利用信息技術(shù)實現(xiàn)鋼軋一體化閉環(huán)管控

李長海

摘 要：近年來，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本都開始建設(shè)一大批信息化系統(tǒng)。信息化、自動化技術(shù)對于生產(chǎn)的支撐越來越強，隨著公司產(chǎn)品提高，品種數(shù)量提升，該問題越發(fā)突出，迫切需要建設(shè)一個強大信息化指揮中樞，對整個公司的從訂單接收、訂單評審、訂單設(shè)計、訂單優(yōu)化排產(chǎn)、工序間物資倒運、生產(chǎn)質(zhì)量過程跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)檢判定、銷售發(fā)運等全工序鏈優(yōu)化整合，統(tǒng)一管理公司日常經(jīng)營活動。

關(guān)鍵詞：信息技術(shù)；鋼軋；閉環(huán)管控

中圖分類號：TM769 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）17-0023-01

我國要加快制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，加速制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變，著力提升企業(yè)的制造水平，提升產(chǎn)品檔次，向國際中高端市場邁進(jìn)。鋼鐵行業(yè)普材產(chǎn)能過剩，要加緊落實供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，減少無效供給，擴大有效供給，滿足高品質(zhì)的產(chǎn)品需求。

為了配套高強板產(chǎn)線產(chǎn)品能力建設(shè)提升、優(yōu)化組織排產(chǎn)需求，建立全工序鏈的集中一貫制生產(chǎn)、質(zhì)量管控體系，需要構(gòu)建一套完整的生產(chǎn)組織和和質(zhì)量保障平臺，用標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)支撐公司精細(xì)化的生產(chǎn)。為了進(jìn)一步提高管理水平，加強質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品形象，提高客戶滿意度要求，將過程質(zhì)量管理系統(tǒng)納入到了這次信息化中來實施。該系統(tǒng)將生產(chǎn)過程的合規(guī)管理納入到產(chǎn)品質(zhì)量的管理體系，將以前只關(guān)注結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在既關(guān)注結(jié)果也關(guān)注過程，通過追溯生產(chǎn)過程來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從而將質(zhì)量管理形成閉環(huán)網(wǎng)絡(luò)。

1 建立產(chǎn)品規(guī)范及冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化

建立唐鋼的產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫，作為唐鋼制造系統(tǒng)的核心知識庫，集中一貫指揮計劃排程排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、二級模型計算和控制、在線質(zhì)量監(jiān)控和判定的運行，完成以用戶為中心的質(zhì)量一貫管理。內(nèi)容包括質(zhì)量的全面設(shè)計、質(zhì)量的集中設(shè)計、質(zhì)量的動態(tài)設(shè)計，形成板材系列全流程質(zhì)量一體化設(shè)計。通過產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫得到固化。通過面向全訂單、全產(chǎn)品線、全流程的質(zhì)量一體化設(shè)計，實現(xiàn)基于煉鋼集約化生產(chǎn)要求的煉鋼記號統(tǒng)一設(shè)計及冷熱軋一體化設(shè)計，從而保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到全工藝流程最優(yōu)，同時通過全局工藝實績管理，實現(xiàn)下游工序工藝的動態(tài)質(zhì)量設(shè)計調(diào)整。

2 構(gòu)建高效排產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)資源利用科學(xué)分配

為了提高產(chǎn)品的按時交付業(yè)績，降低在制品庫存并提高設(shè)備的有效利用率，實現(xiàn)全流程的生產(chǎn)一貫制管理，通過在原有架構(gòu)中引入公司級高級排程系統(tǒng)。滿足有限產(chǎn)能約束下的銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換和鋼軋一體化的優(yōu)化排程及對客戶所需產(chǎn)品準(zhǔn)確的交期應(yīng)答。全局生產(chǎn)排程及件次計劃排程系統(tǒng)，系統(tǒng)介于三級生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源管理系統(tǒng)之間，承擔(dān)著承上啟下的重要作用。對上承接企業(yè)資源管理系統(tǒng)下發(fā)的銷售訂單以及對于銷售訂單訂貨量和交期的修改。同時接收質(zhì)量設(shè)計系統(tǒng)下發(fā)的關(guān)于銷售訂單相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)及訂單相關(guān)的屬性數(shù)據(jù)，包含工藝路徑以及工藝路徑相關(guān)的工藝參數(shù)和訂單相關(guān)的鋼種規(guī)格等信息。計劃排程系統(tǒng)將銷售訂單進(jìn)行銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換后將排好的任務(wù)計劃下發(fā)至生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行實際生產(chǎn)。

3 實施全工藝質(zhì)量管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量可控

構(gòu)建公司級質(zhì)量管控平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計全流程的全面質(zhì)量控制，該平臺為集質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量評價和判定、質(zhì)量問題朔源、全過程質(zhì)量控制、質(zhì)量趨勢分析于一體的閉環(huán)質(zhì)量管理信息平臺。應(yīng)用范圍覆蓋煉鋼、熱軋、冷軋的各生產(chǎn)工序近千個質(zhì)量控制點。

質(zhì)量管理平臺通過對唐鋼煉鋼、熱軋、高強汽車板廠各關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)了對各關(guān)鍵工序生產(chǎn)質(zhì)量可視化監(jiān)測；通過對各工序質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化梳理、固化，實現(xiàn)了質(zhì)量過程管控；通過對各關(guān)鍵工序質(zhì)量管理計劃與質(zhì)量目標(biāo)的層層分解、達(dá)成率統(tǒng)計、監(jiān)控，及重大質(zhì)量問題整改的監(jiān)控管理，實現(xiàn)了質(zhì)量管控工作的全面提升；通過對質(zhì)量目標(biāo)業(yè)績指標(biāo)的全面量化，為管理層決策提供量化的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)化管理，為最終實現(xiàn)全面質(zhì)量管理奠定基礎(chǔ)。全面實現(xiàn)全工藝流程的質(zhì)量管控，為企業(yè)構(gòu)建從標(biāo)準(zhǔn)符合型向用戶適用型轉(zhuǎn)變打下堅實基礎(chǔ)。

4 利用工廠數(shù)據(jù)庫，提供全局?jǐn)?shù)據(jù)支撐

工廠數(shù)據(jù)庫的建設(shè)可以全面地收集現(xiàn)場具備數(shù)據(jù)采集條件的所有數(shù)據(jù)，統(tǒng)一保存于實時數(shù)據(jù)庫中，同時把其中需要二次計算以及部分生產(chǎn)過程中的操作數(shù)據(jù)，生產(chǎn)情況數(shù)據(jù)等保存于關(guān)系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，把實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與關(guān)系數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)通過算法匹配，規(guī)則計算等傳輸至各個應(yīng)用系統(tǒng)中。

5 打破五級架構(gòu)中二三級斷層，實現(xiàn)二三級真正貫通

唐鋼在兩化融合建設(shè)中逐漸體會到，企業(yè)實現(xiàn)精細(xì)化管理，必須要靠“數(shù)據(jù)”來實現(xiàn)，而數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析、挖掘以及優(yōu)化等，都離不開基礎(chǔ)自動化水平的不管完善和提升。離開了底層一二級系統(tǒng)的支撐，信息化架構(gòu)就變成了空中樓閣，只有二三級之間真正貫通，PDI能夠直接傳到二級，PDO數(shù)據(jù)能夠返回三級，才能真正實現(xiàn)唐鋼信息化五級架構(gòu)中縱向從最底層的生產(chǎn)設(shè)備、機組、生產(chǎn)線，向上延伸至企業(yè)的最高決策層的無縫集成。

6 結(jié)語

運用信息化與工業(yè)化有效融合的新技術(shù)，實現(xiàn)了在線全流程、全過程技術(shù)質(zhì)量管控平臺的統(tǒng)一精細(xì)管理，從而提高了公司在線技術(shù)質(zhì)量管理水平，提高了客戶滿意度，為公司贏得了高質(zhì)服務(wù)、優(yōu)質(zhì)商品的聲譽，提高公司市場競爭力，為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。endprint