陸立波,何 艷
(1.武漢中央商務(wù)區(qū)投資控股集團(tuán)有限公司,湖北 武漢,430023;2.武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司,湖北 武漢,430023)
溫拌劑對瀝青混合料路用性能的影響分析
陸立波1,何 艷2
(1.武漢中央商務(wù)區(qū)投資控股集團(tuán)有限公司,湖北 武漢,430023;2.武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司,湖北 武漢,430023)
為了分析溫拌劑對瀝青混合料各項(xiàng)性能的影響,采用不同的溫拌劑摻量制備溫拌瀝青混合料,測試其馬歇爾穩(wěn)定度、高溫性能、低溫性能及水穩(wěn)定性,并結(jié)合溫拌劑摻量與各項(xiàng)性能的關(guān)系曲線,推薦了最佳的溫拌劑摻量。然后采用最佳溫拌劑摻量,對比分析了溫拌瀝青混合料和基質(zhì)瀝青混合料、SBS改性瀝青混合料的各項(xiàng)路用性能。試驗(yàn)結(jié)果表明:溫拌劑在熔點(diǎn)以下的溫域主要起到增粘作用,在熔點(diǎn)以上的溫域主要起到降粘作用,因此可以改善瀝青混合料的施工和易性,提升瀝青混合料的高溫性能、水穩(wěn)定性;由于溫拌劑中蠟成分在低溫時(shí)呈現(xiàn)脆性,因此溫拌瀝青混合料的低溫性能有所降低。
道路工程;瀝青混合料;路用性能;溫拌
瀝青路面憑借其修筑、養(yǎng)護(hù)相對容易,行車舒適等特點(diǎn)在我國得到大規(guī)模的應(yīng)用,是我國路面建設(shè)主要的結(jié)構(gòu)形式。但是由于瀝青混合料在施工過程中的溫度較高,一方面瀝青混合料發(fā)生了不同程度的老化現(xiàn)象,使瀝青混合料的性能衰減,影響了瀝青路面的耐久性;另一方面瀝青混合料在施工過程中存在較大的能源消耗,并且產(chǎn)生了環(huán)境污染現(xiàn)象。溫拌技術(shù)是緩解瀝青混合料短期老化現(xiàn)象,并且達(dá)到瀝青路面節(jié)能減排的有效手段之一,因此許多國家相繼開展了溫拌瀝青混合料的研究。
孫大全等[1]介紹了溫拌技術(shù)的發(fā)展歷程,目前國外已有溫拌技術(shù)的工作原理,溫拌瀝青混合料的制備工藝及降溫幅度等,并開發(fā)了一種自主的基于軟質(zhì)瀝青預(yù)拌、巖瀝青粉末復(fù)配技術(shù)的溫拌瀝青混合料制備方法。王飛等[2]基于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)方法,以等體積參數(shù)為設(shè)計(jì)原則,進(jìn)行溫拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì),探討溫拌瀝青混合料的合理施工溫度、溫拌劑摻量、瀝青混合料理論最大密度計(jì)算的修正方法等瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)存在的問題。郭平[3],王茂文[4],陳慨[5]等研究了溫拌瀝青混合料的各項(xiàng)路用性能,認(rèn)為溫拌劑可以改善瀝青混合料的綜合性能,只是不同類型的溫拌劑對各項(xiàng)性能的作用效果各有不同。魏建國[6],周燕[7],孫大權(quán)[8],王素英[9]等針對溫拌瀝青混合料施工溫度確定方法不一的問題,開展了溫拌瀝青混合料拌和壓實(shí)特性研究,分析了溫拌瀝青混合料與基質(zhì)瀝青混合料、SBS改性瀝青混合料施工溫度的差異,并推薦了溫拌瀝青混合料適宜的拌和溫度和壓實(shí)溫度。程玲[10],秦永春[11]等針對溫拌瀝青混合料所具有的節(jié)能減排效果進(jìn)行了分析,并與熱拌瀝青混合料進(jìn)行對比,認(rèn)為溫拌瀝青混合料的節(jié)能減排效果十分顯著。黃明[12],孫吉書[13],楊麗英[14]等針對溫拌再生瀝青混合料的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究,分析了溫拌再生瀝青混合料的高溫性能、低溫性能、水穩(wěn)定性以及抗疲勞性能等,并且認(rèn)為溫拌再生技術(shù)進(jìn)一步提升了瀝青路面的節(jié)能減排效果。
總之,溫拌瀝青混合料技術(shù)是一項(xiàng)綠色環(huán)保節(jié)能的路面技術(shù),本文首先分析了不同溫拌劑摻量對瀝青混合料各項(xiàng)性能的影響,推薦了最佳的溫拌劑摻量。然后采用最佳溫拌劑摻量拌制瀝青混合料,并與基質(zhì)瀝青混合料、SBS改性瀝青混合料各項(xiàng)性能進(jìn)行對比。
瀝青分別采用70#道路石油瀝青和SBS改性瀝青,其主要技術(shù)性質(zhì)檢測結(jié)果見表1,各項(xiàng)性能均滿足我國現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的要求。溫拌劑采用德國Schiimann-Sasol公司生產(chǎn)的Sasobit改性劑,其主要技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果見表2。粗集料采用3~5 mm、5~10 mm、10~15 mm 的玄武巖,細(xì)集料采用 0~3 mm的石灰?guī)r,填料采用石灰?guī)r質(zhì)礦粉,上述礦料均能滿足我國現(xiàn)行規(guī)范的要求。
表1 瀝青主要技術(shù)性質(zhì)
表2 Sasobit主要技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果
本文采用AC-13C作為不同類型瀝青混合料各項(xiàng)路用性能對比分析的研究對象,礦料級(jí)配為我國現(xiàn)行規(guī)范推薦的中值,具體見表3,最佳油石比為4.9%。
表3 采用的AC-13C礦料級(jí)配
(1)采用馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)、車轍試驗(yàn)、低溫彎曲試驗(yàn)以及浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn),分別測試溫拌劑摻量為0、2%、3%、4%時(shí)溫拌瀝青混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、動(dòng)穩(wěn)定度、破壞彎拉應(yīng)變以及殘留穩(wěn)定度、強(qiáng)度比。通過分析不同性能指標(biāo)與溫拌劑摻量關(guān)系曲線的變化趨勢,推薦最佳的溫拌劑摻量。
(2)采用推薦的溫拌劑摻量,對比分析溫拌瀝青混合料和基質(zhì)瀝青混合料、SBS改性瀝青混合料的各項(xiàng)路用性能。
2.1.1 溫拌劑摻量對馬歇爾穩(wěn)定度的影響
不同摻量的溫拌瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度測試結(jié)果見圖1。
圖1 溫拌劑摻量與馬歇爾穩(wěn)定度的關(guān)系
由圖1可知,隨著溫拌劑摻量的增加,瀝青混合料的馬歇爾穩(wěn)定度不斷增大,以溫拌劑摻量3%為例,在未添加溫拌劑時(shí),馬歇爾穩(wěn)定度為9.05 kN,當(dāng)溫拌劑摻量為3%時(shí),馬歇爾穩(wěn)定度增大至11.44 kN,增長幅度達(dá)到26.4%。通過觀察溫拌劑摻量與馬歇爾穩(wěn)定度的關(guān)系曲線可知,當(dāng)溫拌劑摻量達(dá)到3%以后,馬歇爾穩(wěn)定度的增長趨勢明顯變緩,表明繼續(xù)增加溫拌劑的摻量對馬歇爾穩(wěn)定度的改善作用已不再明顯。
在瀝青混合料中添加溫拌劑之后,雖然馬歇爾試件擊實(shí)溫度要低于普通瀝青混合料,但是由于溫拌劑使瀝青在其熔點(diǎn)以上溫域的粘度變小,瀝青混合料的施工和易性得到改善,在相同的擊實(shí)功下更易密實(shí),再加上溫拌劑在熔點(diǎn)以下溫域的增粘作用,因此溫拌瀝青混合料的馬歇爾穩(wěn)定度隨溫拌劑摻量的增加而不斷增大。
2.1.2 溫拌劑摻量對高溫性能的影響
不同摻量的溫拌瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度測試結(jié)果見圖2。
由圖2可知,隨著溫拌劑摻量的增加,瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度亦隨之增大,以溫拌劑摻量3%為例,在未添加溫拌劑時(shí),動(dòng)穩(wěn)定度為2 521次/mm,當(dāng)溫拌劑摻量為3%時(shí),動(dòng)穩(wěn)定度增大至5 171次/mm,增長幅度達(dá)到105.1%,表明溫拌劑對瀝青混合料高溫性能的改善十分顯著。通過觀察溫拌劑摻量與動(dòng)穩(wěn)定度的關(guān)系曲線可知,當(dāng)溫拌劑摻量達(dá)到3%以后,繼續(xù)添加溫拌劑對瀝青混合料動(dòng)穩(wěn)定度的提升逐漸趨于平緩。
圖2 溫拌劑摻量與動(dòng)穩(wěn)定度的關(guān)系
Sasobit溫拌劑中含有的蠟成分,在熔點(diǎn)以下的溫域內(nèi)可以通過結(jié)晶作用在瀝青混合料內(nèi)部形成網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu),增大了瀝青的軟化點(diǎn)和該溫域內(nèi)瀝青的粘度,從而提高了瀝青混合料的抗車轍能力,改善了瀝青混合料的高溫性能。
2.1.3 溫拌劑摻量對低溫性能的影響
不同摻量的溫拌瀝青混合料破壞彎拉應(yīng)變測試結(jié)果見圖3。
圖3 溫拌劑摻量與破壞彎拉應(yīng)變的關(guān)系
由圖3可知,隨著溫拌劑摻量的增加,瀝青混合料的破壞彎拉應(yīng)變不斷減小,并且呈現(xiàn)先緩后急的變化趨勢,轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)在溫拌劑摻量3%左右。在未添加溫拌劑時(shí),破壞彎拉應(yīng)變?yōu)? 853,當(dāng)溫拌劑摻量為3%時(shí),破壞彎拉應(yīng)變減小至2 679,減小幅度達(dá)到6.1%;當(dāng)溫拌劑摻量為4%時(shí),破壞彎拉應(yīng)變減小至2 517,減小幅度達(dá)到11.8%,減小趨勢明顯增快,表明溫拌劑對瀝青混合料低溫性能有一定程度的負(fù)面影響,這可能與Sasobit溫拌劑中的蠟成分在低溫條件下呈現(xiàn)脆性有關(guān)。
2.1.4 溫拌劑摻量對水穩(wěn)定性的影響
不同摻量的溫拌瀝青混合料浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂試驗(yàn)強(qiáng)度比測試結(jié)果見圖4。
圖4 溫拌劑摻量與水穩(wěn)定性的關(guān)系
由圖4可知,隨著溫拌劑摻量的增加,瀝青混合料的殘留穩(wěn)定度和強(qiáng)度比亦隨之增大,以溫拌劑摻量3%為例,在未添加溫拌劑時(shí),殘留穩(wěn)定度和強(qiáng)度比分別為83.5%和82.5%,,當(dāng)溫拌劑摻量為3%時(shí),殘留穩(wěn)定度和強(qiáng)度比分別增大至91.7%和86.9%,增長幅度分別達(dá)到9.8%和5.3%,表明在瀝青混合料中添加溫拌劑對瀝青混合料的水穩(wěn)定性有一定的改善作用。通過觀察溫拌劑摻量與水穩(wěn)定性的關(guān)系曲線可知,當(dāng)溫拌劑摻量達(dá)到3%以后,繼續(xù)添加溫拌劑對瀝青混合料水穩(wěn)定性的提升逐漸趨于平緩。
由上述內(nèi)容可知,3%的溫拌劑摻量是溫拌瀝青混合料各項(xiàng)性能指標(biāo)綜合最佳的摻量。本文采用3%溫拌劑摻量拌制瀝青混合料,測試其馬歇爾穩(wěn)定度、動(dòng)穩(wěn)定度、破壞彎拉應(yīng)變及殘留穩(wěn)定度、強(qiáng)度比,并與基質(zhì)瀝青混合料、SBS改性瀝青混合料進(jìn)行對比,各項(xiàng)性能的檢測結(jié)果見表4。
表4 不同類型瀝青混合料路用性能
由表4可知,與基質(zhì)瀝青混合料相比,溫拌瀝青混合料除了低溫性能有所下降之外,其馬歇爾穩(wěn)定度、動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度及強(qiáng)度比等均有不同程度的提升,表明在瀝青混合料中添加3%的溫拌劑有利于瀝青混合料綜合性能的改善。此外,與SBS改性瀝青混合料相比,溫拌瀝青混合料除了低溫性能與之差異較大之外,其他各項(xiàng)性能均相差不大。
(1)溫拌劑在熔點(diǎn)以下的溫域通過結(jié)晶作用在瀝青混合料內(nèi)部形成網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu),對瀝青主要起到增粘作用;在熔點(diǎn)以上的溫域,由于溫拌劑中蠟成分的影響對瀝青主要起到降粘作用。
(2)溫拌瀝青混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、高溫性能以及水穩(wěn)定性的提升主要與溫拌劑的增粘作用有關(guān)。
(3)由于Sasobit溫拌劑含有蠟成分,其在低溫時(shí)具有脆性,因此溫拌劑對瀝青混合料的低溫性能有一定的負(fù)面影響。
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青海省花石峽至久治高速公路——花久高速公路正式建成通車
新青川大通道青海段最后一條連接線、青海省最后一條通州高速公路、西北首條綠色循環(huán)低碳公路——青海省花石峽至久治高速公路(花久公路)正式建成通車。
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U414
A
1009-7716(2017)12-0161-04
10.16799/j.cnki.csdqyfh.2017.12.046
2017-06-21
陸立波(1978-),男,廣西貴港人,高級(jí)工程師,從事道路工程研究工作。