□文 /李文婷

中成藥是以中草藥為原料，經(jīng)加工制成不同劑型的中藥制品，加工的過程需要多種工藝，對廠房平面布置、溫濕度、潔凈度、水暖電等各方面均有較高要求。中藥廠往往平面十分復(fù)雜，小房間較多，流線設(shè)計是很關(guān)鍵的一步，既要滿足生產(chǎn)，又要滿足消防疏散。

1 中藥廠工藝設(shè)計

中藥廠選址應(yīng)選在功能成熟，配套完善，交通運輸、通訊、電力、水資源等條件十分方便的地區(qū)。廠區(qū)內(nèi)道路為水泥混凝土路面，道路滿足廠區(qū)交通物流運輸及消防要求。場區(qū)內(nèi)周邊空地布置綠地，以美化場區(qū)環(huán)境;各建筑物應(yīng)采用南北朝向布置，以利于通風(fēng)采光。

主要建設(shè)包括前處理車間；提取車間；顆粒車間；片劑車間；丸劑車間。配套設(shè)施區(qū)包括污水處理站、藥渣處理間、動力站房、化學(xué)品庫、乙醇罐區(qū)、藥材處理車間及辦公樓組成。

廠房的建筑設(shè)計以滿足生產(chǎn)功能流線為第一位，同時也要滿足GB50457—2008《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》。人員凈化用室應(yīng)設(shè)置換鞋、存外衣、盥洗、消毒、更換潔凈工作服、氣閘等設(shè)施。中藥廠是潔凈廠房，壁板和頂板應(yīng)采用不燃燒體潔凈板。潔凈區(qū)外墻應(yīng)設(shè)置供消防人員進(jìn)入的專用消防口。有爆炸危險的區(qū)域要進(jìn)行泄爆計算，設(shè)置泄壓設(shè)施。地面整體性應(yīng)好，平整不開裂耐磨且易于清洗，可采用PVC地面。墻面與地面交界處應(yīng)設(shè)計成弧形，地面直接上墻形成踢腳。吊頂采用上人吊頂，吊頂層用于走管線。門窗不應(yīng)采用木質(zhì)材料。

綠化按規(guī)劃要求，廠內(nèi)綠化布置采用混合式布置。具體是在廠生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的圍墻邊及主干道兩側(cè)按一定的株行距成行栽植喬、灌木。樹種以能入藥的中藥植物為主。

2 廢棄物排放處理

2.1 廢氣

藥品濃縮提取過程會產(chǎn)生一定量的有機溶劑廢氣，蒸汽、藥品原輔料粉碎及配料混合、片劑壓片等工藝產(chǎn)生藥品粉塵。提取車間產(chǎn)生的廢氣采用局部通風(fēng)與全室通風(fēng)相結(jié)合的方式排除。藥品生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵采用局部通風(fēng)除塵系統(tǒng)凈化粉塵達(dá)標(biāo)后排入大氣。凈化設(shè)備采用布袋除塵器，凈化效率＞99%。在前處理車間內(nèi)，在炒藥、烘干等發(fā)熱量較大的非空調(diào)區(qū)的工位處設(shè)置崗位送風(fēng)系統(tǒng)，防暑降溫。

提取車間、顆粒劑車間、片劑車間及丸劑車間凈化區(qū)及一般空調(diào)區(qū)均采用全空氣中央空調(diào)系統(tǒng)；研發(fā)試制中心采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。按藥品不同品種劃分凈化空調(diào)系統(tǒng)，避免互相干擾。每個品種根據(jù)面積大小及不同生產(chǎn)工藝劃分2～3個獨立凈化空調(diào)系統(tǒng)。各車間凈化區(qū)潔凈度均按D級設(shè)計，其送風(fēng)量一般按換氣次數(shù)≮15次/h計算。凈化區(qū)采用高效送風(fēng)口下送，單層百葉風(fēng)口采用單側(cè)或雙側(cè)下回風(fēng)方式，非凈化區(qū)的空調(diào)系統(tǒng)采用上送上回方式。凈化空調(diào)系統(tǒng)須經(jīng)初效、中效、高效三級過濾，初中效過濾器安裝在組合空調(diào)機組內(nèi)，高效過濾器安裝在凈化房間吊頂內(nèi)。

為節(jié)約能源，凡可回收的凝結(jié)水，均考慮回收。在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)凝結(jié)水回收器，將凝結(jié)水輸回鍋爐房。車間壓縮空氣、蒸汽及凝結(jié)水干管采用沿柱或墻架空敷設(shè)。天然氣管道在車間入口及用氣點附近設(shè)可燃?xì)怏w報警器并與防爆排風(fēng)機連鎖。車間的蒸汽、凝結(jié)水管道、天然氣管道均采用無縫鋼管。壓縮空氣管道采用不銹鋼無縫鋼管。車間內(nèi)蒸汽、凝結(jié)水管道均需保溫，保溫材料為超細(xì)玻璃纖維棉管殼，保護層為鍍鋅鋼板。

大氣污染物主要為制劑過程中原材料粉碎、篩粉、壓片、整粒、總混等工序產(chǎn)生的少量粉塵；中藥煎煮時產(chǎn)生的中藥味；在提取過程中使用乙醇散發(fā)的有機廢氣。生產(chǎn)車間基本封閉，各個生產(chǎn)工藝流程之間均有墻體隔斷，因此不同產(chǎn)品生產(chǎn)時產(chǎn)生的少量粉塵在車間不會產(chǎn)生交叉影響。在設(shè)備工序銜接上，減少粉塵發(fā)生源并按GMP要求，車間保持良好通風(fēng)。項目采用的粉碎機及混合機、壓片機等均帶有袋式除塵器，粉塵經(jīng)除塵后達(dá)標(biāo)排放，在產(chǎn)生粉塵的各生產(chǎn)部位封閉后再配備局部通風(fēng)除塵系統(tǒng)。經(jīng)過上述措施的處理后，粉塵的去除率可以達(dá)到90%以上。

2.2 廢水

廢水主要來源于中草藥材洗滌水、提取濃縮蒸發(fā)冷凝液，其可生化性較好，因此擬采用生物處理技術(shù)。廠區(qū)內(nèi)將建設(shè)一個廢水處理裝置，采用生物技術(shù)進(jìn)行處理。全廠生產(chǎn)生活混合廢水進(jìn)入廢水處理池后，經(jīng)過曝氣、沉淀、排水、排泥，處理后廢水經(jīng)過潷水器排入出水池，經(jīng)檢測達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級標(biāo)準(zhǔn)后，排入廠外市政污水管網(wǎng)或廠區(qū)內(nèi)生態(tài)水池。剩余淤泥送至干化床，干化定期外運作或自用肥料。

2.3 固體廢棄物

主要是生產(chǎn)固廢和生活垃圾。生產(chǎn)過程中的固體廢棄物包括挑選工序中產(chǎn)生的廢棄藥材，切制、干燥工序中產(chǎn)生的藥材碎屑；藥材提取后產(chǎn)生的中藥渣；廢包裝材料如廢紙盒、廢鋁塑、廢紙箱等；污水處理站產(chǎn)生的污泥以及除塵器收的塵渣等。生活垃圾由廠內(nèi)清潔人員按時清掃、袋裝收集后，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一運至城市垃圾處理場處理。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物包裝工序的廢棄包裝材料，收集后送至包裝材料供應(yīng)廠家進(jìn)行回收利用。

3 水電線路

3.1 給排水

潔凈區(qū)的給排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)管道內(nèi)，穿越頂棚墻壁樓板處宜設(shè)置套管，管道和套管之間需要密封，防止通過管道形成污染，車間循環(huán)水系統(tǒng)流程為循環(huán)水箱—循環(huán)水加壓泵—車間生產(chǎn)設(shè)備—循環(huán)水泵站屋面冷卻塔—循環(huán)水箱。室內(nèi)給水管架空敷設(shè)，采用襯塑鋼管，DN＜100mm采用絲扣連接，DN≥100mm采用溝槽連接。埋地管采用PE給水塑料管，對熔焊接。純水管道采用不銹鋼管，焊接連接。

3.2 用電和消防

環(huán)境分類參照J(rèn)B50016—2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及GB500892—2014《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》,化學(xué)品庫、提取工段為爆炸環(huán)境二區(qū)，其他場所按正常環(huán)境。主要生產(chǎn)車間，非潔凈區(qū)采用經(jīng)由母線槽，插接箱樹干式供電;化學(xué)品庫、提取工段負(fù)荷經(jīng)由變電所低壓柜，電纜放射式供電，入戶設(shè)斷路開關(guān)，戶內(nèi)配電箱暗裝，不設(shè)落地配電箱，進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)管線采用暗設(shè)方式（使用非燃材料）。消防電源、雨污水電機電源由雙回路配電。廠房及站房和輔房內(nèi)設(shè)置一般照明，應(yīng)急照明，照明照度標(biāo)準(zhǔn)參照GB50034—2004《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。車間、辦公樓主要采用高效熒光燈具，提取工段，化學(xué)品庫采用防爆燈，潔凈區(qū)采用吸頂安裝方式。專用消防口處設(shè)紅色指示燈。生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。在消防控制室內(nèi)設(shè)置帶聯(lián)動控制的火災(zāi)報警控制器一套并在民用建筑內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)置離子感煙探測器，感溫探測器，走廊及共用部位設(shè)有手動報警按鈕.消防警鈴及消防電話插孔，消防控制設(shè)備能保證火災(zāi)發(fā)生時，切斷非消防電源，報警，聯(lián)動消防水泵。

4 結(jié)語

經(jīng)濟、社會、生態(tài)，都是在設(shè)計中要考慮的問題，建筑設(shè)計與這些要素相輔相成，互為掣肘，只有綜合考慮，才能設(shè)計出新時代的中成藥廠房?！酢?/p>