸的時(shí)間按7秒進(jìn)行計(jì)算，除此之外，塔外形的尺寸必須符合工藝的要求，不能出現(xiàn)一點(diǎn)誤差。花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)保留了塔外形尺寸，拆除了塔內(nèi)的所有裝置設(shè)備，同時(shí)，還根據(jù)填料分段的實(shí)際情況進(jìn)行了增加和填加，此外，改拆了卸填料的手孔和人孔，原來的塔終冷水出口以下的部分改成了富有槽。

其次，花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)的填料，填料主要采用聚丙烯花環(huán)填料，花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)的吸收段填料是Z型號的，捕霧層的填料是X型號的，吸收段填料高達(dá)11.05米，填料體積為12.49立方米，填料吸收的表面積是1586平方米，分為13段進(jìn)行填充，捕霧段的填料高度僅有0.65米，體積也比較小，為0.73立方米，表面積為135平方米。整個(gè)作業(yè)過程都是通過亂堆的方式進(jìn)行填裝。

最后，花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)的塔內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，塔內(nèi)吸收段設(shè)置了12個(gè)液體再分布錐和13個(gè)起支撐作用的裝置。每個(gè)支撐裝置之間的距離設(shè)置為1050，除此之外，支撐裝置是由兩部分構(gòu)成的，即柵板個(gè)柵板支架。液體再分布錐和支撐裝置分別位于吸收段的上部和下部。

4.3 花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)的主要運(yùn)行狀況

花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)是通過管式爐富油脫苯，洗油外購的方式進(jìn)行制冷的。洗油的用量大概為1.7千克，因?yàn)槲覈⌒徒够瘡S回收系統(tǒng)設(shè)備對煉焦配煤揮發(fā)比較低，所以必須進(jìn)行改造。

5 結(jié)語

我國小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備的改造，主要是在原來工藝的基礎(chǔ)之上，保留原來冷卻效果比較好的系統(tǒng)，同時(shí)，去除煤氣阻力比較大的篩板洗苯塔，增加花環(huán)填料洗苯塔制冷系統(tǒng)，我國小型焦化廠回收系統(tǒng)設(shè)備的改造是遵循“取其精華，棄其糟粕”的原則進(jìn)行改造的，這樣既可以提高了化學(xué)產(chǎn)品的回收效率，也可以為回收的化學(xué)產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)提供安全、可靠的生產(chǎn)環(huán)境，使得效益最大化。

參考文獻(xiàn)：

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