數(shù)控車(chē)削生產(chǎn)中鉆頭的手工刃磨

摘 要：鉆頭在數(shù)控車(chē)削產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，要滿(mǎn)足切削用量大、切削速度高的要求。因此，所使用的鉆頭既要好用，更要實(shí)用和耐用。本文通過(guò)作者數(shù)月親身經(jīng)歷的數(shù)控車(chē)削產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)踐和鉆頭的手工刃磨實(shí)踐，總結(jié)出了數(shù)控車(chē)削生產(chǎn)中鉆頭手工刃磨的方法、步驟、注意事項(xiàng)與要求，希望能給從事相關(guān)生產(chǎn)的企業(yè)員工和職業(yè)院校的實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師一點(diǎn)有益的幫助。

關(guān)鍵詞：鉆頭；數(shù)控車(chē)削；生產(chǎn)；手工刃磨；方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.23.022

1 引言

數(shù)控車(chē)削實(shí)際生產(chǎn)中，鉆孔和擴(kuò)孔等場(chǎng)合下都要使用鉆頭。鉆頭的手工刃磨既要有正確的刃磨方法，也要靠平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)積累，二者缺一不可。鉆頭手工刃磨，是一個(gè)綜合刃磨和反復(fù)觀測(cè)的對(duì)比過(guò)程。磨出的鉆頭既要達(dá)到“形似”，更要達(dá)到“神似”。這樣的鉆頭才好用、實(shí)用和耐用。

2 關(guān)于鉆頭

（1）鉆頭的種類(lèi)。鉆頭的種類(lèi)很多，有麻花鉆，深孔鉆、中心鉆、扁鉆等。其中數(shù)控車(chē)削鉆孔中經(jīng)常使用的是大小不一的麻花鉆。

（2）數(shù)控車(chē)削鉆孔。1）鉆孔定義。在數(shù)控車(chē)床上，鉆頭安裝在回轉(zhuǎn)式磚塔刀架上，對(duì)回轉(zhuǎn)體實(shí)體材料進(jìn)行的加工孔的方法。

2）鉆頭的形狀結(jié)構(gòu)。鉆頭的形狀結(jié)構(gòu)如下圖1所示。

3）主要困難。數(shù)控車(chē)削中，一般用鉆頭進(jìn)行自動(dòng)鉆孔。由于鉆頭是在半封閉狀態(tài)環(huán)境下進(jìn)行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削用量大，造成不易觀察、排屑困難、切削液不易及時(shí)到達(dá)切削區(qū)、鉆頭主副切削刃摩擦嚴(yán)重等情況。

4）解決困難的方法?；跀?shù)控車(chē)削中鉆頭使用的工況，常用的解決方法有：

①鉆孔時(shí)加注大量的切削液，對(duì)鉆頭和工件進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。

②經(jīng)常退刀排屑，且每次退至工件端面以外。

③根據(jù)所用鉆頭的大小，合理選用主軸（工件）轉(zhuǎn)速和切削速度。

3 砂輪的選擇與修磨

（1）砂輪選擇。一臺(tái)砂輪機(jī)一般安裝有兩塊圓形砂輪：一塊是外觀呈白色的氧化鋁砂輪，一塊是外觀呈綠色的碳化硅砂輪。

在數(shù)控車(chē)削生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的鉆頭的材質(zhì)一般為高速鋼，因此在鉆頭刃磨時(shí)一般選擇外觀呈白色的氧化鋁砂輪。

（2）砂輪修磨。刃磨鉆頭的砂輪一般都要求砂輪外圓表面平整，但如果所用的砂輪表面凹凸不平或坑坑洼洼，則該砂輪就不太適合刃磨鉆頭或其它刀具，此時(shí)很有必要對(duì)該砂輪外圓表面進(jìn)行修磨。

砂輪修磨的方法是手握住金剛筆慢慢地靠近飛速旋轉(zhuǎn)的砂輪，接觸砂輪外圓表面，左右來(lái)回移動(dòng)慢慢輕磨，這樣就可以把砂輪外圓表面修磨平整。

4 鉆頭的刃磨

以麻花鉆為例，介紹鉆頭的手工刃磨方法。根據(jù)待磨麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鉆頭必需按照一定的刃磨方法和步驟進(jìn)行：

（1）開(kāi)機(jī)。砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，操作者勿站在砂輪機(jī)前面，而應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，啟動(dòng)砂輪機(jī)讓其旋轉(zhuǎn)起來(lái)。

（2）鉆頭握持姿勢(shì)。鉆頭擺放角度要正確。一般用左手大拇指、食指、中指捏住鉆頭尾部（柄部），右手大拇指、食指捏住鉆頭待磨后刀面后約2cm處。鉆頭微微上翹，鉆頭軸線(xiàn)與砂輪外圓表面呈60°左右，鉆頭后刀面與砂輪軸線(xiàn)即砂輪最外圓處基本等高，慢慢靠近砂輪。

（3）刃磨鉆頭后刀面。先刃磨鉆頭的一個(gè)后刀面，以右手大拇指、食指為支撐點(diǎn)，使后刀面逐漸靠近并貼平砂輪外圓表面，左手逐漸往上翹而使后刀面逐漸往下壓做小弧度圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)。刃磨后刀面時(shí)主切削刃始終位于最高點(diǎn)，因此，為防止鉆孔時(shí)鉆頭后刀面處某些地方過(guò)高而與工件過(guò)渡表面產(chǎn)生摩擦，離主切削刃越遠(yuǎn)處應(yīng)該多刃磨一點(diǎn)。

（4）回磨動(dòng)作。整個(gè)后刀面應(yīng)為一個(gè)圓弧曲面整體，因此后刀面刃磨到主切削刃處時(shí)，要使后刀面往上翹回磨一下。否則，靠近主切削刃處后刀面將不止有一個(gè)面。

（5）刃磨另一個(gè)后刀面。當(dāng)一個(gè)后刀面基本刃磨好后，把鉆頭繞軸線(xiàn)轉(zhuǎn)過(guò)180°，再用同樣的方法刃磨另一個(gè)后刀面，使另一個(gè)后刀面基本刃磨成形。

（6）目測(cè)反復(fù)刃磨。在刃磨另一個(gè)后刀面時(shí)要及時(shí)目測(cè)兩條主切削刃長(zhǎng)度是否相等和對(duì)稱(chēng)。如果長(zhǎng)度不一致，應(yīng)該刃磨稍長(zhǎng)的主切削刃所在的后刀面。這樣，更長(zhǎng)的主切削刃會(huì)逐漸變短，再進(jìn)行觀測(cè)，這樣反復(fù)幾次，如果目測(cè)到鉆頭兩條主切削刃高低相等，說(shuō)明鉆頭兩刃已經(jīng)對(duì)稱(chēng)、長(zhǎng)度也一致了。

（7）刃磨前刀面。當(dāng)兩個(gè)后刀面刃磨好后，再刃磨靠近主切削刃處的前刀面。刃磨前刀面的目的是為了使主切削刃更加鋒利，像鐵鉤一樣牢牢鉤住工件加工表面上的鐵屑。其刃磨步驟是：1）左右手傾斜握持鉆頭。左手低，右手高，鉆頭待磨處朝上，磨掉一點(diǎn)鉆頭螺旋槽處的后刀面。2）用砂輪外圓和端面轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角部位刃磨靠近主切削刃處的前刀面。刃磨時(shí)，右手捏鉆頭處為支點(diǎn)，左手輕輕做圓弧擺動(dòng)，使砂輪火花呈一條線(xiàn)流出。該部位的刃磨切忌破壞副后刀面（即沿螺旋槽邊緣的突起窄邊），即使磨到了也千萬(wàn)不能破壞，鉆頭副切削刃對(duì)鉆孔有巨大的幫助。3）輕輕刃磨后刀面，磨到主切削刃處要往回磨一下而收手。4）用同樣的方法刃磨另一個(gè)前刀面，刃磨兩個(gè)前刀面時(shí)要注意：一是要保持主切削刃為一條直線(xiàn)；二是要根據(jù)鉆頭大小適當(dāng)控制鉆頭橫刃的長(zhǎng)度；三是嚴(yán)禁破壞鉆頭副切削刃。

（8）整體目測(cè)檢查。包括兩主切削刃是否對(duì)稱(chēng)、長(zhǎng)度是否一致，主切削刃在后刀面上是否為最高點(diǎn)。如有不妥之處，及時(shí)修磨。

5 鉆頭的檢驗(yàn)

通過(guò)鉆孔來(lái)檢驗(yàn)鉆頭的優(yōu)劣。一個(gè)結(jié)構(gòu)合理且角度符合要求的好鉆頭在鉆孔時(shí)一定是兩個(gè)螺旋槽同時(shí)流出切屑，而且切屑長(zhǎng)度一致，鉆孔加工時(shí)振動(dòng)很小或幾乎沒(méi)有振動(dòng)，切削聲音非常清脆悅耳。

6 結(jié)束語(yǔ)

刃磨的鉆頭要實(shí)現(xiàn)從“形似”到“神似”的過(guò)程轉(zhuǎn)變和跨越，達(dá)到“形神兼?zhèn)洹钡男Ч?，這樣的鉆頭才滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際的需求。鉆頭的刃磨既要有正確的方式方法，也要有一定的實(shí)踐刃磨經(jīng)驗(yàn)。要多加練習(xí)，這樣才能在生產(chǎn)實(shí)踐中刃磨出一把好用、實(shí)用和耐用的鉆頭來(lái)。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：李金平（1975-），男，江西宜春人，本科，講師。endprint