余 洋
(合肥實華管件有限責任公司,安徽 合肥 230601)
機械零件在生活中隨處可見,機械加工工藝對零件加工的精度有較大影響,為進一步提高機械零件的精度,必須就機械加工工藝對零件加工精度的影響進行研究。
(1)熱處理:該工序主要是為了增加零件的穩(wěn)定性。零件加工的過程中,極有可能因為外界的影響而發(fā)生變形,熱處理可以降低其變形的概率。
(2)車削:車削主要是在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上,對零件進行初步加工,使零件外形初步達到圖紙要求。同時使零件表面的粗糙度滿足標準要求。
(3)插內(nèi)花鍵:在進行這一工序時,首先要對零件的左端進行固定,然后校正右端面與斷面之間的誤差不超過0.102mm,最后,再按照設(shè)計圖紙的要求對零件進行進一步的加工。
(4)滾齒:滾齒這一工序的目的主要是去除零件表面的毛刺,使零件表面的光滑程度達到加工精度的要求。
(5)熱處理:最后的熱處理主要有淬火以及滲碳這兩個步驟,通過這兩個步驟,可以使零件進一步達到設(shè)計圖紙的要求,進而達到最大化提高零件加工精度的目的。
下面,以某零件的加工要求為例,進行機械加工工藝對零件加工精度影響的說明。
例:某零件安裝于起重機起重部分與支起部分的連接位置,主要承擔著傳輸起重機內(nèi)部轉(zhuǎn)動的功能,根據(jù)國家對起重機零件的規(guī)定標準可知,該零件的內(nèi)外平均直徑為50mm,且內(nèi)外直徑相差不超過0.010095mm。零件在起重機內(nèi)部的運動,主要依靠與此零件相鄰的齒輪來實現(xiàn),而該零件自身的轉(zhuǎn)動、與齒輪相連的牢固程度以及傳輸轉(zhuǎn)動的效率,與該零件的內(nèi)花鍵、外圓齒輪以及量軸承的加工精度密切相關(guān)。因此,此處對該零件的內(nèi)花鍵、外圓齒輪以及量軸承的加工精度有著要求。
而根據(jù)上文所介紹的機械加工工藝的工序,可知主要有以下兩個方面會對上述該零件加工的精度產(chǎn)生影響。分別是誤差、零件本身的材質(zhì)。
(1)誤差:誤差包括操作誤差以及工具誤差兩個方面。操作誤差主要是指加工人員操作不當產(chǎn)生的誤差。工具誤差主要是指在加工零件的過程中,所使用的工具因磨損或因精度不準,所產(chǎn)生的誤差。
(2)零件本身的材質(zhì):安裝的位置以及起到的作用不同零件,對材質(zhì)的要求不同,而不同的材質(zhì)對加工工藝有著不同的要求,并且其在加工過程中的耐磨程度不同,進而導致其會對零件加工的精度產(chǎn)生一定的影響。
針對誤差對零件加工精度產(chǎn)生影響的現(xiàn)象,提出了最大程度較少誤差對零件加工影響的建議。①保證加工人員操作的規(guī)范性及精確性,定期對加工人員進行專業(yè)培訓,提高其加工能力的專業(yè)性;②定期對加工工具進行精準度測試,對出現(xiàn)誤差的加工工具可進行調(diào)試,糾正其誤差,對不可調(diào)試誤差的工具則更換。除此之外,還可不定期對加工人員的技術(shù)進行考核,確保其操作時刻保持規(guī)范。
零件材質(zhì)對加工精度的影響的問題,提出了根據(jù)零件材質(zhì)選擇合適加工條件的建議。①應(yīng)根據(jù)加工要求對零件的材質(zhì)進行確定;②在零件加工要求的基礎(chǔ)上,再根據(jù)零件本身的耐磨程度,選擇適合零件加工要求的加工工具以及加工方法。這樣做,即可達到全面提高零件加工精度的目的。
隨著各類機械零件在日常生活中使用率的提高,市場上有了越來越多的機械加工企業(yè),而提高零件加工的精度不僅可以幫助其提高自身的競爭力,而且可以保證零件使用者的安全。研究發(fā)現(xiàn),機械加工工藝是影響零件加工精度的最大因素,我國機械加工工藝的發(fā)展還并不突出,相信經(jīng)過不懈的實踐探究,機械加工工藝定會實現(xiàn)質(zhì)的飛躍,我國零件的加工精度定會得到顯著提高。