平?jīng)鲂掳驳V提升系統(tǒng)改造施工經(jīng)驗與結(jié)論

龐明海+吳培淵

摘 要：文章介紹了平?jīng)鲂掳驳V提升系統(tǒng)改造過程，詳細說明了液壓裝置拆除電機定子和使用線墜定位。經(jīng)過本次改造提高了平?jīng)鲂掳驳V的煤礦產(chǎn)量。

關(guān)鍵詞：改造；過盈電機；定位

中圖分類號：TD82 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）03-0037-02

Abstract： This paper introduces the reconstruction process of lifting system in Pingliang Xinan Mine， and explains in detail the motor stator removal with hydraulic device and the positioning with thread pendants. After this transformation， the coal mine output of Pingliang Xinan Mine has been increased.

Keywords： transformation； interference motor； positioning

引言

平?jīng)鲂掳驳V2004年投入生產(chǎn)，現(xiàn)煤產(chǎn)量每年約為200萬t。年產(chǎn)值達3.2億元左右。由于現(xiàn)產(chǎn)量已不能滿足公司發(fā)展要求，所以為提高產(chǎn)量進行本次提升系統(tǒng)改造[1，2]。經(jīng)本次改造，提升時間由原來124s一勾，提升為現(xiàn)在109s一勾。提高了15s。改造后加快了提升速度[3]，提高了煤礦產(chǎn)量，達到了公司生產(chǎn)要求。

1 提升系統(tǒng)改造主要過程

1.1 前期準備

首先本次提升系統(tǒng)改造提出了以下幾個方案，其中最直接的就是加大箕斗容量，但經(jīng)過計算會審后，發(fā)現(xiàn)當箕斗容量再次增加，會對電機運行速度造成很大的影響，而且會改變整個運行場地，時間長，成本大。其次就是考慮更換電機，加大電機功率，提高提升速度，以此來提高產(chǎn)量。經(jīng)過研究和聯(lián)系電機以及主提升機廠家，最后得出結(jié)論，現(xiàn)提升系統(tǒng)電機以及主提升系統(tǒng)都已達到標準運行臨界點，如電機加大，主提升機將會出現(xiàn)未知的危險，不符合安全生產(chǎn)規(guī)定。最后經(jīng)過多次方案會審，聘請電機專家和主提升機專家共同商討、計算以及研究。最后結(jié)合以上方案的不足以及其他因素綜合考慮決定直接更換電機以及主提升機。這樣既可以避免其他未知危險因素又可以從根本上加快提升速度，在保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上節(jié)省大量時間，以此來更快增加產(chǎn)量。

1.2 拆卸舊設(shè)備

方案確定后就是對整個機器拆裝進行分析和安裝準備。首先讓新的設(shè)備全部進場。新的設(shè)備進場后再次進行復檢，與舊機器對照，確保發(fā)貨單上設(shè)備的完整性。經(jīng)比對安裝所有設(shè)備均在發(fā)貨單內(nèi)。直接對照發(fā)貨單一一核實檢查。經(jīng)檢查設(shè)備全部到場。隨后進行了拆裝工具的檢查，不足的采取了購買以及現(xiàn)場制作。準備工作完成后正式進入了設(shè)備的拆卸工作。本次改造主要分為兩大塊來進行。首先就是進行拆除原有設(shè)備，其次就是安裝新的設(shè)備。拆除設(shè)備前要對提升鋼絲繩進行一個固定，在天輪平臺下雙向首繩起重裝置進行對鋼絲繩的一個放松，這樣才能拆除主提升機，當鋼絲繩達到所需松緊時，就可以在下面用卡繩器進行一個固定鎖死，這樣既可以起到雙重保護作用，又可以在首繩起重機運作時承擔固定作用。下端固定完成之后就可以拆除所有機器外殼，拆除機器外殼之后就可以進行原機器的兩個定位，第一個定位就是軸向定位，第二個就是在提升滾筒找到一個中點進行定位，這樣可以為安裝新機器提供軸向以及橫向的基準點。這兩個定位很大程度上可以減少新機器安裝時的誤差。定位完成后就松掉盤形閘，由于新的主提升機與舊的尺寸相同，本次改造保留了全部原有的主提升機閘位只對盤形閘進行更換，這樣既降低了成本又節(jié)約了時間。松閘完成后拆除所有電氣連接。然后就對電機上半部分定子進行一個拆除。定子上半部分拆除后就是對電機轉(zhuǎn)子的一個拆卸，由于轉(zhuǎn)子和主軸屬于過盈連接，所以無法直接拆卸，因此使用了液壓泵沖壓的方式來進行與主軸分離。電機拆卸完成后開始對主提升機整體進行拆卸，由于主提升機設(shè)備在運作過程中會發(fā)生輕微偏移，為防止這種情況發(fā)生，所以在固定時采用了通孔固定。從主提升機的固定孔穿過地板在下面放置固定“鐵鞋”。由于鐵鞋安裝十分困難所以在拆除主提升機過程中用鋼管交叉配合鋼絲固定住“鐵鞋”以及螺桿，只是拆除固定螺母，這樣可以為安裝新的主提升機節(jié)約大量時間。最后就是把下定子拆除，就完成本次改造的第一部分拆除原有機器。

1.3 安裝新設(shè)備

安裝新的機器首先就是把定子下半部分安裝完成，安裝時盡量保持兩邊距離相等，這樣可以減少調(diào)整量。其次就是整個主提升機進行安裝，安裝主提升機時位置參照閘盤架，來保證位置的精確，然后進行了固定，固定過程中由于所有螺母均放在一起，所以導致無法找到相匹配的，雖然規(guī)格相同，但是長時間的受力固定，會產(chǎn)生輕微的形變，由于所處位置不同，形變的量以及方向都不同，所以固定時，有的螺母和螺桿配合非常困難，就需要人工在下面對螺桿進行一個支撐，由于距離過高，所以支撐困難。如以后有類似改造，對拆卸之后，需要再次使用的螺母螺桿建議標號或者分類保存，避免類似情況出現(xiàn)。安裝完成后進行主軸校準，用原來的尺寸進行校準。校準完成后進行一個初步的固定。主提升機校準固定完成后安裝電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝完成后進行上定子的安裝。上定子安裝之后對所有固定尺寸校準。校準后進入電器設(shè)施的安裝。在上定子與下定子連接時采用了螺桿與螺母配合連接，連接過程中為避免短路，本次改造采用了絕緣管進行絕緣設(shè)置，由于絕緣管需要穿過螺桿孔，而上下定子的電路連接鋼片在運輸和安裝過程中發(fā)生了變形，絕緣管材料硬度低，所以穿插過程非常困難。后向廠家咨詢，廠家表示其廠內(nèi)工人用與絕緣管同規(guī)格圓鋼引導絕緣管穿過。電路完成后便在原有閘盤架上安裝新的盤形閘，盤形閘安裝完成后進行調(diào)整。全部調(diào)整好之后把鋼絲繩放進主提升機繩槽里，拆掉卡繩器，用雙向首繩起重裝置把多余的繩緩緩放下。最后提升系統(tǒng)進行磨閘，閘皮磨到合適位置正式投入生產(chǎn)。本次礦井提升系統(tǒng)改造完成。endprint

2 本次改造重點問題的解決方法

2.1 液壓泵沖壓主軸分離

為了防止加壓后定子里圓鋼沖出，造成安全隱患，決定臨時采用兩條熱軋工字鋼拼接成一個保險梁見圖1。

進行與轉(zhuǎn)子固定的方式，并在保險梁上放置一個100t的手動千斤頂頂住軸用來輔助定子與軸分離見圖3。

保險梁后不能站人。這些準備完成后先用電動液壓泵進行液壓油沖壓，當壓力達到60MPa后，換手動液壓泵進行沖壓。本次改造手動液壓泵壓力到達90MPa時壓力不再升高，就可以知道定子和軸已經(jīng)產(chǎn)生輕微間隙，這時壓力就不在加壓，保持壓力。在保險梁側(cè)面壓千斤頂，并從另一面用錘子敲擊。慢慢壓力開始大幅下降之后拆掉了壓力泵。用千斤頂從電機后面把電機頂出就完成電機拆卸了，由于電機是過盈連接所以定子拆除是整個拆卸過程中最困難的。

2.2 繩拉式定位

由于地面打滑嚴重，經(jīng)緯儀無法找到合理的支點，傳統(tǒng)的繩拉式定位在其中起到了很大的幫助，傳統(tǒng)繩拉式定位就是在定位的機器基準點進行基本的定位，把設(shè)備上的基準點投射在墻上，并以此點為中心設(shè)置一條平行于墻的圓鋼架，用來移動定位鋼絲。圓鋼架成對使用，對面兩墻同高度設(shè)置。圓鋼架設(shè)置完成后開始在圓鋼架上架設(shè)鋼絲繩，鋼絲兩端用鐵塊拉墜。鋼絲架設(shè)完成后在鋼絲上搭兩條細繩用鉛墜吊直。采用三點一線的原理開始調(diào)整鋼絲對準基準點，由于高度較高所以在鉛墜下設(shè)置裝滿水的水桶來讓鉛墜靜止穩(wěn)定，以此來增加定位準確度。最終校準結(jié)果為：主軸水平度0.092mm，主軸中心線東西方向偏西0.3mm，提升機橫向中心線南北方向偏北0.6mm。其次電機的定子與轉(zhuǎn)子之間的校準，最終校準結(jié)果為：左右間隙向左偏0.2mm，上下間隙向下偏0.3mm。最后電機碳刷校準全部在3mm-5mm之間。

3 結(jié)束語

本次系統(tǒng)改造歷時95小時，改造完成后年產(chǎn)量提升20萬t，年產(chǎn)值提高8000萬。本次改造的不足之處均已在本文中指出并加以改善，可以為以后類似礦井提升系統(tǒng)改造提供參考。

參考文獻：

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