本刊記者 李曉文

“玻璃”人的盛世情懷

本刊記者 李曉文

2017年年初，彭壽獲得了第3個(gè)國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

2017年1月初，彭壽接連迎來兩個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)：1月6日，走上第二屆杰出工程師獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)臺(tái)；1月8日，憑借“超薄信息顯示玻璃工業(yè)化制備關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備開發(fā)”項(xiàng)目，獲頒2016年度國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

身為中建材凱盛科技集團(tuán)總經(jīng)理、蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院院長(zhǎng)，僅僅6年，彭壽團(tuán)隊(duì)的玻璃技術(shù)已經(jīng)三度問鼎國(guó)家獎(jiǎng)了。何以能做到這一點(diǎn)？彭壽的回答直截了當(dāng)：“創(chuàng)新！”

一直以來，他都跳出傳統(tǒng)玻璃工業(yè)的界限去看玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。他更愿意將玻璃看成另一種形式上的功能材料，期待從光學(xué)、力學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)等各種不同的角度去賦予它新的內(nèi)涵。

“中國(guó)要從制造大國(guó)發(fā)展成制造強(qiáng)國(guó)，需要的是高端技術(shù)的積累，而非從中低端技術(shù)上反復(fù)搶占那點(diǎn)利潤(rùn)?！迸韷壅f。他認(rèn)為這條經(jīng)驗(yàn)放在中國(guó)的玻璃產(chǎn)業(yè)上也完全說得通，而他和團(tuán)隊(duì)所放飛的“玻璃夢(mèng)”，正是要腳踏實(shí)地地利用高端技術(shù)的創(chuàng)新，深入完善我國(guó)玻璃工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，將其從具有追趕世界一流水準(zhǔn)的潛力股變成真正的實(shí)力股。

一腳跨進(jìn)“領(lǐng)跑”行列

“超薄信息顯示”，當(dāng)“玻璃”前面加上了這樣一組定語(yǔ)，就被賦予了新的生命力?？苹么笃?，主人公點(diǎn)開透明的電子屏幕，會(huì)看到閃爍著熒光的字符和影像，而隨著手指的觸控，這些字符和影像會(huì)在空氣中快速顯現(xiàn)、跳動(dòng)。當(dāng)鏡頭跳轉(zhuǎn)到現(xiàn)實(shí)中，LED背光電視、3D電視、智能手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，預(yù)示著超薄信息顯示玻璃的市場(chǎng)前景。而研究者們相信，超薄信息顯示玻璃是電子信息顯示產(chǎn)業(yè)所需的關(guān)鍵核心材料，其應(yīng)用場(chǎng)景會(huì)囊括信息通訊、智慧城市、國(guó)防科技等眾多領(lǐng)域。

這是一種有未來的玻璃，它所占據(jù)的高度與其研發(fā)難度是成正比的：需要多學(xué)科、多領(lǐng)域的高度復(fù)合集成，工藝技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)難度大。為什么彭壽團(tuán)隊(duì)要和這些難題“死磕”呢？

一個(gè)最明顯的例子就是，七八年前，一臺(tái)50寸的大屏液晶電視，能賣到上萬元的價(jià)格，如今兩三千塊錢就可以把品牌大彩電抱回家。再說手機(jī)，10年前人們肯定想不到一兩千塊錢就能用得上智能手機(jī)。電子產(chǎn)品的價(jià)格能夠降得下來，靠的就是超薄新型玻璃技術(shù)的發(fā)展。畢竟，它們貴就貴在顯示面板嚴(yán)重依賴進(jìn)口。

事實(shí)上，長(zhǎng)期以來，“超薄TFTLCD玻璃基板”這一類的核心技術(shù)都掌控在美國(guó)康寧、日本旭硝子等少數(shù)幾家公司手里，造成我國(guó)光電顯示產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺失。核心技術(shù)受制于人，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受限，產(chǎn)品價(jià)格居高不下就不難理解了。沖破技術(shù)壟斷、掌握核心技術(shù)、開發(fā)超薄信息顯示玻璃，已經(jīng)成為我國(guó)光電顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大戰(zhàn)略需求。這也是彭壽的追求。

2008年6月，彭壽領(lǐng)導(dǎo)下的蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，瞄準(zhǔn)市場(chǎng)需求，踏上了TFT-LCD玻璃基板技術(shù)自主創(chuàng)新的攻堅(jiān)路。2010年12月29日，國(guó)內(nèi)第一片4.5代0.5毫米超薄玻璃基板下線；2011年7月1日，0.4毫米超薄玻璃基板誕生；2014年10月8日，成功開發(fā)0.3毫米超薄玻璃基板；2016年5月27日，0.2毫米超薄玻璃基板下線，刷新了國(guó)內(nèi)薄型化生產(chǎn)紀(jì)錄。

每次一個(gè)“0.1毫米”，看似不起眼，卻花費(fèi)了彭壽團(tuán)隊(duì)巨大的心血。用他們的話說，從熔化工藝、成型工藝、切割工藝，到檢驗(yàn)包裝和裝備技術(shù)，都需要進(jìn)行攻關(guān)?！斑^五關(guān)斬六將”“九九八十一難”，在這群“玻璃人”面前都是小兒科，整套的制備流程下來，他們攻克的技術(shù)瓶頸高達(dá)1000多項(xiàng)。

有了這樣的積累，他們終于成功開發(fā)出超薄TFT-LCD玻璃溢流成形技術(shù)、超薄浮法電子玻璃原料粒徑級(jí)配技術(shù)、變量熔化技術(shù)、等梯度溫降成形技術(shù)以及配套重大裝備，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超薄信息顯示玻璃工業(yè)化制備關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備。憑借該系列技術(shù)，他們先后建成了20余條超薄信息玻璃生產(chǎn)線，產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)20余家主流面板企業(yè)批量應(yīng)用，為下游產(chǎn)業(yè)降低成本約860億元，保障了國(guó)家電子信息顯示產(chǎn)業(yè)的安全。

目前，國(guó)內(nèi)首條穩(wěn)定量產(chǎn)0.3毫米TFT-LCD顯示玻璃的溢流下拉法生產(chǎn)線，已經(jīng)在彭壽團(tuán)隊(duì)的主持下建成，綜合良品率高達(dá)80%，位于國(guó)際先進(jìn)水平，產(chǎn)品被“京東方”“深天馬”等廠商大量應(yīng)用后，帶來了TFT-LCD面板生產(chǎn)成本的大幅度降低。國(guó)內(nèi)唯一能夠穩(wěn)定生產(chǎn)0.2毫米觸摸屏用超薄浮法電子玻璃生產(chǎn)線，也出自他們的手筆，從此，國(guó)內(nèi)觸控顯示產(chǎn)品所需的0.3毫米及以下的超薄玻璃也有望擺脫對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的依賴。2016年4月28日，國(guó)內(nèi)首片0.15毫米超薄浮法電子玻璃成功下線，更是刷新了世界工業(yè)化生產(chǎn)紀(jì)錄。

可以說，他們的研究，成功實(shí)現(xiàn)了0.5毫米、0.4毫米、0.3毫米TFT-LCD玻璃基板和1.1～0.2毫米之間全系列超薄浮法電子玻璃的工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

“通過超薄信息顯示玻璃技術(shù)，讓我們的玻璃從大眾的、粗放型的建材生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變成電子的、半導(dǎo)體的精密技術(shù)。”彭壽說。在他看來，當(dāng)過去一箱普通玻璃只能賣50元，變成如今一箱5萬元的高端玻璃，翻了1000倍的不只是價(jià)格，更是技術(shù)。而與這種增值相對(duì)的是，技術(shù)不斷提升，厚度不斷變薄，讓液晶產(chǎn)品越變?cè)奖?，顯示效果越來越好。如今，他們生產(chǎn)的2.5D、3D手機(jī)蓋板玻璃，成為華為、小米等國(guó)內(nèi)主流品牌手機(jī)供貨商，算下來，他們的產(chǎn)品已經(jīng)受到20余家知名廠商的青睞，基本可以替代進(jìn)口。而打破壟斷帶來的最直接的受益，就是國(guó)產(chǎn)品牌手機(jī)、電視等產(chǎn)品的成本被壓縮，使質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的電子消費(fèi)產(chǎn)品迅速普及，讓大眾受惠于民族產(chǎn)業(yè)的崛起。

這也意味著，我國(guó)的玻璃生產(chǎn)技術(shù)終于實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)建材領(lǐng)域向電子信息顯示領(lǐng)域應(yīng)用的跨越，從過去在國(guó)際玻璃產(chǎn)業(yè)上的“追趕者”姿態(tài)，開始向“領(lǐng)跑者”行列邁進(jìn)。

六年三度問鼎國(guó)家獎(jiǎng)

當(dāng)然，羅馬不是一日建成的。彭壽團(tuán)隊(duì)要向“領(lǐng)跑者”者轉(zhuǎn)型，也不是一個(gè)國(guó)家獎(jiǎng)就能實(shí)現(xiàn)的。實(shí)際上，“超薄信息顯示玻璃工業(yè)化制備關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備開發(fā)”，只是彭壽團(tuán)隊(duì)最新的一個(gè)國(guó)家獎(jiǎng)，此前，他們還曾兩度獲此殊榮。最早的國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，來自2011年度。

2011年前后，是蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。那時(shí)，彭壽開始縱覽國(guó)際前沿，對(duì)玻璃工業(yè)進(jìn)行更深一步的反思——玻璃工業(yè)的未來在哪里？深思熟慮之后，彭壽給出了“四化”目標(biāo)，即超白化、超薄化、功能化、大尺寸化。

蚌埠院玻璃走出國(guó)門

所謂“超白”，指的是微鐵高透過率玻璃，也稱光伏玻璃或超白光伏玻璃。作為晶硅太陽(yáng)能電池組件中不可替代的關(guān)鍵材料，它能夠充分吸收太陽(yáng)光，并且最大化地將太陽(yáng)光的光能轉(zhuǎn)化成太陽(yáng)能電池的電能。這樣一來，為了保證電池正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這種玻璃對(duì)太陽(yáng)能量的透過率等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的要求就非常高。2005年以前，只有兩家外國(guó)公司能夠生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)的光伏玻璃，我國(guó)的相關(guān)技術(shù)無法望其項(xiàng)背。雪上加霜的是，生產(chǎn)這種光伏玻璃，需要優(yōu)質(zhì)的脈石英資源，在我國(guó)也十分稀缺?？梢哉f，長(zhǎng)期以來，我國(guó)在光伏玻璃產(chǎn)品及制造技術(shù)上是存在空白的，甚至赫然出現(xiàn)過“全部依賴進(jìn)口”這樣的窘境。

怎么辦？彭壽希望能夠從原料上有所突破。既然我國(guó)稀缺優(yōu)質(zhì)的脈石英資源，那么是否可以利用普通的石英巖來提純能夠?yàn)橹玫膬?yōu)質(zhì)原料呢？率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成了“一段式ppm級(jí)石英砂微鐵浮選工藝”后，這個(gè)設(shè)想真的變現(xiàn)了。

在對(duì)玻璃液低粘度和高熱透性特點(diǎn)深入研究后，彭壽團(tuán)隊(duì)又提出了“卡脖通路”結(jié)構(gòu)的“寬液流成形工藝”新技術(shù)，攻克了超白化、一窯多線成形等核心技術(shù)難題，其中一窯四線、一窯五線均為世界首創(chuàng)。

當(dāng)瓶頸被一一攻破，“太陽(yáng)能電池用微鐵高透過率玻璃成套生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目逐漸露出崢嶸。利用該成套技術(shù)，中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司已建成或在建30余條生產(chǎn)線，并且在技術(shù)、質(zhì)量、規(guī)模、能耗、投資等關(guān)鍵指標(biāo)方面始終處于國(guó)際領(lǐng)先地位，產(chǎn)品通過國(guó)際公認(rèn)的瑞士SPF太陽(yáng)能檢測(cè)中心最高級(jí)別U1級(jí)認(rèn)證，占領(lǐng)了我國(guó)光伏玻璃市場(chǎng)約85%和全球市場(chǎng)約45%的份額，對(duì)促進(jìn)與推動(dòng)我國(guó)太陽(yáng)能利用及提高太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的國(guó)際地位意義重大。

“產(chǎn)品良品率超過80%，與國(guó)外技術(shù)相比，良品率提高20%以上、綜合能耗降低29.76%、投資成本降低40%，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平?！碑a(chǎn)業(yè)化之后，反饋回來的數(shù)據(jù)說明了一切。從某種程度上說，該系列技術(shù)已經(jīng)全面替代進(jìn)口，為我國(guó)光伏行業(yè)累計(jì)節(jié)約成本300億元，支撐了我國(guó)光伏行業(yè)爆發(fā)式的增長(zhǎng)。該項(xiàng)目被認(rèn)為實(shí)現(xiàn)了中國(guó)光伏玻璃技術(shù)和產(chǎn)業(yè)從無到有的跨越，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，被授予2011年度國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

浮法玻璃是蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院的另一個(gè)驕傲。早自上世紀(jì)50年代末，一股“浮法狂飆”就席卷世界。但浮法成型工藝的所有者英國(guó)皮爾金頓玻璃公司卻對(duì)中國(guó)搞起了技術(shù)封鎖，我國(guó)也因此走上了自主研制浮法玻璃的道路。到2005年之前，我國(guó)在粗放式生產(chǎn)的普通浮法玻璃上產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，而高端浮法玻璃卻長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。

那時(shí)候，我國(guó)浮法玻璃的熔化、成形兩大核心技術(shù)明顯落后于國(guó)際先進(jìn)水平，能耗是人家的1.3倍，每噸玻璃中0.1～0.3毫米的微缺陷就更夸張了，足足有300～1200個(gè)，而國(guó)際先進(jìn)水平的微缺陷只有50～80個(gè)。這種差距直接導(dǎo)致我國(guó)智能生產(chǎn)低品質(zhì)的浮法玻璃。

針對(duì)這種情況，彭壽組織團(tuán)隊(duì)完成了“浮法玻璃高效節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)研究”等多項(xiàng)國(guó)家課題，開發(fā)出全新結(jié)構(gòu)的“全等寬、寬窯池、臺(tái)階池底”新型玻璃熔窯，有效提升了玻璃液的熔化質(zhì)量并降低了能耗。他們完成的“玻璃熔窯全氧燃燒和配合料預(yù)熱技術(shù)”，優(yōu)化了玻璃液溫度場(chǎng)與流場(chǎng)，形成了中國(guó)浮法玻璃微缺陷控制的獨(dú)特方法。有了這些技術(shù)方法，我國(guó)在浮法玻璃生產(chǎn)上打了一個(gè)漂亮的翻身仗，能耗降低了15～30%，每噸玻璃的微缺陷數(shù)目降到40個(gè)以下。更令人振奮的是，它同時(shí)實(shí)現(xiàn)了氮氧化物減排80%以上、窯齡由5年提高到12年，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

士別三日當(dāng)刮目相看。當(dāng)國(guó)內(nèi)高端浮法玻璃技術(shù)的市場(chǎng)占有率達(dá)到80%以上，且比采訪國(guó)外技術(shù)節(jié)約投資約200億元時(shí)，國(guó)外技術(shù)也不得不面對(duì)這個(gè)現(xiàn)實(shí)，完全退出中國(guó)市場(chǎng)。

這就是2013年度國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目——“浮法玻璃微缺陷控制與節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”，造成的影響力。以此為基礎(chǔ)，2014年8月26日，蚌埠玻璃設(shè)計(jì)院成功生產(chǎn)出國(guó)內(nèi)最薄的0.3毫米顯示玻璃，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)浮法玻璃由傳統(tǒng)領(lǐng)域向電子信息顯示領(lǐng)域的完美跨越，打破了國(guó)外對(duì)電子信息顯示行業(yè)上游關(guān)鍵原材料的長(zhǎng)期壟斷。

“我們的信心是逐漸培養(yǎng)的”，彭壽說。2011年，超白光伏玻璃成果，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)光伏玻璃技術(shù)和產(chǎn)業(yè)從無到有、從有到強(qiáng)；2013年，浮法玻璃微缺陷控制與節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)成果，徹底打破了國(guó)外技術(shù)對(duì)我國(guó)高端浮法玻璃產(chǎn)業(yè)的壟斷；2016年，超薄信息顯示玻璃成果，為國(guó)防軍工和光電信息產(chǎn)業(yè)提供了關(guān)鍵原材料。

從對(duì)傳統(tǒng)工藝的突破，到真正解決國(guó)家玻璃產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵問題，彭壽團(tuán)隊(duì)一直立足國(guó)家玻璃戰(zhàn)略的關(guān)鍵共性問題，并且對(duì)標(biāo)國(guó)際，厚積薄發(fā)，走出了玻璃人的精彩。到了第3個(gè)國(guó)家獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目時(shí)期，他們已經(jīng)開始向解決“超薄化”這種世界級(jí)共性問題發(fā)起挑戰(zhàn)，所取得的結(jié)果，顯然，讓他們，讓中國(guó)玻璃工業(yè)，終于有了可以坐下來與世界一流企業(yè)“掰手腕”的能力。

走出中國(guó)玻璃工業(yè)的氣度

蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院是一所誕生于1953年的國(guó)家級(jí)科研單位。60多年來，它經(jīng)歷了遷徙、改制，如今已經(jīng)成為中國(guó)建材集團(tuán)有限公司旗下凱盛科技集團(tuán)的核心企業(yè)，一路風(fēng)雨，它逐漸摸索出自己的原則——以創(chuàng)新為源泉，把創(chuàng)新最終落腳于成果轉(zhuǎn)化。這也是彭壽團(tuán)隊(duì)一直以來的宗旨，為此，他們堅(jiān)持走出了一條從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線的道路，長(zhǎng)期致力于推動(dòng)中國(guó)玻璃事業(yè)的發(fā)展。

當(dāng)蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院在玻璃超白化、超薄化、功能化的道路上刷出一座座里程碑，也打開了中國(guó)玻璃行業(yè)充滿無限可能的未來。彭壽所提出的“四化”，還包括大尺寸化。

2016年12月29日，總投資50億元的8.5代TFT液晶玻璃基板項(xiàng)目在蚌埠舉行開工儀式，該項(xiàng)目是“十三五”國(guó)家重大專項(xiàng)支持項(xiàng)目，也是國(guó)內(nèi)首條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端信息顯示用TFT基本玻璃生產(chǎn)線。該項(xiàng)目的建成，是蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院在“大尺寸化”上的一個(gè)新突破，將加速浮法玻璃技術(shù)的運(yùn)用，有助于打破高端TFT-LCD玻璃基板依靠進(jìn)口的局面。

對(duì)于彭壽團(tuán)隊(duì)來說，從他們一次次突破國(guó)際技術(shù)壁壘開始，就注定了他們的眼光不會(huì)局限在國(guó)內(nèi)，而是更希望能夠引領(lǐng)中國(guó)玻璃技術(shù)走向世界。當(dāng)他們突破了美國(guó)、俄羅斯構(gòu)建的高性能空心玻璃微珠市場(chǎng)的“圍城”之后，我國(guó)出現(xiàn)了首條高性能空心玻璃微珠的規(guī)?；a(chǎn)線，良品率竟高達(dá)90%，與國(guó)外同型號(hào)產(chǎn)品相比，抗壓強(qiáng)度還提高了20%，堪稱實(shí)力碾壓。該產(chǎn)品在“海馬號(hào)”深海探測(cè)器應(yīng)用后，經(jīng)中國(guó)航天一院、航天三院嚴(yán)格檢測(cè)，與用作神舟飛船返回艙燒蝕防護(hù)材料的俄羅斯同類產(chǎn)品性能一致，徹底打破我國(guó)航空航天、深海探測(cè)等尖端領(lǐng)域關(guān)鍵核心材料受制于人的被動(dòng)局面，為我國(guó)空間技術(shù)的快速發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

數(shù)年來，他們組織實(shí)施了美國(guó)福耀、韓國(guó)現(xiàn)代、印度HNG等大型成套工程，共向17個(gè)國(guó)家出口32條高品質(zhì)玻璃生產(chǎn)線，創(chuàng)匯30多億美元，樹立了中國(guó)玻璃的國(guó)際品牌。而他們建成的62條光伏玻璃生產(chǎn)線，全球市場(chǎng)占有率超過60%。

在實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)工作

盤點(diǎn)下來，彭壽團(tuán)隊(duì)的確是有底氣自信的，不僅在于他們所選擇的道路，還有在這條發(fā)展道路上逐漸積淀出的人才自信。到現(xiàn)在，依靠合蕪蚌自主創(chuàng)新示范區(qū)平臺(tái)和國(guó)家創(chuàng)新的政策支持，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院已經(jīng)建設(shè)了浮法玻璃新技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、玻璃節(jié)能技術(shù)國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心等國(guó)家級(jí)平臺(tái)，建立了以美國(guó)新澤西研發(fā)中心、德國(guó)慕尼黑研發(fā)中心、浮法玻璃新技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為依托的百名博士創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。如果不是這樣一支高水平的研究團(tuán)隊(duì)，誰(shuí)能想象，如今擁有952件專利的他們?cè)?000年之前的專利數(shù)幾乎是零呢？這支隊(duì)伍，近年來承擔(dān)完成國(guó)家“973”“863”等課題達(dá)16項(xiàng)，以創(chuàng)新為基礎(chǔ)建設(shè)的中國(guó)玻璃新材料科技產(chǎn)業(yè)園，被列為國(guó)家硅基新材料產(chǎn)業(yè)基地。2016年7月28日，他們申報(bào)的“高世代電子玻璃基板和蓋板核心技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范”，得到了中央財(cái)政經(jīng)費(fèi)支持4500萬元。這個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施，將徹底改變我國(guó)光電顯示產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)的嚴(yán)重缺失，改變產(chǎn)業(yè)發(fā)展長(zhǎng)期受制于人的尷尬現(xiàn)狀。

在蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院的發(fā)展面前，很難想象其實(shí)中國(guó)玻璃行業(yè)曾被唱衰。早在2009年，玻璃行業(yè)就是國(guó)務(wù)院圈定的六大產(chǎn)能過剩行業(yè)之一，但玻璃行業(yè)“去產(chǎn)能”的前景，并不被看好。到2015年，全國(guó)平板玻璃產(chǎn)能利用率為69%左右，較2014年降低10%，而平板玻璃產(chǎn)能利用率合理區(qū)間為80%～90%。

行業(yè)艱難，但作為中國(guó)建材集團(tuán)有限公司玻璃板塊的主要負(fù)責(zé)人，彭壽卻看到了一個(gè)新的格局。近年來，凱盛完成了對(duì)中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)有限公司、黑龍江佳星玻璃有限公司、安徽華光玻璃集團(tuán)等公司重組，同時(shí)，成為中國(guó)玻璃控股有限公司的最大股東。由一家收入不到5000萬元的傳統(tǒng)科研院所，到收入突破160億元的科技型企業(yè)集團(tuán)，凱盛正在成為中國(guó)玻璃工業(yè)的集大成者。

今年兩會(huì)期間，彭壽作為人大代表，表示出了他們對(duì)于“去產(chǎn)能”和“一帶一路”等倡議的響應(yīng)。到2020年，凱盛將繼續(xù)前進(jìn)，打造出凱盛玻璃、凱盛材料、凱盛光伏、凱盛裝備、凱盛工程、中央應(yīng)用研究院（蚌埠院）6大平臺(tái)，交出更好的答卷。

就在3月底，彭壽被委任為中國(guó)璃控股有限公司董事會(huì)主席、戰(zhàn)略委員會(huì)主席。消息傳出，甚至有人致電彭壽，稱“中國(guó)玻璃行業(yè)有希望了”！

彭壽的希望，就是與中國(guó)玻璃工業(yè)站在一起，在世界玻璃產(chǎn)業(yè)面前，走出真正的中國(guó)氣度。這是他，作為一個(gè)玻璃人的盛世情懷。