非標準化設計與標準化制造的生產(chǎn)

謝楠

摘要：標準化生產(chǎn)，工業(yè)4.0，如今越來越多的企業(yè)和制造商認識到，好的產(chǎn)品不只要有好的概念和設計，更應該有好的制造過程去實現(xiàn)它，雖然從一開始就有一些如5S， Lean， 6 Sigma，DFM 等一系列的關于生產(chǎn)和品質(zhì)管控的概念和流程出現(xiàn)，但說到底這些也還是有一個基本要求的，就是生產(chǎn)能力的要求，如果生產(chǎn)能力達不到，講這些也是空話，本文只探討生產(chǎn)能力，不談過程管控。

關鍵詞：標準化；非標準化；生產(chǎn)制造；生產(chǎn)能力；

引言

惠普在最近幾個季度重回PC市場第一位，除了一方面在產(chǎn)品本身的重新設計和定位，另一方面在生產(chǎn)制造方面重新定位，新的標準化生產(chǎn)方式與非標準化制造設計相結(jié)合，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)水平和制造工藝，本文通過對基本理念的闡述來說明標準化生產(chǎn)方式與非標準化設計之間的關系。

標準化制造

標準化制造這里可以分為兩個概念，一個是標準化，一個是制造，標準化是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學和管理等社會實踐中，對重復性的事物和概念，通過制訂、發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益。制造在這里是標準化的對象， 它是指從產(chǎn)品的來料、加工、組裝、檢驗、包裝到產(chǎn)品交付前的一系列過程；所以標準化制造可以理解為是對產(chǎn)品的不同生產(chǎn)過程來統(tǒng)一標準，這是很好理解的，因為這是目前所有的制造商都在做的，區(qū)別只在于做的好與不好，理念上都是接受的。

非標準化設計

非標準化設計在這里只是針對制造而言，它是為了滿足標準化制造而針對不同的產(chǎn)品特性來進行的設計，簡單來說，標準化是對一系列的事件，非標準化是對某一個具體的環(huán)節(jié)而進行的，比如對組裝（手機）而言，我們可以清楚的看出這里標準化和非標準化的定義，標準化的部分是流程，而非標準化的部分是對每個產(chǎn)品工藝的優(yōu)化和制造；

設計非標準化作業(yè)主要是為了節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率，減少人為產(chǎn)生的不良，增加產(chǎn)品性能的一致性，是一種綜合性的考量；但不可否認，這也需要大量的投資（人力，錢和時間），因為市場上沒有現(xiàn)成的設備供選擇，所以只能自己設計和開發(fā)。

對于標準化的部分，HP有一套完善的系統(tǒng)去標準化生產(chǎn)，而對于非標準化的部分則是需要另外去開發(fā)和設計的，這個過程包含了標準的設計，治具的設計，結(jié)構(gòu)的設計，軟件的設計和效率的設計等方面；以攝像頭測試為例，傳統(tǒng)的測試一般為人工測試或半自動測試，耗時較長，而且所有的判斷主要依據(jù)人的主觀判斷，誤差率較高，經(jīng)過一系列的評估，與攝像頭廠商重新設計檢驗標準，開發(fā)暗室，標準化拍照樣本，開發(fā)測試軟件等，把原本需要3分鐘的測試減少到30秒，而且消除了人工判斷的誤差，提高了生產(chǎn)效率。

總結(jié)

標準化制造和非標準化設計并不是完全獨立的，最后非標準化設計還是要轉(zhuǎn)化為標準化以方便管理和使用，當然這可能只是公司內(nèi)部的標準化，而對于其他公司來說仍然是非標準化的；隨著現(xiàn)代工業(yè)的進步和自動化帶來的好處，相信越來越多的制造企業(yè)會加入到非標準化設計的領域去開發(fā)屬于自己的標準化。

參考文獻

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