路沙

大全集團(tuán)始建于1965年，是我國成套電氣行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，目前已發(fā)展成為全國最大的高低壓供配電設(shè)備及電力自動(dòng)化設(shè)備制造企業(yè)之一，專業(yè)從事智能化高低壓成套電氣設(shè)備、智能化電氣元器件、鐵路電氣化設(shè)備、新能源（風(fēng)能及太陽能）的研發(fā)和生產(chǎn)，中國電氣工業(yè)百強(qiáng)第一。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升用戶體驗(yàn)和生產(chǎn)效率

大全集團(tuán)是典型的項(xiàng)目型制造企業(yè)，在生產(chǎn)管理中，常常遇到以下問題：第一以銷定產(chǎn)。每單件產(chǎn)品都是根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，在制造過程中，客戶需求隨時(shí)可能變化；第二成本壓力。項(xiàng)目的成本估算、合同報(bào)價(jià)需要大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐，非常復(fù)雜，通常依賴人的經(jīng)驗(yàn)；第三就是計(jì)劃頻繁調(diào)整，零部件的成套處理很難及時(shí)跟上。

同時(shí)，信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，促使大全集團(tuán)面臨著個(gè)性化需求、快速交付、協(xié)同設(shè)計(jì)和制造等需求，客戶也越來越希望能夠參與到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中。因此，大全集團(tuán)明確提出“數(shù)字化企業(yè)”戰(zhàn)略，旨在實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造過程的高度數(shù)字化和互聯(lián)互通。

在具體實(shí)踐過程中，大全集團(tuán)各公司逐步建立以訂單為主線、以履約計(jì)劃流程驅(qū)動(dòng)的柔性化管理體系，通過業(yè)務(wù)的“標(biāo)準(zhǔn)化、動(dòng)態(tài)化、精細(xì)化、扁平化、信息化”管理，提升了滿足市場需求的能力。

第一，完成頂層制度設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)以客戶為中心、訂單驅(qū)動(dòng)的制造公司主計(jì)劃流程；制造公司各部門在主計(jì)劃下實(shí)施子計(jì)劃，集團(tuán)及時(shí)掌控運(yùn)營狀態(tài)，子單元在限定時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成任務(wù)。

第二，根據(jù)流程制度定崗定編，因崗設(shè)人，優(yōu)化資源配置。集團(tuán)所有制造公司的組織結(jié)構(gòu)層級(jí)由原來的7層簡化為4層：總經(jīng)理、部門經(jīng)理、車間、班組。

第三，推行內(nèi)部市場化。分清結(jié)算單元、建立虛擬賬戶、界定工作范圍、劃清市場化邊界和具體結(jié)算價(jià)格，協(xié)調(diào)各部門之間的信息流和價(jià)值流有序流動(dòng)。

第四、合規(guī)運(yùn)營。成立合規(guī)審計(jì)部，確保制造公司在經(jīng)營管理中的一切工作合規(guī)合法。

本次項(xiàng)目改變了傳統(tǒng)的ERP實(shí)施方法論，以打造數(shù)字化運(yùn)營管理平臺(tái)為導(dǎo)向，梳理分析了大全管理創(chuàng)新模式形成的300多項(xiàng)核心指標(biāo)，以指標(biāo)體系驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)流程再造，將數(shù)字化基因植入到指導(dǎo)企業(yè)日常業(yè)務(wù)運(yùn)作的各級(jí)流程中，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)發(fā)展和運(yùn)行與關(guān)鍵指標(biāo)的良性互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)信息及時(shí)、準(zhǔn)確，以及公司運(yùn)營可控的管理目標(biāo)。

新技術(shù)應(yīng)用促進(jìn)平臺(tái)搭建和資源共享

目前，以 SAP ERP 系統(tǒng)為核心的“數(shù)字化大全”管理運(yùn)營平臺(tái)已成功上線。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“讓數(shù)字說話、讓數(shù)字說實(shí)時(shí)的話、讓數(shù)字說準(zhǔn)確的話、讓數(shù)字說有意義的話”；從流程和績效層面上實(shí)現(xiàn)了柔性管理；通過信息化技術(shù)運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部市場化、業(yè)務(wù)流程化、核算精細(xì)化、考核數(shù)字化。

同時(shí)，大全集團(tuán)還利用在電氣設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)上的多年技術(shù)積累，集合物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、嵌入式、無線通信等信息技術(shù)，自主研發(fā)了面向電氣行業(yè)全生命周期管理的“大全智慧工業(yè)云”平臺(tái)，將分散的電氣設(shè)備實(shí)時(shí)傳感數(shù)據(jù)匯聚到大數(shù)據(jù)平臺(tái)，借助云計(jì)算技術(shù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類、關(guān)聯(lián)、統(tǒng)計(jì)、預(yù)測(cè)，向用戶提供資產(chǎn)管理、系統(tǒng)集成、在線監(jiān)測(cè)、專家診斷、狀態(tài)預(yù)測(cè)、移動(dòng)交互等一系列智能化運(yùn)維管理服務(wù)和信息服務(wù)。目前大全云服務(wù)平臺(tái)接入企業(yè)已經(jīng)達(dá)到2000多家。

另外，大全集團(tuán)還通過資源共享，積極打造“雙創(chuàng)”新平臺(tái)。在技術(shù)層面，依托大全云平臺(tái)，建立云設(shè)計(jì)、云制造、云服務(wù)三大板塊，為實(shí)現(xiàn)資源共享提供技術(shù)支撐。在管理層面，以“責(zé)任主體、個(gè)人賬戶”為核心，打造文庫模式、眾包模式、滴滴模式，推動(dòng)設(shè)計(jì)資源、制造資源、服務(wù)資源的共享。在對(duì)外共享層面，積極推進(jìn)大全高端制造資源的共享服務(wù)。大全集團(tuán)數(shù)字化設(shè)備已占全部設(shè)備的70%以上，擁有一個(gè)由計(jì)算機(jī)集成管理和控制、高效率的數(shù)字化鈑金車間，關(guān)鍵設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。2017年，大全計(jì)劃將鈑金制造中心對(duì)本地中小企業(yè)開放，在提高高端設(shè)備使用效率的同時(shí)，還可以提升本地中小企業(yè)產(chǎn)品的制造品質(zhì)，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供支持。

持續(xù)創(chuàng)新構(gòu)建企業(yè)核心競爭力

2017年年初，在 2016年度國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，大全集團(tuán)獲得了國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。大全集團(tuán)的獲獎(jiǎng)成果，是“直流配電系統(tǒng)大容量斷路器快速分?jǐn)嗉夹g(shù)及應(yīng)用”。

大全集團(tuán)總裁徐翔介紹，中高壓大電流高分?jǐn)嘀绷鏖_斷問題，一直是困擾直流電網(wǎng)發(fā)展的難中之難。大全集團(tuán)早在2011年就成立課題組，深入研究直流分?jǐn)嗉夹g(shù)，并于去年取得突破性成果，獲得5項(xiàng)發(fā)明專利。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于軌道交通、城市直流配電網(wǎng)、大功率船舶電力驅(qū)動(dòng)等領(lǐng)域，市場前景廣闊。

取得這樣的成績，在徐翔看來就是源于兩個(gè)字——?jiǎng)?chuàng)新。近年來，大全集團(tuán)一直堅(jiān)持“不是第一，就是唯一”的科研理念，目前技術(shù)中心及集團(tuán)旗下3個(gè)研究院，在研和掌握著一批核心技術(shù)。這些技術(shù)或填補(bǔ)市場空白，或引領(lǐng)行業(yè)前沿，為企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展提供源頭動(dòng)力。

徐翔表示，目前大全集團(tuán)位列中國電氣工業(yè)百強(qiáng)榜榜首，是名副其實(shí)的行業(yè)領(lǐng)頭羊。相比其他企業(yè)可以瞄準(zhǔn)領(lǐng)頭羊發(fā)展，大全必須緊盯行業(yè)的發(fā)展方向和技術(shù)前沿，在探索創(chuàng)新中不斷前進(jìn)。

堅(jiān)持創(chuàng)新的表現(xiàn)就是，如今大全集團(tuán)構(gòu)筑了由前沿技術(shù)研發(fā)到高端產(chǎn)品供給的完整創(chuàng)新鏈，實(shí)現(xiàn)了源頭創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下的領(lǐng)跑發(fā)展。

在大全集團(tuán)通過技術(shù)創(chuàng)新提升市場競爭力的例子還有很多。不久前，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線上的尾氣回收環(huán)節(jié)進(jìn)行工藝升級(jí)，引入最新的低溫氫化技術(shù)。最終不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平，而且使生產(chǎn)能耗立降1/3，進(jìn)而拉低產(chǎn)品成本近20%。

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人才是大全集團(tuán)的第一資源和第一動(dòng)力

“大全要成為國際一流的企業(yè)，就必須擁有國際一流的人才。而怎樣擁有人才，關(guān)鍵還是待遇。這是最樸素也是最管用的道理?！毙煜枵f。

大全集團(tuán)人力資源部總經(jīng)理萬俊學(xué)提到，剛剛過去的2016年，集團(tuán)技術(shù)中心先后引進(jìn)高層次技術(shù)人員50余名，包括3支博士團(tuán)隊(duì)。不久后，除武漢、南京、西安的3個(gè)研究院外，集團(tuán)總部技術(shù)中心的研發(fā)人員將超150名。

縱觀大全的蓬勃發(fā)展歷程，某種程度上也是一個(gè)人才隊(duì)伍不斷壯大和提升的過程。從上世紀(jì)80年代的中專生，到后來的大專生，再到上世紀(jì)90年代初的本科生，“第一資源”不斷優(yōu)化升級(jí)，大全日益發(fā)展壯大。

重視人才，大全的創(chuàng)新發(fā)展始終動(dòng)力強(qiáng)勁。2007年，大全集團(tuán)進(jìn)軍光伏產(chǎn)業(yè)，首先引進(jìn)姚公達(dá)博士。如今已是大全新能源CEO的姚公達(dá)博士，不僅帶領(lǐng)公司在美國上市，而且讓大全的太陽能系統(tǒng)解決方案，成為業(yè)內(nèi)最具競爭力的產(chǎn)品之一。endprint