村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)T/R

行淑娥

(五環(huán)(集團(tuán))股份有限公司，西安 710038)

村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)T/R

(S)捻品種實(shí)踐

行淑娥

(五環(huán)(集團(tuán))股份有限公司，西安 710038)

為了緩解車間用工緊張的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)以村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)T/R(S)捻品種，從更換捻接管、優(yōu)選捻接塊、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)、優(yōu)選電清參數(shù)、合理配置張力和速度以及優(yōu)化操作規(guī)范等方面分析該機(jī)生產(chǎn)該品種的要求，并與1332M型絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行不同T/R(S)捻品種成紗質(zhì)量對(duì)比。指出：使用GS系列捻接管，G3S型捻接塊，電清參數(shù)(D，L，G)設(shè)置為5，3，7，合理配置張力值與速度，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)和規(guī)范操作，即可保證村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)T/R(S)捻品種的筒紗質(zhì)量，降低筒紗疵點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到減人增效的目的。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；S捻；捻接管；捻接塊；大吸嘴；電清參數(shù)；斷頭；捻接質(zhì)量

0 引言

我公司一直使用1332M型絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)T/R(S)捻品種，捻接質(zhì)量穩(wěn)定，毛羽增量相對(duì)較少，但用工多，速度低。隨著行業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)，用工成為紡織企業(yè)面臨的最嚴(yán)峻問題。為了解決車間用工緊張，緩解工序間的供應(yīng)問題，我公司在村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上試驗(yàn)生產(chǎn)T/R(S)捻品種，并實(shí)現(xiàn)完全覆蓋，拓寬了自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的品種范圍。

1 專用基礎(chǔ)件優(yōu)化及設(shè)備保養(yǎng)

1.1改變捻接管位置

我公司以前未在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)T/R(S)捻品種，所以原設(shè)備的捻接管均為GZ系列；而生產(chǎn)S捻品種需將捻接管由GZ系列更換為GS系列，即由Z捻變成S捻，并反復(fù)調(diào)整以達(dá)到質(zhì)量要求。更換時(shí)，需逐臺(tái)逐錠對(duì)氣孔進(jìn)行清潔，以確保捻接管完好、暢通；裝配時(shí)，上下捻接管缺口對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線呈水平方向，位置由縱向變?yōu)闄M向，且進(jìn)出位置與捻接腔表面平齊；為了使上下紗頭充分解捻，需逐錠進(jìn)行校對(duì)，以保證氣流沿順時(shí)針方向?qū)喚€進(jìn)行充分解捻，便于紗頭搭接穩(wěn)定。

1.2合理選擇捻接塊

根據(jù)紗線質(zhì)量要求，合理選擇捻接塊。目前，常用的S捻捻接塊有GS型和G3S型兩種，可通過捻接質(zhì)量對(duì)比進(jìn)行選擇。用兩種型號(hào)捻接塊分別試紡T/R 80/20 28 tex(S)和T/R 80/20 15.9 tex(S)品種，其捻接強(qiáng)力對(duì)比見表1。

表1 兩種捻接塊的紗線捻接強(qiáng)力對(duì)比

由表1可以看出，同品種紗的捻接強(qiáng)力，G3S型捻接塊比GS型約大20%。這是因?yàn)镚3S型捻接塊相對(duì)GS型捻接塊而言，捻接管中加捻區(qū)域大，使捻接強(qiáng)力增加，更適應(yīng)細(xì)號(hào)紗生產(chǎn)。

1.3加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)

1.3.1實(shí)行單錠維修工作法，重點(diǎn)對(duì)紡織專用基礎(chǔ)件特別是捻接塊進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，將技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的保全工調(diào)到S捻區(qū)域；同時(shí)，每天安排專人檢查、考核，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整[1]。

1.3.2為了減少筒子帶回絲，保證大吸嘴易找頭，對(duì)四組S捻區(qū)域即13號(hào)～18號(hào)村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的地溝風(fēng)道進(jìn)行清理。清理后，風(fēng)機(jī)負(fù)壓由約5.88 kPa上升到約6.86 kPa，而技改區(qū)域的31號(hào)～35號(hào)車的風(fēng)機(jī)負(fù)壓超過7.84 kPa。此外，應(yīng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)，及時(shí)對(duì)存在問題的風(fēng)機(jī)進(jìn)行修復(fù)，保證其負(fù)壓穩(wěn)定。在筒子直徑與槽筒直徑一致，約為150 mm～200 mm時(shí)，逐錠校對(duì)大吸嘴與筒子表面的距離，確保該距離為2 mm～3 mm；并調(diào)整筒子架位置，使筒子與大吸嘴平行，確保大吸嘴在每一點(diǎn)都容易找頭。

2 工藝優(yōu)選

2.1電清參數(shù)的選擇

村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)S捻品種的主要問題是大吸嘴找頭困難。電清參數(shù)設(shè)置的太嚴(yán)，會(huì)增加打結(jié)次數(shù)，使筒子表面磨斷和帶回絲的概率增加，影響整經(jīng)斷頭；而電清參數(shù)設(shè)置的太松，有可能漏過有害疵點(diǎn)，影響布面質(zhì)量。為了選擇適宜的電清參數(shù)，在15號(hào)機(jī)臺(tái)的村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上，對(duì)T/R 80/20 28 tex(S)品種進(jìn)行試紡，生產(chǎn)時(shí)間為1 h，結(jié)果見表2。

表2不同電清參數(shù)生產(chǎn)T/R80/2028tex(S)品種的質(zhì)量對(duì)比

電清參數(shù)(D,L,G)有害疵點(diǎn)數(shù)/個(gè)小疵點(diǎn)數(shù)/個(gè)斷頭次數(shù)/次切除率/%4,3,621174744.75,3,72063262.5

由表2可以看出，當(dāng)電清參數(shù)(D，L，G)設(shè)置為5，3，7時(shí)，即選用短粗截面增量為+200%，設(shè)定長度為3 cm，長粗截面增量為35%的電清參數(shù)時(shí)，有害疵點(diǎn)切除率為62.5%，提高了17.8個(gè)百分點(diǎn)。持續(xù)對(duì)布面小疵點(diǎn)進(jìn)行跟蹤的試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3。

表3不同電清參數(shù)生產(chǎn)T/R80/2028tex(S)品種的布面小疵點(diǎn)數(shù)對(duì)比

電清參數(shù)(D,L,G)月份布面小疵點(diǎn)/個(gè)4,3,6568105,3,77897

由表3可知，當(dāng)電清參數(shù)(D，L，G)設(shè)置為5，3，7時(shí)，布面小疵點(diǎn)數(shù)變化幅度不大，質(zhì)量穩(wěn)定，故確認(rèn)該參數(shù)為適宜的電清參數(shù)，不但利于減少打結(jié)次數(shù)，提高效率，而且能降低筒子表面磨斷和帶回絲的概率，提高筒子的內(nèi)在質(zhì)量。

2.2張力值與速度的合理配置

我公司T/R(S)捻品種紗線的捻度比正常紗約大20%，使筒子硬度增加；若張力配置不合適，主動(dòng)張力碗不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，則筒子硬度超過70 HRC，造成大吸嘴找頭困難，并影響后工序的正常退繞。為此，對(duì)不同的T/R(S)捻品種進(jìn)行降低筒子硬度試驗(yàn)，結(jié)果見表4。

由表4可知，張力刻度為4時(shí)筒子硬度合適，百根萬米斷頭數(shù)最少。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，個(gè)別錠子出現(xiàn)垮邊問題，如直垮、繞垮和蛛網(wǎng)，垮邊筒子占7%～10%，且錠號(hào)不固定，修理難度增加，人為垮邊拉斷的概率增加；個(gè)別值車工用手打結(jié)修垮邊，由于水平有限，有的結(jié)用手輕輕一提就會(huì)脫結(jié)，嚴(yán)重影響后工序整經(jīng)斷頭[2]。因此，將繞紗線速度從900 m/min調(diào)整到800 m/min后，垮邊數(shù)量減少了一半，但仍未徹底解決該問題。經(jīng)仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)，筒子外形大小頭差異大，且大頭筒子硬度比小頭筒子硬度大，故在高速卷繞過程中，因張力不穩(wěn)定更易造成垮邊。同時(shí)，由于S捻筒子在整經(jīng)時(shí)要反裝，故筒子錐度不宜過大，否則退繞困難，更易造成斷頭，為此逐錠調(diào)整筒子架的角度，將增量刻度由4調(diào)到0，使筒子錐度變小，從而解決了垮邊問題。

表4不同T/R(S)捻品種的張力與筒子硬度變化對(duì)比

顯示張力刻度T/R75/2516.4tex(S)T/R80/2016.4tex(S)T/R80/2015.9tex(S)筒子硬度/HRC百根萬米斷頭/根筒子硬度/HRC百根萬米斷頭/根筒子硬度/HRC百根萬米斷頭/根8852.88832.90792.936752.26682.68712.274511.60551.29531.44

3 優(yōu)化操作規(guī)范

3.1在S捻區(qū)域固定優(yōu)一級(jí)水平的操作工，并將人員名單貼在車頭位置，防止各班隨意調(diào)換。教練負(fù)責(zé)檢查，定時(shí)做好清潔工作，確保大小吸嘴無堵塞，無掛紗，紗庫周圍無回絲。

3.2值車工接班時(shí)需逐錠認(rèn)真檢查捻接質(zhì)量，堅(jiān)持中夜班不改車，班中不插打紗，以確保捻接質(zhì)量穩(wěn)定。班中勤巡回，發(fā)現(xiàn)筒子帶回絲或大吸嘴找不到頭時(shí)，要及時(shí)處理；為減少斷頭，要求生頭不留尾巴，工號(hào)壓整齊，筒子編錠號(hào)，以便及時(shí)對(duì)落后錠子進(jìn)行追蹤。

3.3加強(qiáng)對(duì)機(jī)臺(tái)尤其是捻接孔周圍清潔的檢查；認(rèn)真執(zhí)行操作法，處理黃鈕時(shí)，要將表面的亂紗層撕掉，將紗頭拉出來，提高捻接成功率，并規(guī)范使用工具，防止損毀機(jī)件。運(yùn)輸過程中，要做到輕拿輕放，杜絕野蠻操作。定時(shí)拉回絲，以保證正壓穩(wěn)定，捻接質(zhì)量合格[3]。

4 應(yīng)用實(shí)踐

村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)與1332M型絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)T/R(S)捻品種的成紗質(zhì)量對(duì)比見表5。

表5不同絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)不同T/R(S)捻品種的成紗質(zhì)量對(duì)比

紡紗品種絡(luò)筒機(jī)機(jī)型條干CV/%細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)個(gè)·km-110萬m紗疵/個(gè)毛羽指數(shù)H2毛羽指數(shù)H3T/R75/2516.4tex(S)1332M型村田No.7-II型13.6113.684720193034121025.8131.287.138.90T/R80/2024.5tex(S)1332M型村田No.7-II型12.5012.9058141711197935.4242.828.5610.74

由表5可知，兩種絡(luò)筒機(jī)的成紗條干，千米細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)指標(biāo)基本持平，但村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的毛羽增加約20%。經(jīng)過近半年的觀察，發(fā)現(xiàn)毛羽對(duì)布面質(zhì)量影響不大，能滿足客戶要求。

5 結(jié)語

村田No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)T/R(S)捻品種，需更換捻接管并反復(fù)調(diào)整，以滿足質(zhì)量要求；根據(jù)紗線品種，選用適宜的捻接塊，采用G3S型捻接塊比采用GS型捻接塊的捻接強(qiáng)力約大20%；做好設(shè)備的保全保養(yǎng)，可實(shí)行單錠維修工作法，對(duì)捻接塊進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；加強(qiáng)對(duì)風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)和機(jī)臺(tái)的清潔檢查；電清參數(shù)(D，L，G)設(shè)置為5，3，7時(shí)有利于減少打結(jié)次數(shù)，提高效率和質(zhì)量；合理配置張力值與速度，以降低筒子的硬度；規(guī)范操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。只有這樣才能減少斷頭和回絲，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到減人增效的目的。

[1] 高加平，趙世鋒.村田自動(dòng)絡(luò)筒捻結(jié)器的工藝配置與維修保養(yǎng)[J].現(xiàn)代紡織技術(shù)，2009(1)：26-27.

[2] 魏倍倍.自動(dòng)絡(luò)筒筒紗影響整經(jīng)斷頭的原因及解決方法[C]//2012’全國自動(dòng)絡(luò)筒技術(shù)研討會(huì)論文集.北京：中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)，2012.

[3] 王顯方.No.7-II型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)CJ 7.36 tex強(qiáng)捻紗的探討[J].上海紡織科技，2010，38(11)：23-24.

ProductionPracticeoftheVarietiesofT/R(S)Twist with the Auto-coner No.7-Ⅱ Murata

XING Shu’e

(Five Rings(Group)Co.,Ltd.,Xi’an 710038,China)

In order to alleviate the current situation of labor shortage and to produce varieties of T/R(S)twist with the auto-coner No.7-Ⅱ Murata,analysis is done to the requirements producing varieties of T/R(S) twist from the aspects including replacing the splicing tube,optimizing splicing block,strengthening equipment maintenance,optimizing electrical cleaning parameters,the tension and speed setting,and operation specification and such.The yarn quality of different varieties of T/R(S)twist were compared to the coner 1332M and the auto-coner No.7-ⅡMurata.It is pointed out that using the GS series of splicing tube,splicing block G3S,electric cleaning parameters(D,L,G)being set to 5,3,7,and setting the tension and speed in a logical way,strengthening the equipment maintenance and standardized operation,all of the above-said can ensure the cheese yarn quality,reduce yarn defects,improve efficiency producing the T/R(S)twist varieties with the auto-coner No.7-ⅡMurata,consequently achieving the purpose of decreasing personnel and increasing efficiency.

auto-coner;S twist;splicing tube;splicing block;big suction nozzle;electric cleaning parameters;breakage;splicing quality

TS103.23+6

B

1001-9634(2017)05-0040-03

2017-02-29

行淑娥(1969—)，女，西安人，工程師，主要從事紡紗工藝質(zhì)量控制和運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作。