張何平+孫中航+王永亮+李杏龍
摘 要:對(duì)環(huán)氧樹脂絕緣子中金屬預(yù)埋件進(jìn)行前處理,可有效改善預(yù)埋件與環(huán)氧樹脂間的界面質(zhì)量。通過研究不同金屬預(yù)埋件前處理底膠對(duì)粘接效果的影響,獲得粘接效果最佳的底膠及涂抹工藝。
關(guān)鍵詞:環(huán)氧樹脂絕緣子;金屬預(yù)埋件;底膠
序言
環(huán)氧樹脂絕緣子是高壓開關(guān)設(shè)備中的薄弱環(huán)節(jié),金屬預(yù)埋件與環(huán)氧樹脂界面粘接性能又是絕緣子的薄弱環(huán)節(jié),界面粘接性能將直接決定絕緣子的絕緣性能和可靠性[1]。
通過研究預(yù)埋件底膠,可以顯著改善預(yù)埋件界面處環(huán)氧樹脂粘接特性,有效引導(dǎo)環(huán)氧樹脂收縮方式,完全杜絕預(yù)埋件處開裂問題,整體提升環(huán)氧樹脂絕緣子質(zhì)量。
1 試驗(yàn)
1.1 原材料
所需設(shè)備及材料明細(xì),見表1。
1.2 試樣準(zhǔn)備
將環(huán)氧樹脂、固化劑、硅微粉按一定比例制備成混合料,真空脫氣后備用。將烘箱打開,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣塊模具及標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件預(yù)熱140℃,時(shí)間不小于2h。
1.3 試驗(yàn)方法
1.3.1 將預(yù)熱完成后的標(biāo)準(zhǔn)樣塊模具及金屬標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件取出,使用不同底膠制作標(biāo)準(zhǔn)樣塊,標(biāo)準(zhǔn)樣塊中含有金屬標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件,將三種不同底膠均勻涂抹于標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件上,將標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件裝入模具。
1.3.2 將相同環(huán)氧樹脂混合料先后倒入標(biāo)準(zhǔn)樣塊模具,制作標(biāo)準(zhǔn)樣塊。標(biāo)準(zhǔn)樣塊中含有金屬標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件,預(yù)埋件四周澆注環(huán)氧樹脂。將標(biāo)準(zhǔn)樣塊放入烘箱固化。
1.3.3 測(cè)試各樣塊的粘接強(qiáng)度,溫度變形等性能。
1.4 試驗(yàn)實(shí)施
試驗(yàn)共分為四組進(jìn)行裝配:(1)不涂抹底膠;(2)使用匯瑞HR-736A底膠;(3)使用Goonchem品牌711底膠;(4)使用Goonchem 品牌 Z60底膠。標(biāo)準(zhǔn)樣塊性能指標(biāo)為抗開裂能力,預(yù)埋件表面粘接能力。
環(huán)境試驗(yàn):在每組標(biāo)準(zhǔn)樣塊中隨機(jī)選取2個(gè)樣塊進(jìn)行高低溫環(huán)境試驗(yàn),設(shè)置高溫140℃,持續(xù)2h,低溫-40℃,持續(xù)2h,加熱/制冷過渡時(shí)間30min。
壓力試驗(yàn):對(duì)剩余標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行壓力試驗(yàn),測(cè)試預(yù)埋件與環(huán)氧樹脂之間的粘接力值。
2 結(jié)果與討論
2.1 環(huán)境試驗(yàn)中,涂抹Z60和711型底膠的樣塊未開裂,HR-736A底膠和未涂抹底膠的樣塊出現(xiàn)開裂。
2.2 涂抹不同底膠前后標(biāo)準(zhǔn)樣塊的壓力測(cè)試數(shù)據(jù)見下圖
從測(cè)試結(jié)果可以看出:未涂抹預(yù)埋件底膠的產(chǎn)品,金屬預(yù)埋件與環(huán)氧樹脂之間的粘接力值最小,涂抹HR-736A型、711型、Z60型底膠的標(biāo)準(zhǔn)樣塊粘接力值依次增大。涂抹Z60型底膠后預(yù)埋件與環(huán)氧樹脂的粘接力值是不涂抹任何底膠的4.5倍。
3 結(jié)論
3.1 在不同的底膠中,Z60型底膠有較好的粘接性能,可提高環(huán)氧樹脂與金屬預(yù)埋件之間的粘接力3.5倍。
3.2 在環(huán)氧樹脂絕緣子預(yù)埋件中,通過涂抹底膠能夠有效改善絕緣子抗開裂性能,且操作方便。
參考文獻(xiàn)
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