摘 要：隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，越來越多的工藝和施工材料都在不斷投入使用，在當(dāng)前看來，多層鋼框架結(jié)構(gòu)的適用范圍比較廣泛。在實(shí)際工程進(jìn)展當(dāng)中，使用人員在進(jìn)行梁柱施工的時(shí)候往往采用端板連接的方式，這一方面可以有效提高施工效率，另一方面也能大大提高整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的可靠性，提高其抗震性能。所以這樣看來，我們就要加強(qiáng)對(duì)相關(guān)技術(shù)的探討，來提高其施工質(zhì)量，本文首先討論了多層鋼框架施工中普遍存在的問題，然后提出了針對(duì)端板連接施工的一些可行的對(duì)策，希望可以給相關(guān)工作帶來一些參考。

關(guān)鍵詞：多層鋼框架結(jié)構(gòu)；梁柱；端板連接；施工技術(shù)

對(duì)于整個(gè)鋼框架結(jié)構(gòu)施工來說，其中最為關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)就是梁柱連接工作了。經(jīng)過一系列實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，我們已經(jīng)知道，采用端板方式進(jìn)行連接，一方面可以有效提高施工效率，也提高施工結(jié)果，讓整個(gè)工程擁有更高的抗震性能。單層門式鋼架這種結(jié)構(gòu)，在我國主要依靠端板的方式進(jìn)行連接，技術(shù)已經(jīng)比較成熟了，但是對(duì)于多層鋼框架結(jié)構(gòu)來說，這種技術(shù)仍然缺乏理論基礎(chǔ)和實(shí)踐基礎(chǔ)，所以我們應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行深入研究，避免出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。

1 在多層鋼框架結(jié)構(gòu)中運(yùn)用端板連接的流程以及其自身的特點(diǎn)

當(dāng)前在我國的建筑施工中，多層鋼框架結(jié)構(gòu)在很多情況下會(huì)使用端板來連接梁柱，這種施工工藝有著很多種形式，其中最常用的一種形式就是采用短板和螺栓等部位來構(gòu)成的，這種施工方式往往首選應(yīng)用熱軋出一個(gè)H型鋼來作為梁柱，然后采用全通透的方式來焊接接縫，讓其和端板互相連通，之后用高強(qiáng)度的螺栓將端板和柱之間鉚死。這一系列工序都是在工廠中完成的，和舊有的施工方式相比，這種施工方式可以有效提高使用效率，焊接過程中的流程被簡化了，安裝也較為簡便。但是整個(gè)構(gòu)件是從工廠向施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)?，所以?yīng)該也要避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)松動(dòng)的狀況，應(yīng)該保證連接的穩(wěn)固性。

2 采用短板連接梁柱操作過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題

當(dāng)前在多層鋼框架結(jié)構(gòu)施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量中存在問題，施工人員就要采取對(duì)策來保證施工質(zhì)量，但是在當(dāng)前的施工過程來看，很多問題依然是無法避免的，所以施工人員應(yīng)該對(duì)這些問題重視起來，積極總結(jié)，尋找解決方案。

2.1 關(guān)于加工過程

在進(jìn)行梁柱加工的時(shí)候，有三個(gè)環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。

（1）在進(jìn)行梁柱選擇的時(shí)候，施工人員并沒有結(jié)合實(shí)際情況，梁柱長度無法符合要求。

（2）施工人員在設(shè)置螺栓的時(shí)候，如果孔位出現(xiàn)了較大的偏差，或者孔徑不符合使用要求，存在偏差，也會(huì)給后續(xù)的安裝工作造成一些影響。

（3）在組裝端板和梁柱的時(shí)候，如果其構(gòu)件質(zhì)量沒有得到保證，讓其彎曲度和垂直度等參數(shù)出現(xiàn)了偏差，就會(huì)在加工過程中出現(xiàn)各種各樣的問題，例如焊接過程中出現(xiàn)了飛濺等等，這會(huì)給成品的質(zhì)量帶來很嚴(yán)重的影響。

2.2 關(guān)于安裝過程

安裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題往往是梁柱定位出現(xiàn)不準(zhǔn)確的問題，或者沒有妥善進(jìn)行成品保護(hù)工作，這都是由于施工人員沒有按照構(gòu)件的實(shí)際狀況來進(jìn)行相關(guān)操作，在安裝過程中如果出現(xiàn)了問題，會(huì)給安裝質(zhì)量和整個(gè)建筑施工質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。

所以這樣看來，在安裝過程中，如何控制器尺寸是一項(xiàng)非常重要的工作，如果可以將這個(gè)問題解決，那么后續(xù)的很多問題也就迎刃而解了，但當(dāng)前很多施工人員即便構(gòu)件不合適當(dāng)前的施工環(huán)境也要強(qiáng)行進(jìn)行安裝，這即便安裝完畢，也會(huì)在后續(xù)的使用的過程中出現(xiàn)各種各樣的問題。所以施工人員應(yīng)該以當(dāng)前我國相關(guān)要求出發(fā)，按照規(guī)定來進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量以及后續(xù)使用的穩(wěn)定性。

3 相關(guān)對(duì)策

由于各種原因，出現(xiàn)一定的偏差總是難免的，如果偏差較大，則屬于加工或施工錯(cuò)誤，應(yīng)予以重新加工或安裝，對(duì)于較小的偏差，可采取適當(dāng)措施予以補(bǔ)救，以節(jié)省工時(shí)?，F(xiàn)驗(yàn)收規(guī)范中對(duì)許多偏差作了明確規(guī)定，但對(duì)端板連接所特有的或影響較大的某些偏差暫時(shí)還沒有明確規(guī)定和對(duì)策。

3.1 梁長度偏差

梁的加工長度小于設(shè)計(jì)長度時(shí)，柱翼緣和梁端之間存在一定的非設(shè)計(jì)縫隙，對(duì)于焊接連接可通過焊接襯板加大焊縫寬度來彌補(bǔ)。對(duì)端板螺栓連接則大不相同，當(dāng)間隙小于3mm時(shí)，基木不影響施工，安裝應(yīng)力也不大，可繼續(xù)拼裝；間隙超過3mm后影響較大，必須采取適當(dāng)措施予以解決。一種比較簡單的處理方法是在端板與柱翼緣間加塞填板，填板厚度即為縫隙寬度，寬度和高度比端板大5～10mm，材質(zhì)與端板相同，填板上螺栓孔的位置與端板螺栓孔一一對(duì)應(yīng)。為保證填板與相鄰板件共同工作，填板平面應(yīng)保持平整并做與被連接板件相同的摩擦而處理，螺栓緊固后還需將填板與柱翼緣、端板四周圍焊。

3.2 螺栓孔位置偏差

螺栓孔位偏差易導(dǎo)致螺栓無法自由穿孔，驗(yàn)收規(guī)范中對(duì)各級(jí)各類螺栓孔的允許偏差都作了詳細(xì)規(guī)定，其中高強(qiáng)度螺栓孔按C級(jí)普通螺栓孔取用，但對(duì)出現(xiàn)偏差后的解決措施規(guī)定較少，本文建議采用以下方法。當(dāng)螺栓孔位置偏差大于螺栓孔直徑時(shí)，可在正確位置重新鉆孔，由于構(gòu)件截面面再次受到削弱，必須對(duì)相應(yīng)構(gòu)件進(jìn)行凈截面強(qiáng)度驗(yàn)算，若不滿足要求，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條將原孔補(bǔ)焊填滿，表面打磨平整并做相應(yīng)摩擦而處理，以保證被連接板件間的摩擦傳力要求，嚴(yán)禁用鋼板直接填塞。當(dāng)螺栓孔位置偏差大于0.2d（d為螺栓直徑）且小于螺栓孔直徑時(shí)，有兩種解決方法，一種是先補(bǔ)原孔再鉆新孔，表面并做相應(yīng)處理；另一種方法是：首先將原孔擴(kuò)至新孔位置，然后在被連接板外側(cè)增設(shè)補(bǔ)板，補(bǔ)板的厚度不小于被連接板，長度和寬度不小于2倍螺栓孔直徑，螺栓緊固后再用角焊縫將補(bǔ)板和被連接板四周圍焊。由于補(bǔ)板的補(bǔ)強(qiáng)作用，不用再對(duì)被連接構(gòu)件進(jìn)行凈截面強(qiáng)度驗(yàn)算。當(dāng)螺栓孔位置偏差小于0.2d時(shí)，可直接將孔擴(kuò)至設(shè)計(jì)位置，建議采用鉸刀修整，為防止修孔時(shí)鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊。

3.3 柱腳標(biāo)高和垂直度

柱腳施工有兩種，一種是柱底板與基礎(chǔ)上部預(yù)埋鋼板直接連接或坐漿，工程經(jīng)驗(yàn)表明，該方法很難控制柱底標(biāo)高和柱身垂直度。另一種方法，利用柱腳底板下部的調(diào)整螺母進(jìn)行水平校準(zhǔn)后再二次灌漿固定，既有利于保證工程質(zhì)量，也便于施工控制。二次澆筑層應(yīng)采用微膨脹砂漿或細(xì)石混凝土，厚度不宜過大。

結(jié)束語

結(jié)合上文所談，在多層鋼結(jié)構(gòu)的建筑工程中通過端板來進(jìn)行連接，一方面可以有效提高施工效率，并且給整個(gè)建筑工程帶來較好的抗震性能，但是這種連接方式如果使用不當(dāng)，就會(huì)帶來嚴(yán)重的安全隱患，所以我們應(yīng)該從理論上進(jìn)行完善，在施工那種根據(jù)相關(guān)要求和相關(guān)原則來確定一個(gè)合理的施工方案，對(duì)于其中存在的問題應(yīng)該及時(shí)發(fā)現(xiàn)并且積極處理，這樣才能充分發(fā)揮這種技術(shù)的優(yōu)勢。

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作者簡介：王福春，身份證號(hào)：230407198404290119。endprint