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      差速器總成螺栓5軸自動(dòng)擰緊機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵件仿真

      2018-01-18 11:34:35
      制造業(yè)自動(dòng)化 2017年10期
      關(guān)鍵詞:機(jī)械系統(tǒng)差速器變速箱

      (北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所,北京 100120)

      0 引言

      汽車變速箱是汽車的重要部件之一,是汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的主要組成部分。變速箱裝配作為變速箱制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用?,F(xiàn)如今變速箱裝配已實(shí)現(xiàn)了流水線裝配,采用了大量的自動(dòng)裝配技術(shù),從而保證了變速箱的精度、高效、質(zhì)量的裝配。隨著變速箱生成的規(guī)?;a(chǎn)和節(jié)拍的不段提高,能夠節(jié)約人力成本和提高節(jié)拍的自動(dòng)化設(shè)備不斷出現(xiàn)。本文就變速箱裝配過(guò)程中的差速器總成擰緊機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行闡述并對(duì)關(guān)鍵受力部件設(shè)計(jì)進(jìn)行仿真模擬,提高設(shè)備的節(jié)拍和使用壽命。

      1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

      差速器是汽車變速器的重要組成部分。汽車差速器主要由左右半軸齒輪、兩個(gè)行星齒輪及齒輪架等組成。其主要功能是當(dāng)汽車轉(zhuǎn)彎或在不平路面上行駛時(shí),使左右車輪以不同轉(zhuǎn)速滾動(dòng),從而保證兩側(cè)驅(qū)動(dòng)車輪可以純滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。鑒于差速器的重要性,差速器總成螺釘擰緊的質(zhì)量和節(jié)拍就成為變速箱的裝配的重要一環(huán)。本文討論的是某款變速箱的差速器的總成螺栓(如圖1差速器照片所示)擰緊。由于差速器總成螺栓排布緊湊且對(duì)稱分布,10個(gè)擰緊軸布不開,采用5軸帶180°旋轉(zhuǎn)變位的在線設(shè)備方式全自動(dòng)擰緊。

      1.1 機(jī)械系統(tǒng)

      設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)(如圖2機(jī)械系統(tǒng)所示)由二次定位舉升機(jī)構(gòu)(氣缸驅(qū)動(dòng))、設(shè)備機(jī)架、伺服升降機(jī)構(gòu)、帶齒輪副的水平伺服旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和5軸擰緊機(jī)構(gòu)等組成。

      圖1 差速器照片

      二次定位舉升機(jī)構(gòu)的作用是將在托盤上的要裝配差速器總成精確定位,保證裝配過(guò)程的精度一致。

      伺服升降機(jī)構(gòu)的升降實(shí)現(xiàn)在線帶工件托盤的合理的通過(guò)和實(shí)現(xiàn)擰緊。

      帶齒輪副的水平伺服旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)5軸擰緊機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確旋轉(zhuǎn)180°。

      5軸擰緊機(jī)構(gòu)由5套單軸擰緊機(jī)構(gòu)組成。單套擰緊機(jī)構(gòu)(如圖3單軸擰緊機(jī)構(gòu)所示)由擰緊軸、安裝板、導(dǎo)向外套、標(biāo)準(zhǔn)延長(zhǎng)桿、自制延長(zhǎng)桿、套筒等組成。該型號(hào)差速器螺栓擰緊最終要求力矩160Nm,自制延長(zhǎng)桿受力比較惡劣。根據(jù)以往使用經(jīng)驗(yàn),自制延長(zhǎng)桿一般使用45#鋼,易損壞,經(jīng)常更換,更換周期約1個(gè)月左右。因此對(duì)單軸擰緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行160Nm工況下的受力仿真模擬。仿真(如圖4所示)分別考慮了45#鋼、強(qiáng)度和淬透性能好42CrMo兩種材料自制延長(zhǎng)桿的受力情況。對(duì)比受力云圖可以看出,采用45#鋼自制延長(zhǎng)桿已超出屈服極限200%。而采用42CrMo自制延長(zhǎng)桿不僅最大應(yīng)力減小約14%,而且也沒(méi)有達(dá)到屈服極限900MPa[1],在合理彈性范圍內(nèi)。綜合受力云圖分析得出結(jié)論,自制延長(zhǎng)桿設(shè)計(jì)應(yīng)采用42CrMo材料。設(shè)備投入使用后,42CrMo自制延長(zhǎng)桿使用周期可達(dá)6個(gè)月,提高了設(shè)備的使用率。

      圖2 機(jī)械系統(tǒng)

      圖3 單軸擰緊機(jī)構(gòu)

      圖4 兩種材料應(yīng)力圖

      1.2 控制系統(tǒng)的組成

      控制系統(tǒng)以西門子S7-300PLC為核心,控制多個(gè)伺服系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作??刂葡到y(tǒng)方框(如圖5所示)。

      圖5 控制系統(tǒng)

      本控制系統(tǒng)以西門子S7300-CPU315為控制核心,通過(guò)PROFINET現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),控制各分站的動(dòng)作。

      ET200PRO:控制各氣動(dòng)單元的動(dòng)作,主要是各氣缸的電磁閥;

      S120:控制伺服軸的動(dòng)作,該設(shè)備有垂直伺服和旋轉(zhuǎn)伺服兩個(gè)伺服電機(jī);

      ATLAS擰緊軸:控制5個(gè)擰緊軸的擰緊與反松。

      1.3 控制系統(tǒng)的關(guān)鍵

      本設(shè)備控制系統(tǒng)的關(guān)鍵是對(duì)伺服軸的控制,本設(shè)備使用西門子SINAMICS-S120對(duì)兩個(gè)伺服電機(jī)進(jìn)行控制,以垂直伺服滑臺(tái)(如圖6所示)為例說(shuō)明控制方法,各控制鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)。

      從圖可以看出,一個(gè)矢量或者伺服軸的控制,首先包括外圍接口的設(shè)定,如端子命令或者是通訊指令等,外圍指令直接進(jìn)入到速度設(shè)定點(diǎn),經(jīng)過(guò)各種限制條件后進(jìn)入斜坡函數(shù)發(fā)生器,然后經(jīng)過(guò)速度閉環(huán)以及電流閉環(huán)調(diào)整。而編碼器接在電機(jī)的軸端,可以將實(shí)際速度反饋給速度環(huán),以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)速度控制。

      如圖7所示分別是位置環(huán)和速度環(huán)的PID參數(shù)設(shè)置:位置環(huán)的P增益為1,積分時(shí)間為0,速度環(huán)的P增益為0.125,積分時(shí)間為10。增大比例系數(shù)P一般將加快系統(tǒng)的響應(yīng),電機(jī)的跟隨性會(huì)變好,在有靜差的情況下有利

      圖6 控制鏈

      圖7 位置環(huán)和速度環(huán)PID參數(shù)設(shè)置圖

      【】【】于減小靜差,但過(guò)大的比例系數(shù)會(huì)使系統(tǒng)有比較大的超調(diào),并產(chǎn)生振蕩,使穩(wěn)定性變壞。增大積分時(shí)間有利于減小超調(diào),減小振蕩,使系統(tǒng)穩(wěn)定性增加,但是系統(tǒng)靜差消除時(shí)間變長(zhǎng)。

      在實(shí)際應(yīng)用中,更多的是通過(guò)湊試法來(lái)確定PID參數(shù),在湊試時(shí),可參考以上參數(shù)對(duì)系統(tǒng)控制過(guò)程的影響趨勢(shì),對(duì)參數(shù)調(diào)整實(shí)行先比例后積分的整定步驟。

      首先整定比例部分。將比例參數(shù)由小變大,觀察相應(yīng)的系統(tǒng)響應(yīng),直至得到反應(yīng)快,超調(diào)小的響應(yīng)曲線。假如系統(tǒng)沒(méi)有靜差或靜差已小到答應(yīng)范圍內(nèi),并且對(duì)響應(yīng)曲線已經(jīng)滿足,則只需調(diào)整比例調(diào)節(jié)器即可。

      假如在比例調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上系統(tǒng)靜差不能滿足設(shè)計(jì)要求,則必須加進(jìn)積分環(huán)節(jié)。在整定時(shí)先將積分時(shí)間設(shè)定到一個(gè)比較大的值,然后將已經(jīng)調(diào)節(jié)好的比例系數(shù)略微縮小,然后減小積分時(shí)間,使系統(tǒng)在保持良好動(dòng)態(tài)性能的情況下,靜差得到消除。在此過(guò)程中,可根據(jù)系統(tǒng)的響應(yīng)曲線的好壞反復(fù)改變比例系數(shù)和積分時(shí)間,以期得到滿足的控制過(guò)程和整定參數(shù)。

      2 系統(tǒng)應(yīng)用

      本設(shè)備(如圖8所示)工作過(guò)程為:帶減速器的托盤到達(dá)本工位時(shí),二次定位舉升機(jī)構(gòu)舉升精確定位托盤,伺服升降機(jī)構(gòu)下降,5軸擰緊機(jī)構(gòu)擰緊5個(gè)螺栓,伺服機(jī)構(gòu)上升,水平伺服旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)180°,伺服升降機(jī)構(gòu)下降,5軸擰緊機(jī)構(gòu)擰緊另外5個(gè)螺栓,伺服回原位,二次定位舉升機(jī)構(gòu)下降,托盤自動(dòng)放行。

      3 結(jié)束語(yǔ)

      該差速器總成螺栓5軸擰緊機(jī)通過(guò)西門子伺服控制升降及旋轉(zhuǎn),配合5軸擰緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了差速器總成10個(gè)螺栓的自動(dòng)擰緊。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,通過(guò)仿真模擬選擇關(guān)鍵件的材料,有利于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。該設(shè)備已在線通過(guò)了生產(chǎn),目前設(shè)備狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,滿足用戶的節(jié)拍和質(zhì)量要求。

      圖8 設(shè)備實(shí)物圖片

      [1]成大先,等.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].5版.化學(xué)工業(yè)出版社,2011.

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