包裝盒生產線不良品分析及應對

摘 要：針對包裝盒生產線上的生產工藝進行詳細的分析，主要故障包括覆膜加工，材料特性，表面瑕疵等環(huán)節(jié)，提出相應解決方法。闡述了造成包裝盒色差，透光等現象的成因及如何改善的方法，以提高產品的合格率。

關鍵詞：覆膜；色差；材料

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.23.012

在不斷的環(huán)保呼聲下，綠色包裝逐漸成了我們的追求，它未來的發(fā)展空間是相當可觀的。原來隨處可見的傳統(tǒng)垃圾包裝，正逐漸地從我們的身邊消失，取而代之的是由綠色的包裝材料加工制成的包裝。重復再用包裝材料和可降解的綠色包裝材料是生產中最常使用的，在制造包裝盒的過程中會有很多問題導致產品質量下降。在本論文中，對生產中遇到的一些常見問題進行了詳細的分析，并提出解決方案。

1 包裝盒覆膜中常見的問題及解決方法

1.1 覆膜時的褶皺的原因及解決措施

產生褶皺的原因主要有兩種情況。

一是在熱壓過程中，受到不平整的熱量和壓力，就會產生褶皺。在較大的拉力作用下，薄膜發(fā)生拉長變形，覆膜后的制品在冷卻一段時間后，就會因為薄膜收縮而出現褶皺。如果輥位沒有調整到合適的位置，造成薄膜本身松緊程度不一致，就會出現傳膜不勻，有規(guī)律的向比較松的一邊皺疊。當產生褶皺現象時，就要適當的放松薄膜拉力，并將舒展輥調到最佳位置，讓薄膜不會因拉力過大而伸長變形。

二是在使用烘道進行覆膜時，如果溫度過高，在拖梢部位的薄膜就容易變形出皺。當然也有可能是由于紙張含水量偏大，覆膜冷卻干燥后，水分蒸發(fā)后紙張收縮，就會變形起皺。若是因為烘道時溫度偏高造成的，則調節(jié)溫度控制面板降低溫度。若是因為紙張含水量偏大造成的，則要將紙張的含水量控制在5%左右，并保持室內溫濕度正常。

1.2 覆膜時卷曲的原因及解決措施

造成卷曲的原因主要包括三個方面。

一是產品自身原因：在進行覆膜加工時由于制品厚度太薄，再經高溫壓合時就會容易發(fā)翹。因為太薄的原因，所以在高溫壓合時收卷拉力就會顯得太大。當溫度冷卻下來以后，薄膜和紙都會作出相應的收縮，因為收縮力的不同，收縮大小也會有所區(qū)別。當撤掉收卷拉力后，薄的一側就容易發(fā)生卷曲。

二是由于拉力過大：因為薄膜的延展性能比紙好，所以拉力過大時薄膜易出現伸長變形。收縮后會導致產品會向一側卷曲，這就是發(fā)翹現象。

三是生產車間環(huán)境濕度過大：完成覆膜加工后的產品，會在傳送帶上進行干燥冷卻，其中含濕量高產品在充分干燥后，就會產生脫濕變形的現象，從而導致成品會向一側卷曲。

采取的解決措施主要包括：（1）在進行覆膜時要先檢測產品厚度，如果太薄，就要將廢品回爐重造，減少不必要的浪費。（2）為了減小薄膜拉力，需將控制膜松緊的螺釘，向里進一步的旋入。這樣撤去外力后，就會大大減少分切產品由于伸長變形薄膜造成的卷曲現象。

2 包裝盒紙質特性會引起的質量問題及解決方法

2.1 鋼帶上粘上紙盒

在進行壓光前，要在制品表面涂抹上一層上光油。根據吸油性能的不同，強的紙就會迅速將涂料吸到紙纖維中，俗語說“欲速則不達”這樣紙表面的膜層就不飽和，然后隨著壓光溫度的升高，這樣的膜層就會跟鋼帶粘連在一起。出現這種現象后的補救辦法就是再上一次涂料，使表面涂層達到飽和的厚度，所以為了避免原材料的浪費，有效合理的利用資源，在對原料的選擇時會選擇吸油性弱一點的原紙，從而達到的降低生產成本的目的。

2.2 壓光后的紙面出現的折裂

含水率低的紙，在高溫下迅速的蒸發(fā)掉水分。本身就不多的水分，在過度蒸發(fā)后，紙纖維會變脆而易折斷。然后在成型機器進行自動折疊時，紙面會出現細細的裂痕，從而出現干燥后紙面折裂的現象。因此，倉庫管理員也控制好儲藏室的溫度，最好恒定在20-25度。而且室內的環(huán)境相對濕度最好能保持在60%-75%之間。在炎熱的夏季，儲紙庫的溫度過高時，要將排風扇打開進行通風降溫。與此同時，也要控制紙漿、成型和后加工車間生產現場的溫度和濕度，達到相應的標準要求，以防止因為天氣悶熱而使紙張、紙板脆化變質。此外，覆膜和壓光時的溫度也應控制好，防止水分過度蒸發(fā)掉，所以切不可采用較高的溫度進行加工。

3 包裝盒印制中色差現象分析及解決方法

3.1 壓力不適引起的色差

紙漿中的油墨分子在受到不均勻力的作用下，成型冷卻后的產品顏色就容易出現濃淡不均的現象。致使這一現象出現的原因是：當成型機下壓部與模板進行高溫加壓時，不是每個面都自然的受到均衡的壓力加持，然后冷卻后的產品就會出現色彩不均勻且被部分地方像被漂白過一樣，這樣不僅會增大紙漿的耗用，又容易產生因色差帶來的質量問題。為了有效減少殘次品的數量，要時刻注意控制面板上紅色警示燈，一旦出現變紅且伴有蜂鳴聲，則表示壓力不均勻穩(wěn)定了。出現這種情況后，就打開當前電腦頁面，點擊工具欄中的表示還原最近一次系統(tǒng)最高配置的圖標。這樣就能保證在穩(wěn)定的壓力下成型紙盒，繼而從根本上解決因壓力因素造成的色差。

3.2 模板不良引起的色差

采用不變形、不磨損的模板，能夠較好地保證傳漿量的均勻，是直接關系到紙盒外觀合格與否的重要條件。在成型的過程中，若模板由于磨損而變形產生不平，在壓力作用下，磨損地方的墨量就會有所改變這樣，在這種情況下加工出的產品必然彩色會不均勻，達不到美觀的視覺效果。同時更應注意控制好適度的下壓的壓力，以免因壓力過重加劇模板的磨損，進而導致產品墨色出現偏差。

4 結語

本論文主要闡述了包裝盒生產線上的一些常見故障。在生產過程中，故障主要集中于：覆膜，材料特性，表面瑕疵等重要環(huán)節(jié)。通過本文所提出的改善方法，可以有效的提高產品的合格率。

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作者簡介：朱勤（1980-），女，江蘇蘇州人，碩士，講師，從事機械電子方面研究。endprint