“搭臺(tái)子”和“摘桃子”
——豫光鋅業(yè)三廠“袁永鋒創(chuàng)新工作室”紀(jì)實(shí)
袁永鋒|文
2011年,《工人日?qǐng)?bào)》以權(quán)威的視角聚焦了一名來自豫光鋅業(yè)公司鋅業(yè)三廠的基層員工,并欣喜地以《一個(gè)點(diǎn)子100萬》為題報(bào)道了他的先進(jìn)事跡。
他是誰?
他憑什么吸引了《工人日?qǐng)?bào)》的目光?
他,叫張磊,是一名來自豫光鋅業(yè)公司鋅業(yè)三廠最基層的剝鋅工。
張磊的成長離不開大環(huán)境的熏陶,張磊的成功更是大平臺(tái)不斷培育的結(jié)果。因?yàn)殇\業(yè)三廠是一個(gè)十分注重創(chuàng)新、善于創(chuàng)造的團(tuán)隊(duì)。在生產(chǎn)實(shí)踐中,他們以創(chuàng)新思路為中心軸,在基層輻射建設(shè)創(chuàng)新平臺(tái),逐漸編織成一個(gè)全覆蓋的創(chuàng)新網(wǎng)。在創(chuàng)新實(shí)踐中,借助“袁永鋒創(chuàng)新工作室” 得天獨(dú)厚的平臺(tái)優(yōu)勢(shì),鋅業(yè)三廠大力開展創(chuàng)新工作,成功集中和融合了技術(shù)資源、人力資源和智慧資源,成功激發(fā)了員工的創(chuàng)新欲望,使得群眾性的五小發(fā)明層出不窮。
在此背景下,張磊面對(duì)剝鋅難開動(dòng)腦筋,成功發(fā)明了具有豫光特色的“張磊剝鋅鏟”,環(huán)境、噪音及人工勞動(dòng)強(qiáng)度改善了,工藝指標(biāo)上升了,年可為企業(yè)創(chuàng)效百萬元。
2011年,“張磊剝鋅鏟”獲得了國家實(shí)用新型專利授權(quán)。
張磊說,沒有鋅業(yè)三廠濃厚的創(chuàng)新氛圍,沒有鋅業(yè)三廠良好的育人平臺(tái),就沒有自己的幸運(yùn)。
栽下梧桐樹,引來金鳳凰。
企業(yè)要發(fā)展,關(guān)鍵是人才。人才要成長,關(guān)鍵是平臺(tái)。一個(gè)好的平臺(tái),不僅能引來人才,更能培育更多的人才。
深諳管理精髓的鋅業(yè)三廠自成立以來就十分注重平臺(tái)的搭建工作,師帶徒、導(dǎo)師制、輪崗制等為年輕人的成長搭建了不同層次的成長平臺(tái),成為員工成長的孵化器。
鋅業(yè)三廠制定的“持續(xù)改善金點(diǎn)子獎(jiǎng)”,廣開言路,挖掘來自基層的好建議、好想法。小到一個(gè)持續(xù)改善小建議,獎(jiǎng)勵(lì)5元并公告表揚(yáng);大到生產(chǎn)和管理所需解決的難題經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)達(dá)到目標(biāo)后,可獲1000元的創(chuàng)新成果獎(jiǎng),充分調(diào)動(dòng)了全廠干部員工的創(chuàng)新積極性。共收到持續(xù)改善建議A類22條、B類133條、C類237條,累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)職工8000元。
鋅業(yè)三廠建立的以管理人員和新入廠大學(xué)生等重點(diǎn)科技創(chuàng)新成員為主體的“鋅三創(chuàng)新團(tuán)”和“鋅三大數(shù)據(jù)”釘釘交流群,針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備亟待解決的問題,及時(shí)傳遞信息和想法,在信息互動(dòng)和思想碰撞中產(chǎn)生創(chuàng)新的火花,持續(xù)不斷推進(jìn)創(chuàng)新活動(dòng)。全年,共收集創(chuàng)新金點(diǎn)子604條,技術(shù)創(chuàng)新方案78個(gè),提交科技成果6個(gè),其中3個(gè)獲得公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)。
2015年,鋅業(yè)三廠在整合現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上籌劃成立了“袁永鋒創(chuàng)新工作室”,為技術(shù)人員搭建了創(chuàng)新交流、實(shí)踐提升的平臺(tái)?!霸冷h創(chuàng)新工作室”成立以來,在創(chuàng)新工作的開展中,逐漸培養(yǎng)出一支技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的新生力量,在生產(chǎn)實(shí)踐中,他們?yōu)楫a(chǎn)量提升、工藝設(shè)備優(yōu)化等發(fā)揮了巨大作用。
楊季冬,2005年本科畢業(yè)后加盟豫光,入職12年來,幾次從管理處室下車間基層,鍛煉幾年后重回管理崗位。在參與創(chuàng)新工作中,他善思考好學(xué)習(xí),解決了無數(shù)生產(chǎn)難題。他曾受雪崩現(xiàn)象啟發(fā),破解了氧化鋅容易粘料造成下料困難的難題;又參考小孩子玩具的迷宮模式開發(fā)思路,發(fā)明了“迷宮式螺旋收塵器”,根治了焙砂下料崗位的粉塵污染問題。
楊亞軍,80后大學(xué)生,入職后廠里重點(diǎn)培養(yǎng)其工藝技術(shù)管理能力。在國儲(chǔ)局交儲(chǔ)精銦錠準(zhǔn)備過程中,楊亞軍按照交儲(chǔ)合同逐項(xiàng)研究,經(jīng)過查閱資料、借鑒其他企業(yè)的工作經(jīng)驗(yàn),在明顯提升精銦錠的化學(xué)品質(zhì)后,經(jīng)過反復(fù)推理琢磨,又研制出了銦錠字模壓印器。試用后,銦錠內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量都得到顯著提升。字模壓印器有效避免了人工敲打字樣時(shí)手觸摸錠面或因受力不均勻造成的錠面出現(xiàn)敲打痕跡的現(xiàn)象,使錠面平整光滑。每塊錠面的字符及豫光標(biāo)識(shí)都整齊劃一,字符規(guī)格統(tǒng)一,字樣清晰,編號(hào)在統(tǒng)一水平線上,產(chǎn)品外觀質(zhì)量顯著提升,為公司帶來巨大的品牌效益。目前,該字模壓印器正在申報(bào)國家實(shí)用新型專利。
另外,冶金專業(yè)大學(xué)生王建閣、王文雁,機(jī)械專業(yè)大學(xué)生楊丙輝、呂會(huì)民等都是創(chuàng)新工作室的參與者,他們都在參與創(chuàng)新項(xiàng)目建設(shè)的過程中得到了鍛煉和提升。
“茍日新,日日新,又日新?!比缃?,鋅業(yè)三廠的創(chuàng)新落地開花,基層創(chuàng)新點(diǎn)由點(diǎn)到線,由線及面,輻射開花,為公司60華誕獻(xiàn)上一份厚禮。
目前,鋅業(yè)三廠濕法冶煉核心競(jìng)爭技術(shù)顯著增強(qiáng),電解工由建立之初的212名到如今僅有140名,日產(chǎn)析出鋅由360噸提升到405噸,交流電耗由3050千瓦時(shí)/噸降至2970千瓦時(shí)/噸,核心經(jīng)濟(jì)指標(biāo)力拔全國同行業(yè)頭籌,“鋅三超越QC小組”連續(xù)4年榮膺國優(yōu)小組稱號(hào)。
浸出工序借助“袁永鋒創(chuàng)新工作室”優(yōu)勢(shì),通過增加底酸、高酸還原和對(duì)中浸濃密機(jī)底流壓濾實(shí)施優(yōu)化,破解難壓濾難題,提高鉛銦金屬回收效率,氧化鋅焙砂處理量從110噸/日提升到150噸/日,銦金屬回收率達(dá)到了70%以上,最大限度地做到了對(duì)小金屬的吃干榨凈。
凈化工序配合浸出工序借助“袁永鋒創(chuàng)新工作室”優(yōu)勢(shì),做足了銅鎘回收功課,銅回收率達(dá)到48%,鎘回收率達(dá)到80%。酸浸渣浮選銀工序銀收率達(dá)到70%,尾礦含銀降低到60克/噸。
2015年,“袁永鋒創(chuàng)新工作室”開展《常規(guī)濕法煉鋅電解產(chǎn)能優(yōu)化提升》項(xiàng)目攻關(guān),電解工序加大錯(cuò)峰用電力度,低谷段用電達(dá)到總用電量的40%以上,電解直流電耗降低至2880千瓦時(shí)/噸析出鋅,成品鋅錠含鋅99.996%以上,合格率達(dá)到90%以上。2016年,原設(shè)計(jì)年產(chǎn)10萬噸電鋅的系統(tǒng)現(xiàn)已具備年產(chǎn)14萬噸電鋅的能力,析出鋅車間加工成本控制在3000元/噸以內(nèi)。降低系統(tǒng)運(yùn)行成本的同時(shí),大幅提升了系統(tǒng)的運(yùn)行效率和盈利能力。
2016年,豫光冶金機(jī)械公司自主研發(fā)的全自動(dòng)剝鋅成套裝備在鋅業(yè)三廠工業(yè)化試運(yùn)行,“袁永鋒創(chuàng)新工作室”及時(shí)成立了創(chuàng)新小組,對(duì)機(jī)組進(jìn)行優(yōu)化改造,使之適應(yīng)系統(tǒng)的特性,發(fā)揮設(shè)計(jì)效能。目前,機(jī)組已實(shí)現(xiàn)了單張剝板時(shí)間降低到6秒的行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)。自動(dòng)剝鋅系統(tǒng)的投運(yùn)極大地改善了作業(yè)環(huán)境,提升了設(shè)備自動(dòng)化程度,讓電解生產(chǎn)工作效率和技術(shù)指標(biāo)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。
發(fā)展無止境,創(chuàng)效無止境,鋅業(yè)三廠對(duì)新生活的期盼亦無止境,鋅業(yè)三廠將在綠色發(fā)展理念的指引下,不忘初心,踏石留印,追續(xù)往昔風(fēng)采,實(shí)現(xiàn)新的飛躍,創(chuàng)造新的輝煌。
(本文作者系豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)三廠廠長)