艾 迪，劉 誠，吳 錳

（沈陽黎航發(fā)石化機械設(shè)備制造有限公司，遼寧 沈陽 100164）

1 機械加工工藝技術(shù)產(chǎn)生的誤差問題

1.1 定位不合理

在機械加工過程中，對于加工工藝技術(shù)的定位非常關(guān)鍵。如果在機械加工定位過程中出現(xiàn)問題，很容易造成工藝設(shè)計的基準不合理或者定位基準發(fā)生重合問題。因為在生產(chǎn)加工的過程中，必須要針對幾何要素進行定位，所以幾何要素的選擇至關(guān)重要。此外，定位的加工工藝精準度不高也會導致工藝技術(shù)存在誤差，很容易導致整個加工工藝的生產(chǎn)質(zhì)量受到影響。如果定位生產(chǎn)加工過程中不能夠有效配合，很容易造成零部件在加工過程中發(fā)生變形等問題，導致加工失敗。

1.2 工藝技術(shù)制造誤差

產(chǎn)生工業(yè)技術(shù)制造誤差的主要原因就是在加工過程中，由于機床長時間地運行導致傳動鏈發(fā)生變形老化等問題，而且還會導致各個軸承之間存在磨損現(xiàn)象，影響了整個機床的生產(chǎn)效率，會引發(fā)傳動鏈誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差等。這些誤差會造成零部件加工精度受到影響，嚴重影響加工效率和加工質(zhì)量。還有可能在生產(chǎn)運行過程中由于機床導軌沒有按照相關(guān)的規(guī)定進行科學安裝，造成導軌自身存在不達標的問題。

1.3 工藝加工工具的誤差

在工藝加工過程中，必須要保證針對不同的零件進行科學分析，充分判斷選擇合適的加工工具以及加工技術(shù)。但是很多情況下，由于在機械加工人員過于信賴自身經(jīng)驗和技術(shù)水平，沒有嚴格針對零部件進行全面分析，所以很容易造成加工工具和加工工藝選擇失誤，造成技術(shù)誤差，甚至會導致生產(chǎn)加工的零部件無法達到使用要求，給企業(yè)帶來不必要的損失。另外，我國自動化技術(shù)依然處于初級發(fā)展階段，并且在與社會各行各業(yè)融合的過程中必須要不斷的適應。這樣才能夠更好地促進機械工程以及自動化技術(shù)的發(fā)展。同時技術(shù)人員的技術(shù)水平對于機械工程及自動化技術(shù)的發(fā)展具有重要地影響。為此我國必須要加強對于機械工程以及自動化技術(shù)的相關(guān)理論體系建設(shè)，從而充分促進對技術(shù)人才的培育。

2 機械加工工藝技術(shù)誤差的解決對策

2.1 加強對于加工誤差的有效控制

在機械加工過程中，必須要嚴格落實加工工作規(guī)范和標準，并且按照規(guī)范標準來約束生產(chǎn)加工行為。針對加工的具體流程和具體環(huán)節(jié)進行重點監(jiān)督，有效解決工藝技術(shù)產(chǎn)生的誤差問題。保證對于機械加工過程中的機床、夾具、刀具等機械進行嚴格管理，避免在加工過程中產(chǎn)生誤差。提高機械設(shè)備的精準度。機械加工企業(yè)必須重視對于人員的培訓，讓員工能夠深刻認識到技術(shù)誤差產(chǎn)生地危害，同時要加強對于人員的科學管理，落實責任制，及時發(fā)現(xiàn)問題，并加以解決。

2.2 改善加工誤差

如果零部件在生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)比較復雜的情況而引起誤差，必須要及時分析誤差產(chǎn)生的原因，立即采取有效措施進行修復，降低技術(shù)誤差產(chǎn)生的影響，保證后續(xù)工序的施工質(zhì)量。要積極分析并且查找誤差產(chǎn)生的根本原因，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，提高加工工藝，從根本上對加工誤差進行合理控制。

2.3 合理利用加工工具

在進行機械加工過程中，工作人員必須要針對加工工具進行重點保管。通過日常維護來保證刀具的質(zhì)量，避免刀具由于超負荷運行而產(chǎn)生地磨損問題，在后續(xù)生產(chǎn)加工過程中要積極開展有利的生產(chǎn)條件，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

3 結(jié)語

機械加工工藝作為專業(yè)性較強的技術(shù)，在加工過程中很容易受到各種各樣的因素產(chǎn)生誤差。所以必須要針對機械加工工藝技術(shù)誤差的問題進行嚴格管理，提高工藝加工的技術(shù)水平，加強相關(guān)人員的專業(yè)性能改進，保證個人素質(zhì)得到有效提高，增強加工工藝的質(zhì)量水平。