孫紹哲,宮振國,劉長宇
(華能輪臺熱電分公司,新疆 輪臺 841600)
隨著火力發(fā)電技術(shù)的快速發(fā)展,對機(jī)組化學(xué)指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格。根據(jù)DL/T561《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》要求超臨界機(jī)組凝結(jié)水溶解氧含量小于20ug/l。某電廠1號機(jī)組于2016年7月投產(chǎn)發(fā)電。汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn),為超臨界壓力、一次中間再熱、兩級調(diào)整抽汽、表面式間接空冷凝汽式汽輪機(jī),系統(tǒng)設(shè)兩臺100%容量的變頻立式凝結(jié)水泵,一用一備。自2016年投運以來,凝結(jié)水溶解氧1號機(jī)組的超標(biāo)頻繁,期間多次排查均未能找到原因,嚴(yán)重影響機(jī)組安全穩(wěn)定運行。
(1)腐蝕設(shè)備,縮短設(shè)備使用壽命。溶解氧比較高的凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)和回?zé)峁苈窌r,水中氧氣和金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕降低了設(shè)備的使用壽命,使設(shè)備的可靠性大大降低。
(2)降低回?zé)嵩O(shè)備的換熱效率。汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中的換熱器基本都是表面式換熱器,設(shè)備產(chǎn)生的腐蝕性雜質(zhì)會粘在傳熱面上形成粘合層,熱交換器表面的溶解氧過高,形成一層薄膜,會增加傳熱阻力并降低熱回收效率。
(1)機(jī)組負(fù)荷越高,其凝結(jié)水溶解氧越低,甚至可以降至10μg/l以下,隨著機(jī)組負(fù)荷降低,凝結(jié)水溶解氧緩慢開始上漲。
(2)1號機(jī)組除氧器出口溶解氧合格率為100%,溶解氧標(biāo)準(zhǔn)為小于10μg/l,說明除氧器除氧效果良好,且凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)未對后續(xù)系統(tǒng)造成影響。
(3)凝結(jié)水溶氧與機(jī)組的真空密封性沒有顯著的關(guān)系。嚴(yán)密性試驗結(jié)果無論是否合格,對溶解氧濃度影響不大。2016年機(jī)組剛投運時,1號機(jī)組真空度較差,凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)。2017年對真空度經(jīng)過排查和處理,已經(jīng)恢復(fù)正常且較為優(yōu)良,凝結(jié)水溶解氧依舊超標(biāo),且無明顯下降趨勢。
(1)凝結(jié)水補(bǔ)水溶解氧的合格性。凝汽器補(bǔ)充水采用除鹽水,補(bǔ)水時打開凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥前后手動閥,調(diào)節(jié)凝汽器補(bǔ)水閥向凝汽器熱井補(bǔ)水,正常運行后自動設(shè)置凝汽器補(bǔ)水閥。由于除鹽水溶解氧含量較高,若補(bǔ)水量較大,在補(bǔ)水過程中又沒有有效的除氧設(shè)備,則凝汽器溶解氧含量會上升。查閱相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)機(jī)組補(bǔ)水率合格,因此機(jī)組正常運行情況下,補(bǔ)水量正常。
凝汽器有一個鼓泡除氧器,該設(shè)備很大程度上會增加補(bǔ)水與排氣接觸面積,更好的析出溶解氧,減少凝結(jié)水中的溶解氧。該設(shè)備自機(jī)組投運以來從未使用,暫時未調(diào)試。
(2)給水泵密封水回水溫度對凝結(jié)水溶氧的影響。1號機(jī)組汽動給水泵密封方式為水力密封,密封水由凝結(jié)水通過單級水封直接進(jìn)入熱水井。給水泵密封水的回水溫度會影響凝結(jié)水的溶解氧。密封水回水會與大氣接觸,接觸點的壓力為大氣壓力,因此當(dāng)給水泵密封水回水溫度降低時,密封水回水會增加水中溶解氧。通過調(diào)整1號機(jī)組汽動給水泵密封水的回水溫度,凝結(jié)水溶解氧未發(fā)現(xiàn)明顯的變化趨勢。
(3)負(fù)荷對凝結(jié)水溶氧的影響。機(jī)組負(fù)荷的變化對凝結(jié)水溶氧有非常明顯的影響,當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷升高時,凝結(jié)水中的溶解氧將迅速下降,甚至在滿負(fù)荷時能夠達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)負(fù)荷為50%時,凝結(jié)水溶解氧就會逐漸上升,達(dá)到60ug/l左右。機(jī)組負(fù)荷主要從以下幾個方面影響凝結(jié)水溶解氧:第一,機(jī)組負(fù)壓區(qū)減少,減少了泄漏的空氣量;第二,機(jī)組負(fù)荷升高,凝結(jié)水量增加,溶解氧濃度被稀釋。
因此機(jī)組負(fù)荷的變化,只是將凝結(jié)水溶解氧的影響放大或者是縮小了,它并不是直接導(dǎo)致凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)的原因。
(4)凝汽器水位對凝結(jié)水溶氧的影響。凝汽器水位的高低會對冷卻管束的溫度造成影響,當(dāng)凝結(jié)水溫度與排氣溫度之間的差值變大時,溶解氧將增加。通過分析1號機(jī)組的凝汽器水位和凝結(jié)水溶解氧歷史曲線,發(fā)現(xiàn)1號機(jī)組凝結(jié)水溶解氧和凝汽器水位并沒有直接的相關(guān)關(guān)系。
(5)凝結(jié)水過冷度與凝結(jié)水溶氧的影響。凝結(jié)水過冷度過高會使溶解于水中的氣體含量增加,一般過冷度超過5℃以上時對凝結(jié)水溶氧的影響就非常明顯。因為熱水井上的氣體分壓與溶于凝結(jié)水的氣體量成正比,因此過冷度增加時,氣體溶解增大,溶解氧含量增高。1號機(jī)組凝結(jié)水過冷度基本控制在1℃左右,其過冷度控制較低,對凝結(jié)水溶解氧影響較小。
(6)儀表不準(zhǔn)確、取樣管路漏氣、取樣點不正確。在線溶解氧表由于維護(hù)人員水平等問題可能會造成儀表失準(zhǔn),通過使用便攜式儀表比對,在線儀表準(zhǔn)確。
化學(xué)取樣管路漏氣,會造成空氣進(jìn)入,使測得的凝結(jié)水溶解氧含量升高,一般出現(xiàn)在過濾罐接口、管路接口等。使用便攜式儀表直接在凝結(jié)水泵出口管路上接臨時管路進(jìn)行測量,凝結(jié)水溶解氧含量依舊超標(biāo),和在線數(shù)據(jù)顯示基本一致。
(7)凝結(jié)水泵機(jī)械密封、閥門嚴(yán)密性對凝結(jié)水溶氧的影響。1號機(jī)組凝結(jié)水泵為100%容量的變頻泵,1臺變頻運行,1臺工頻備用。軸承冷卻水采用閉式冷卻水,密封面采用凝結(jié)水或除鹽水密封。一旦出現(xiàn)壓力異常會造成閉冷水進(jìn)入凝結(jié)水密封面污染凝結(jié)水,同時若使用除鹽水進(jìn)行密封,也會造成凝結(jié)水溶解氧升高。
查看凝結(jié)水泵軸承冷卻水的壓力為0.4MPa左右,凝結(jié)水壓力為1MPa以上,冷卻水進(jìn)入凝結(jié)水密封面的可能較小,為確保冷卻水對溶解氧無影響,又將兩臺凝結(jié)水泵的軸承冷卻水切換關(guān)閉,均未發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水溶解氧有下降趨勢。
凝結(jié)水泵的密封面有一路密封水為除鹽水,在機(jī)組正常運行時使用凝結(jié)水密封,機(jī)組啟動期間使用除鹽水密封。因此將除鹽水至凝結(jié)水泵密封水管路閥門關(guān)閉,發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水溶解氧下降明顯,從40ug/l左右降至6ug/l左右。
凝結(jié)水系統(tǒng)閥門和門桿的泄漏也會導(dǎo)致凝結(jié)水中溶解氧增加。具體通過涂抹黃油等方式來觀察溶解氧的變化趨勢,對閥門的門桿和機(jī)械密封等進(jìn)行涂抹,凝結(jié)水溶解氧未有明顯變化。
通過以上分析和排查,造成1號機(jī)組凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)的主要原因是在機(jī)組正常運行時,除鹽水至凝結(jié)水泵密封水管路的閥門未關(guān)閉,雖然凝結(jié)水壓力高于1MPa,除鹽水壓力只有0.5MPa左右,但是在凝結(jié)水循環(huán)過程中,會不斷將除鹽水帶入凝結(jié)水系統(tǒng)。由于除鹽水未經(jīng)過除氧,其溶解氧含量遠(yuǎn)高于凝結(jié)水,一旦漏入凝結(jié)水系統(tǒng)中,會造成凝結(jié)水溶解氧含量升高。針對本次檢查和分析情況,采取如下措施。
(1)在機(jī)組正常運行后,手動關(guān)閉除鹽水至凝泵密封水閥門。
(2)調(diào)試投運凝汽器鼓泡除氧器,確保大流量補(bǔ)水時,凝結(jié)水溶解氧指標(biāo)能夠在合格范圍內(nèi)。
(3)控制汽動給水泵冷卻水回水溫度不低于45℃。
(1)凝結(jié)水溶解氧對于超臨界機(jī)組來說,短暫的超標(biāo)并不會立即造成設(shè)備和運行異常,但長期不處理會造成設(shè)備的腐蝕,同時對經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生影響,因此在發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)時,需要引起足夠的重視盡快排查處理。
(2)1號機(jī)凝結(jié)水溶解氧超標(biāo),采取多種措施進(jìn)行了排查和處理,最終發(fā)現(xiàn)是由于除鹽水串入凝結(jié)水密封面導(dǎo)致,這也為日后處理凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)提供了更加豐富的案例和思路。
(3)通過調(diào)整和優(yōu)化,1號機(jī)組的凝結(jié)水溶解氧已經(jīng)完全合格。