越來越多的品牌擁有者開始使用各種印刷工藝、承印物、包裝解決方案和印刷公司，期望其品牌顏色在所有平臺上都能達到絕對逼真的程度。但是對于顏色完美的需求卻并不能僅限定在品牌顏色一者身上。在產(chǎn)品影像中，任何一點的顏色偏移或者不一致，即便再細微，都可能嚴重影響消費者對產(chǎn)品的感知。

顏色失真會給消費者造成產(chǎn)品低劣、產(chǎn)品過期或者產(chǎn)品是偽冒品的錯覺。因此，對印刷產(chǎn)品已不再局限于單純的顏色管理，而應將其當作藝術(shù)品一樣看待?，F(xiàn)今，已經(jīng)有一些專家介入該領(lǐng)域，并進行了許多實踐，以期可以用更為精密的科學方式管理印刷作業(yè)的每個部分。

關(guān)于顏色在影響購買行為方面的重要程度，已進行了大量的研究。Colorcom的Jill Morton收集了一些很有趣的研究結(jié)果，并將這些結(jié)果記錄在一篇名為“為何顏色如此重要”（Why Color Matters）的文章中。根據(jù)馬里蘭洛約拉大學的一項研究，“顏色可提升逾80%的品牌認知度”。溫尼伯大學的Satyendra Singh在其“顏色對市場的影響”（Impact of Color on Marketing）的文章中表明，顏色對產(chǎn)品銷售會產(chǎn)生巨大影響，因為“人們在最初看到的90秒內(nèi)就會對產(chǎn)品作出下意識的判斷，而62%～90%的評估都是基于顏色作出的”。Henley Centre的研究表明，73%的購買決定都是在店內(nèi)進行的。因此，抓住顧客的眼睛，有效地傳達信息，對于成功的銷售而言至關(guān)重要。品牌擁有者當然非常清楚這些事實，這也正是驅(qū)使他們高度關(guān)注精確、一致的顏色管理的原因。

對于印刷公司和加工廠而言，要應對這些質(zhì)量與一致性的挑戰(zhàn)也日趨艱難。除了要不斷滿足品牌擁有者的需求外，在印刷公司利潤率微乎其微的情況下，還要緊跟技術(shù)創(chuàng)新的速度和復雜性的步伐前進。此外還有新的行業(yè)標準、勞動力老齡化，以及真正從事顏色研究的專家稀缺等諸多問題，每一項挑戰(zhàn)都將是一項極其艱巨的任務。

有鑒于此，QuadTech已經(jīng)引入并將繼續(xù)開發(fā)新的顏色管理工具，直面這些挑戰(zhàn)，尋求解決之道。在所有的創(chuàng)新中，基于軟件的完整工作流解決方案（無需硬件投資或者修改印刷機），無疑是最大的成功。全自動化極大地簡化了對顏色生產(chǎn)的研究（減少對顏色專家的依賴性，畢竟其無法隨傳隨到），而在線顏色測量技術(shù)經(jīng)濟實惠，非常適用于小型印刷和加工操作。

現(xiàn)在已日漸趨于使用全面且一致的光譜在線測量，而非需要手持分光光度儀的定期顏色測量。當然，某些場合仍需使用采樣手持式測量。不過，連續(xù)的在線測量可捕獲整個印刷過程中所出現(xiàn)的問題，防止丟棄在顏色容差范圍內(nèi)的產(chǎn)品，并且可確保不會將超出顏色容差的產(chǎn)品交付給客戶。

全新的DeltaCamTM系列產(chǎn)品在去年德魯巴展會上發(fā)布，可幫助單個包裝印刷廠進行先進的在線光譜測量。只需約其他系統(tǒng)一半的成本，包裝印制商便可在薄膜、紙張或版材上自動進行準確的L*a*b*測量，確保所有印刷產(chǎn)品符合客戶的顏色規(guī)格。該技術(shù)符合M1、M0、ISO標準，可幫助印刷公司縮短生產(chǎn)時間、降低浪費，同時充分保證并記錄所有印品的顏色質(zhì)量，無需等待通過手持儀來逐個測量每卷印品的顏色。

QuadTech的ColorTrackTM是一款全新的用于柔版和凹版包裝印刷的顏色管理軟件，是業(yè)內(nèi)首個具備高度適應性的“一攬子顏色專家”解決方案，其可實現(xiàn)在不同印刷機、不同班次、不同印刷廠之間保持顏色的絕對一致性的流程自動化。本軟件有手持和在線配置不同選項，可在印刷機側(cè)快速、準確地修正油墨配方。

ColorTrack軟件可與油墨配方軟件無縫集成，無需更改印刷機硬件，因此不僅簡化了工作流程，而且還能極大地減少為實現(xiàn)精確、最優(yōu)顏色而進行油墨修正的次數(shù)。對于人類顏色專家來說，若在啟動時需要修正3～5種顏色，則往往會將其視為是一種全新的任務，若是要修正6～8種顏色，則會被視為是項困難的工作。ColorTrack可以實現(xiàn)在一兩處顏色修正中獲得更準確的結(jié)果。

過去，顏色測量數(shù)據(jù)必須發(fā)送到配墨中心進行油墨配方修正，但是現(xiàn)在可以通過軟件和“虛擬天平”精準地確定每個墨水單元中剩余的墨水量，從而實現(xiàn)油墨修正。因此，印刷機就可以追蹤到它們的墨量，進而準確獲知可讓顏色維持在容差范圍內(nèi)所需的墨量，然后快速予以修正。

通過QuadTech的InkWeighTM，印刷機操作員可以查看并均衡從配方軟件中獲得油墨配方，從而在印刷機側(cè)輕松進行修正。通過這種方式，極大地節(jié)省了時間和油墨的損耗，這是對用戶的最佳回饋。此外，InkWeigh還允許印刷機對庫存中的其他墨水進行調(diào)整，創(chuàng)造出在容差范圍內(nèi)的顏色（而不是從零開始），進而可大幅減少油墨庫存和存儲需求。

ColorTrack軟件、InkWeigh和DeltaCam在線顏色測量技術(shù)首次亮相是在2016年的德魯巴展會上。之后，QuadTech繼續(xù)不斷開發(fā)出新的特性，并將其稱為“7項顏色管理突破”，因為這些功能對于包裝和加工行業(yè)來說，乃是全新的技術(shù)：

1.壓膜前后的顏色支持

用戶可以定義作業(yè)期間的壓膜前后顏色目標，在線測量顏色，并在印刷機上通過兩個顏色目標來管理顏色不一致。這是首個也是唯一一個能夠取代繁瑣“試錯”法的自動化工作流程解決方案，同時能夠滿足客戶層壓后的顏色規(guī)格。

2.ColorTrack印刷機側(cè)配方校正模塊

首次在單個產(chǎn)品中實現(xiàn)印刷機的油墨質(zhì)量跟蹤和校正管理。全新ColorTrack校正模塊可簡化校正流程，支持快速、準確的印刷機顏色校正，大幅降低因顏色問題產(chǎn)生的浪費。endprint

3.油墨強度/網(wǎng)紋輥顏色校正

印刷機操作員可以在印刷機上管理油墨顏色，無需校正油墨。這樣一來，就可管理印刷條件，節(jié)省修正配方產(chǎn)生的成本和時間。ColorTrack可以準確預測因更改油墨濃度或網(wǎng)紋輥對顏色產(chǎn)生的影響。高級“最接近目標顏色”數(shù)學公式可幫助判斷是否實現(xiàn)最佳匹配以及如何實現(xiàn)。

4.專色色值計算 （ISO 20654）

“專色色值計算”專為包裝印刷而設計，通過顯示專色中間色調(diào)符合目標的程度，幫助滿足新ISO 20654標準。

5.通過帶狀掃描實現(xiàn)的先進顏色測量

使用手持分光光度儀一次掃描便可為實地、色調(diào)和承印物料收集一整套完整的顏色目標。用戶可以測量和均衡多個色帶。

6.通過“虛擬天平”專利技術(shù)進行簡化的墨量跟蹤

實時跟蹤單個油墨箱的油墨消耗，無需使用成本高昂的天平。由于本精準跟蹤解決方案基于軟件開發(fā)，可在改良后適用于任何柔版或凹版印刷，憑借單個顏色管理解決方案即可實現(xiàn)任何印刷機類型和型號之間的標準化。

7.完整簡化的工作流程

印刷產(chǎn)量提高25%或更多。印前顏色準備和設置時間可縮短達75%。印刷廠可以保留使用的油墨批次記錄，并大幅減少油墨庫存和儲存需求。

像“創(chuàng)新”這樣被過度使用的術(shù)語，往往會讓人情不自禁地聯(lián)想到一款全新且功能完善的智能手機，或者某些現(xiàn)今并不存在其他類型的小發(fā)明。除了硬件和軟件的創(chuàng)新之外，包裝和加工市場迫切需要更有效的工藝，以確保顏色精度，并將不同印刷機、不同班次、甚至不同印刷廠中的工作流程連接起來。這些解決方案，無疑都是由技術(shù)推動而成的。

為何技術(shù)對于未來的成功如此至關(guān)重要呢？原因在于：根據(jù)Sara Tornetta的“顏色銷售”（Color Sells）所述，有超過25%的品牌擁有者表示時常遇到顏色不一致或不準確的情況。Sun Chemical的顏色管理業(yè)務主管Patrice Aurenty表示，新推出的產(chǎn)品往往因為顏色問題而導致返工，從而增加了40%～70%的成本，而且?guī)缀跛械钠放茡碛姓叨加龅竭^這樣的情況。

對于印刷公司和加工廠而言，這無疑是一個巨大的機會，只要采用了完整的、簡化的工作流解決方案，就能提高印刷產(chǎn)量，大幅縮短顏色準備和設置時間，以及減少油墨庫存和儲存需求。通過強大的跨設備協(xié)議以及完整的可連接工作流程，印刷公司即可向其客戶展示他們的顏色質(zhì)量。如此一來，便可降低責任風險和退款率，增加利潤。

那些未能將其化為優(yōu)勢的印刷公司將很難在競爭中生存下來。工作流程的創(chuàng)新看起來，似乎并不像新推出的功能完善的智能手機那樣引人注目，但對于印刷公司來說，若能解決顏色質(zhì)量和一致性問題，這一創(chuàng)新將可化作一筆相當可觀的收入。endprint