文／孟 醒

創(chuàng)業(yè)故事

重慶昌元：“隱形冠軍”的創(chuàng)新發(fā)展之路

文／孟 醒

雖然名頭不大，但在業(yè)界卻占據(jù)著領(lǐng)軍位置。管理學(xué)大師赫爾曼·西蒙將這樣的企業(yè)稱為“隱形冠軍”。之所以能被稱為隱形冠軍，其背后往往有創(chuàng)新發(fā)展作為強(qiáng)大助推力。

2014年3月，甘肅蘭州數(shù)十萬(wàn)市民突然發(fā)現(xiàn)，家里的自來(lái)水流出的竟然是臭水。此事被中央電視臺(tái)“焦點(diǎn)訪談”報(bào)道后，曾引起全國(guó)關(guān)注。

蘭州市民一直喝的是，經(jīng)過(guò)自來(lái)水廠處理的黃河水，怎么突然有了臭味？蘭州市威立雅水務(wù)集團(tuán)百思不得其解，蘭州市水務(wù)局對(duì)此也是一頭霧水。

此時(shí)，一家本非治理水污染的公司，被推薦進(jìn)行應(yīng)急處置。該公司的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，自來(lái)水之所以出現(xiàn)臭味，是因?yàn)樘m州市自來(lái)水廠變換了取水點(diǎn)，即由黃河河道轉(zhuǎn)到了劉家峽水庫(kù)。水庫(kù)庫(kù)底長(zhǎng)期累積的污物，導(dǎo)致自來(lái)水廠的常規(guī)處理手段效果甚微。

為解決新問(wèn)題，拿下新業(yè)務(wù)，這家公司緊急啟動(dòng)水處理劑研制。公司水處理應(yīng)急項(xiàng)目組利用自己公司的主產(chǎn)品高錳酸鉀，試驗(yàn)配比不同品類的復(fù)合鹽，通過(guò)數(shù)十次“燒杯試驗(yàn)”，最終確定兩種化學(xué)物質(zhì)的最佳配比，以及最佳投放時(shí)間和投放頻次。

4月，水處理新工藝上馬，并建立起水質(zhì)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，徹底解決了水臭問(wèn)題。

這家公司就是重慶昌元化工公司。

整體搬遷：死路變活

重慶昌元的前身是重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司（簡(jiǎn)稱嘉化）。

進(jìn)入新千年，環(huán)境污染企業(yè)的發(fā)展受到的制約越來(lái)越大。到2001年下半年，嘉化因落實(shí)環(huán)保要求，已經(jīng)無(wú)法滿負(fù)荷生產(chǎn)，公司瀕臨發(fā)展困境。嘉化終于意識(shí)到，化工廠如果不搬出主城區(qū)，就是死路一條。之前，市民的搬家呼吁，市領(lǐng)導(dǎo)的搬家催促，到此時(shí)才化為嘉化的主動(dòng)行動(dòng)。隨后，在政府相關(guān)部門的謀劃下，嘉化最終確定了“整體搬遷，一步到位”的搬遷方案。

說(shuō)是“整體搬遷”，但必須先過(guò)環(huán)保關(guān)，再不能像過(guò)去那樣，廠區(qū)周邊的空氣中彌漫著化學(xué)品的刺鼻氣味。所謂“一步到位”，說(shuō)的也是要達(dá)到環(huán)保要求的底線，所有的落后產(chǎn)能、污染設(shè)備必須悉數(shù)淘汰，整體上必須采用最先進(jìn)技術(shù)。如，舊的電解槽被淘汰，舊鍋爐被循環(huán)流化床鍋爐代替，生產(chǎn)廢水被循環(huán)利用等。

2002年10月下旬，嘉化基本完成搬遷的初設(shè)工作；2003年新年到來(lái)之際，全面啟動(dòng)搬遷一期工程；2003年8月15日，新建工廠在重慶榮昌縣（2015年8月撤縣改區(qū)）昌元鎮(zhèn)正式投產(chǎn)，當(dāng)年即生產(chǎn)高錳酸鉀3202噸；2004年6月19日，原位于江北區(qū)董家溪老廠按計(jì)劃停產(chǎn)。老廠區(qū)的停產(chǎn)死亡，意味著新公司的誕生成長(zhǎng)，在此時(shí)，嘉化也更名為重慶昌元（以廠區(qū)所在地命名）。新公司不僅甩掉了“污染大戶”的帽子，而且主打產(chǎn)品高錳酸鉀的年產(chǎn)量，也由搬遷前的8800噸增長(zhǎng)到3萬(wàn)多噸，產(chǎn)品占有全國(guó)市場(chǎng)的70%，全球市場(chǎng)的30%，產(chǎn)能、產(chǎn)量、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力均居世界第一。年銷售收入也由搬遷前的1億元增長(zhǎng)到2010年的7.1億元。

工藝創(chuàng)新：占據(jù)鰲頭

高錳酸鉀作為優(yōu)良的氧化劑，廣泛用于三大產(chǎn)業(yè)的清潔消毒。最早使用高錳酸鉀的是美國(guó)，但由于生產(chǎn)中的高耗能和高污染，美國(guó)并不鼓勵(lì)高錳酸鉀在本土的生產(chǎn)。這就給了包括中國(guó)在內(nèi)的第三世界國(guó)家，進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)提供了機(jī)會(huì)。

中國(guó)剛剛開(kāi)始改革開(kāi)放的時(shí)候，外匯極度匱乏，能出口創(chuàng)匯的高錳酸鉀生產(chǎn)，成為中國(guó)地方政府爭(zhēng)相上馬的項(xiàng)目。到上世紀(jì)80年代初，全國(guó)大型高錳酸鉀廠，已經(jīng)超過(guò)30多家。結(jié)果，臟氣、污水、粉塵等嚴(yán)重污染留給了中國(guó)企業(yè)。

當(dāng)時(shí)，高錳酸鉀生產(chǎn)采取的是平爐法。工人們先在小鐵鍋中或淺鐵槽中，將氫氧化鉀加熱至400℃后投入錳粉，在人力快速攪拌下，與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈反應(yīng)。在煙塵酸霧彌漫中，工人們將物料翻炒破碎為3～5厘米的料塊，制成錳酸鉀。這些料塊投進(jìn)電解池，最終產(chǎn)出高錳酸鉀。在這種高溫、高濕、高污染的環(huán)境中，工人們難以保證全員生產(chǎn)，夏季缺員更為嚴(yán)重。

即使如此，由于競(jìng)爭(zhēng)激烈，高錳酸鉀的出口價(jià)格，也從1500美元/噸降至700～800美元/噸。但從上世紀(jì)90年代初開(kāi)始，美國(guó)就對(duì)中國(guó)企業(yè)征收128.94%的反傾銷稅，與關(guān)稅、運(yùn)費(fèi)相加，中國(guó)企業(yè)銷往美國(guó)的高錳酸鉀到岸價(jià)，卻高達(dá)3000美元/噸，幾無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力。中國(guó)一大批高錳酸鉀企業(yè)因此關(guān)門倒閉。

嘉化創(chuàng)始人李守昌認(rèn)識(shí)到，廠子生存下去的唯一出路，就是降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少環(huán)境污染，并依靠工業(yè)自動(dòng)化來(lái)降低生產(chǎn)成本。

1991年，李守昌研發(fā)出“塔式反應(yīng)法”的新生產(chǎn)工藝。與平爐法敞開(kāi)式生產(chǎn)相比較，塔式法更密閉，機(jī)械化程度更高，且化學(xué)反應(yīng)更充分，減少了廢物排放。

從成本上比較，嘉化的高錳酸鉀噸生產(chǎn)成本節(jié)省約2000元。煤耗由6噸降至800公斤，蒸汽量減少8噸，生產(chǎn)耗時(shí)從72小時(shí)降至1～2小時(shí)，勞動(dòng)力成本減少800元。生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新，使高錳酸鉀的毛利潤(rùn)率達(dá)到40%以上。

這時(shí)，另外7家大型高錳酸鉀生產(chǎn)企業(yè)，仍然采取平爐法生產(chǎn)，且不說(shuō)成本高昂，因其生產(chǎn)工藝落后導(dǎo)致污染，被列入落后產(chǎn)能淘汰名單。

到2004年，昌元化工利用淘汰落后產(chǎn)能的大勢(shì)，以及新廠全面投產(chǎn)的契機(jī)，持續(xù)創(chuàng)新改進(jìn)生產(chǎn)工藝，高錳酸鉀年產(chǎn)量達(dá)到10819噸，一舉成為國(guó)內(nèi)冠軍。到2010年更成為全球冠軍。

技術(shù)創(chuàng)新：開(kāi)發(fā)新品

鉻鹽是目前最具競(jìng)爭(zhēng)力的八種資源性原材料之一，被廣泛應(yīng)用于電鍍、鞣革、印染、醫(yī)藥、飼料等領(lǐng)域，市場(chǎng)廣闊，但產(chǎn)品生產(chǎn)一直為歐美企業(yè)主導(dǎo)。上世紀(jì)90年代末，我國(guó)企業(yè)開(kāi)始引進(jìn)美國(guó)技術(shù)，來(lái)提升生產(chǎn)技術(shù)。但因?yàn)橐M(jìn)的并非是前沿技術(shù)，仍存“污染大、生產(chǎn)效率低”的痼疾。

引進(jìn)不如創(chuàng)新，根據(jù)高錳酸鉀與鉻鹽的強(qiáng)氧化特性，且鉻與錳金屬屬性相近。科研人員考慮，可以試試把高錳酸鉀的生產(chǎn)技術(shù)“移植”到鉻鹽生產(chǎn)中。

2011年云南曲靖連發(fā)鉻渣污染事件，引發(fā)大眾廣泛關(guān)注。此時(shí)，昌元化工投入3.8億元用于鉻鹽清潔生產(chǎn)技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，成功申報(bào)發(fā)明專利31件、實(shí)用新型專利29件，自主開(kāi)發(fā)出氣動(dòng)流化塔連續(xù)液相氧化法生產(chǎn)新技術(shù)，完成鉻酸鹽（鈉、鉀）5000噸/年測(cè)試，被中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定為：技術(shù)及裝備總體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。我國(guó)將科技成果鑒定共分為：國(guó)際領(lǐng)先水平、國(guó)際先進(jìn)水平、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平、國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平四檔。國(guó)際領(lǐng)先水平意味著就是最高水平。

這項(xiàng)創(chuàng)新性生產(chǎn)技術(shù)可以使每噸產(chǎn)品的鉻渣排量，由兩噸減少到0.5～0.6噸，并在“十二五”期間得以推廣。同時(shí)，昌元化工還與中科院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等科研院所合作，成功開(kāi)發(fā)出全國(guó)首個(gè)利用錳渣生產(chǎn)三元復(fù)混肥清潔生產(chǎn)技術(shù)。

實(shí)際上早在2009年，昌元化工就啟動(dòng)了鉻鹽生產(chǎn)工業(yè)實(shí)驗(yàn)，并獲得一系列科研成果，新的鉻鹽生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟。2012年，昌元化工收購(gòu)原甘肅白銀甘藏銀晨鉻鹽化工公司，組建白銀昌元化工有限公司（簡(jiǎn)稱白銀昌元），完成生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)儲(chǔ)備，并對(duì)原生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新改造。

國(guó)家科委等單位鑒定后認(rèn)為，白銀昌元采用的氣動(dòng)流化塔法工藝技術(shù)和濕法氧化鐵粉工藝，處于國(guó)際領(lǐng)先水平；離子膜連續(xù)電解鉻酸鈉工藝和氧化鐵紅工藝，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。采用上述技術(shù)，使間歇性生產(chǎn)升級(jí)為連續(xù)生產(chǎn)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減小了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；有組織排放代替隨機(jī)排放，降低了環(huán)境污染；產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，從而較好地解決了鉻渣污染問(wèn)題。

2016年10月，昌元化工在甘肅白銀，開(kāi)始建設(shè)全球最大、技術(shù)最先進(jìn)的鉻鹽生產(chǎn)基地。這標(biāo)志著我國(guó)已掌握鉻鹽生產(chǎn)核心技術(shù)，基地建成后將擺脫對(duì)歐美公司的技術(shù)依賴。

產(chǎn)量+質(zhì)量：奪得定價(jià)權(quán)

2013年6月，昌元化工在國(guó)際市場(chǎng)上的地位進(jìn)一步鞏固。憑借生產(chǎn)工藝的持續(xù)創(chuàng)新，超越美國(guó)本土唯一一家高錳酸鉀生產(chǎn)廠家卡羅斯公司，奪取了高錳酸鉀的國(guó)際市場(chǎng)定價(jià)權(quán)。

美國(guó)卡羅斯公司是高錳酸鉀生產(chǎn)的創(chuàng)始者，早在第一次世界大戰(zhàn)期間即開(kāi)始生產(chǎn)高錳酸鉀，并向歐洲出口。此后，卡羅斯公司不斷發(fā)展壯大，歷經(jīng)百年，長(zhǎng)期領(lǐng)航全球高錳酸鉀的生產(chǎn)。

昌元化工作為后起的追趕者，在建設(shè)新廠區(qū)之后，更新生產(chǎn)設(shè)備，采用“塔式反應(yīng)法”的升級(jí)版“氣動(dòng)流化塔”清潔生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大大提高，在高錳酸鉀轉(zhuǎn)化效率和生產(chǎn)控制方面，已超過(guò)卡羅斯公司的“液相氧化法”生產(chǎn)工藝。兩者相比，“氣動(dòng)流化塔”工藝生產(chǎn)時(shí)間縮短50%，二氧化錳轉(zhuǎn)化率提高5%，能耗降低40%，生產(chǎn)成本降低20%?？傮w上說(shuō)，昌元化工生產(chǎn)的高錳酸鉀在品質(zhì)上與卡羅斯公司不分伯仲，但在價(jià)格上卻擁有優(yōu)勢(shì)。

近幾年，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)高錳酸鉀年需求量大約為7萬(wàn)噸，其中1.6萬(wàn)噸由昌元化工供應(yīng)，而美國(guó)卡羅斯公司的年產(chǎn)量才1.5萬(wàn)噸。綜合產(chǎn)品產(chǎn)量、出口量以及品質(zhì)，昌元化工已居于全球高錳酸鉀生產(chǎn)領(lǐng)域的第一位。按照國(guó)際市場(chǎng)通行的競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則，昌元化工已取代美國(guó)卡羅斯公司，掌握了國(guó)際高錳酸鉀的定價(jià)權(quán)。

產(chǎn)品+服務(wù)：利潤(rùn)率翻番

昌元化工雖然在產(chǎn)量上穩(wěn)超卡羅斯公司，但6%的純利潤(rùn)率，卻比卡羅斯公司的11%，低了5%。

昌元化工董事長(zhǎng)李守昌，將兩家進(jìn)行一對(duì)一分析研究后發(fā)現(xiàn)，問(wèn)題不是產(chǎn)品不過(guò)硬，而是輸在了產(chǎn)品服務(wù)上。

問(wèn)題找到了，辦法也就有了。在2013年末，昌元化工組建了專門的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，將服務(wù)延伸到高錳酸鉀治理污染領(lǐng)域，重點(diǎn)研究高錳酸鉀在水處理和土壤治理中的應(yīng)用研究。有了服務(wù)支撐作保障，才有了昌元化工在“蘭州水臭”事故中的出色表現(xiàn)，才有了之后的太湖藍(lán)藻治理項(xiàng)目，以及河南砷污染和常州外國(guó)語(yǔ)學(xué)校毒土地治理等項(xiàng)目。

“產(chǎn)品+服務(wù)”模式的創(chuàng)新，增加的不僅是利潤(rùn)，還帶動(dòng)高錳酸鉀年銷量增長(zhǎng)了10%。更為重要的是，通過(guò)延伸服務(wù)還發(fā)現(xiàn)了復(fù)合鹽、活性炭、處理劑投放設(shè)備以及水質(zhì)監(jiān)控?cái)?shù)字化設(shè)備等代理銷售的新業(yè)務(wù)，而新業(yè)務(wù)的利潤(rùn)率均高于高錳酸鉀。綜合計(jì)算，昌元化工的凈利潤(rùn)率終于追上了美國(guó)卡羅斯公司，超過(guò)11%，相比之前的6%，幾乎翻番。同時(shí)，大大高于我國(guó)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)主營(yíng)收入利潤(rùn)率5.97%（2016年國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布的數(shù)字）的水平。

堅(jiān)持不懈：終結(jié)反傾銷

從1983年起，美國(guó)開(kāi)始對(duì)中國(guó)實(shí)行高錳酸鉀反傾銷政策。

當(dāng)年,美國(guó)商務(wù)部接受了卡羅斯公司的反中國(guó)高錳酸鉀傾銷的申請(qǐng)，于1983年12月29日頒布反傾銷令，將中國(guó)造高錳酸鉀產(chǎn)品的進(jìn)口關(guān)稅提高到了39.63%，由此美國(guó)市場(chǎng)關(guān)上了進(jìn)口中國(guó)高錳酸鉀產(chǎn)品的大門。

1991年4月，經(jīng)過(guò)行政復(fù)審，美國(guó)商務(wù)部做出裁定：中國(guó)涉案企業(yè)的傾銷幅度為128.94%。1994年5月，美國(guó)商務(wù)部再次確定執(zhí)行反傾銷稅率128.94%。該情況一直持續(xù)到2016年。2016年12月13日，美國(guó)商務(wù)部發(fā)布公告，對(duì)進(jìn)口自中國(guó)的高錳酸鉀做出反傾銷行政復(fù)審初裁：中國(guó)出口商Pacific Accelerator Limited（昌元集團(tuán)的海外公司）的加權(quán)平均傾銷幅度為4.03美元/公斤；但仍維持128.94%反傾銷稅率。

從2008年開(kāi)始，昌元化工經(jīng)過(guò)近五年的調(diào)研，于2013年向美國(guó)商務(wù)部提交正式的年度復(fù)審申請(qǐng)。至此，昌元化工每年都聘請(qǐng)美國(guó)律師所提起行政復(fù)審，反對(duì)美國(guó)商務(wù)部的決定。

2017年6月20日，美國(guó)商務(wù)部發(fā)布反傾銷令初步確認(rèn)函，認(rèn)為中方應(yīng)訴企業(yè)出口美國(guó)的高錳酸鉀稅率為零。這意味著龐大的美國(guó)市場(chǎng)每年將為昌元化工增加300萬(wàn)美元銷售額。

獲勝的原因，除了昌元化工多年的堅(jiān)持不懈，更多集中在工藝與技術(shù)上的持續(xù)創(chuàng)新?！皻鈩?dòng)流化塔法”新工藝具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并在國(guó)際上居于領(lǐng)先水平。該技術(shù)具有反應(yīng)更充分、廢物排放更少、能耗更低等優(yōu)點(diǎn)?；谝陨鲜聦?shí)，美國(guó)商務(wù)部才更改了反傾銷裁定。

這充分說(shuō)明，只要掌握了領(lǐng)先技術(shù)，市場(chǎng)壁壘就是可以打破的。對(duì)于昌元化工是如此，對(duì)于中國(guó)化工工業(yè)是如此，對(duì)于整個(gè)中國(guó)制造業(yè)來(lái)說(shuō)何嘗不是如此！

夢(mèng)醒 本刊副總編

責(zé)任編輯：張通

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