解俊強,王仲民,鄧三鵬
在我國,油品儲存、運輸容器大多采用鋼材制成,在經(jīng)過長期的使用后,容器內壁會產(chǎn)生污垢和沉積物,也會產(chǎn)生鐵銹,在油桶再次投入使用前必須對油桶進行清洗[1];隨著工業(yè)水平的不斷發(fā)展,機械設備已逐步地由手動操作改為自動控制,設備本身也發(fā)展成為機電一體化的綜合體[2]。實際應用上雖然存在一些油桶翻新方法,例如化學除銹、人工清洗,但是那些方法不符合安全、綠色生產(chǎn)要求,或者加工效率低、加工效果參差不齊,所以需要一種自動化油桶翻新設備。
這里討論的油桶翻新噴砂機,是一種對200 L鋼制油桶進行翻新加工的機械裝備,可以對油桶進行噴砂除銹,是油桶翻新自動化生產(chǎn)線的一個重要組成模塊。噴砂除銹工藝在造船和修船過程中都有著重要的應用,除銹等級可控制在Sa2.5~Sa3之間[3],是通過砂丸混合射流磨蝕工件表面,使其表層產(chǎn)生塑性流動,細化表層金屬組織結構,改善表層殘余壓縮應力[4]。噴砂時砂丸高速撞擊工件,通過PLC對噴砂加工進行自動化控制,實現(xiàn)人機分離、安全操控。
程序設計上,將PLC程序模塊化的編寫方法,可以加快開發(fā)進度,提高項目的開發(fā)效率,并且有利于查找程序故障和調試程序[5]。因此,本文設計的噴砂機的控制系統(tǒng)的特點采取基于PLC的集中控制方法,利用上位機觸控屏幕對噴砂機的電氣控制系統(tǒng)和氣、液壓系統(tǒng)進行控制操作,完成油桶翻新噴砂工藝的實現(xiàn)。本文在分析工藝過程的基礎上將噴砂工藝過程分為七道工序,利用模塊化程序設計結構,循環(huán)調用子程序方式實現(xiàn)自動控制功能,便于維護優(yōu)化。
噴砂機的工作原理是對經(jīng)過熱處理的廢舊油桶桶壁進行噴砂打磨,去除桶壁表面的銹蝕以及廢料殘渣,實現(xiàn)油桶傳送、油桶轉動、輸送及回收鐵砂、噴砂打磨等動作。對廢舊油桶桶壁打磨主要依靠提砂機構、噴砂機構、噴砂室機構等三個機構來完成。提砂機構的功用是為噴砂機提供鐵砂;噴砂機構功能是把鐵砂高速噴出,對油桶壁進行打磨;噴砂室機構的功能是讓油桶在噴砂時進行旋轉,以確保油桶內壁打磨均勻,同時還要實現(xiàn)廢舊油桶的接收和傳送。三個機構間通過連接配合設計,保證整體結構緊湊而動作完整穩(wěn)定。通過對噴砂工序流程順序以及機構所實現(xiàn)動作進行分析,噴砂機要依次完成七步工序,步序流程如表1.
表1 步序流程表
3.1 程序流程圖
根據(jù)工序控制要求,七步工序循環(huán)運行,程序流程圖如圖1所示。檢測程序作用是運行程序之前對系統(tǒng)進行故障檢測,以保障系統(tǒng)運行的安全有效;排除系統(tǒng)故障后進行自動程序運行,或選擇手動程序對各工序進行單獨控制。為便于程序的調整,本文將程序結構分為三級:一級為主程序;二級為自動程序、手動程序和檢測程序;三級為各工序單獨控制程序,即上桶、關倉門、噴砂機揚起、噴砂打磨、噴砂室回位、開倉門和下桶。
圖1 程序流程圖
3.2 系統(tǒng)I/O分配表及PLC接線圖
通過對工序流程的分析,本文設計的噴砂機控制系統(tǒng)需要7個信號采集點、4個控制按鈕作為PLC的輸入點,因此分配系統(tǒng)輸入輸出點如表2所示。
表2 系統(tǒng)I/O分配表
噴砂機系統(tǒng)與PLC的I/O接線圖如圖2所示。
圖2 噴砂機系統(tǒng)與PLC的I/O接線圖
3.3 PLC控制程序
設備自動運行是設計控制系統(tǒng)的目的之一。當檢測到噴砂室有桶信號后,倉門氣缸關閉、噴砂室揚起,啟動電機對油桶進行噴砂打磨,打磨完成后開倉出桶。如圖3所示為部分自動噴砂程序。
圖3 部分自動噴砂程序
本文針對廢舊油桶翻新自動化生產(chǎn)線中的噴砂機進行了機構動作分析與工作流程分析,設計了系統(tǒng)的I/O分配點位及程序流程圖,編寫了PLC控制程序?,F(xiàn)場調試試驗證明了該控制系統(tǒng)的有效性。
[1]徐 斌,祝秀琴.油桶清洗工藝研究與設計[J].設備設計與維,2004,34(5):82-83.
[2]盧志珍.基于PLC的全自動包裝碼垛生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計[D].無錫:江南大學,2008.
[3]周曉君,韓延峰,王法永.噴砂除銹機理及參數(shù)優(yōu)化研究[J].船舶工程,2008,30(1):66-68.
[4]張海峰,王衛(wèi)華,趙愛玲.基于PLC控制的濕式噴砂機研究與設計[J].機床與液壓,2015,43(10):46-49.
[5]謝富珍.S7-200PLC程序結構化的編程方法[J].電子制作,2013(22):54.