張善征
(天津三英焊業(yè)股份有限公司,天津 301700)
在不斷地追求更高的工作效率,崇尚自動化生產(chǎn)的時代,具有方便、快捷、高效的熱縮膜包裝方式已經(jīng)被應(yīng)用到了許多生產(chǎn)領(lǐng)域,最常見的配置是袖口包裝機和熱風(fēng)箱,其一般會處于自動包裝線的中部位置,前后再輔以其他包裝設(shè)備就組成了大大小小的自動包裝線。袖口包裝機最關(guān)鍵的工作步驟是封口和斷膜,其工作質(zhì)量和效率影響到整個包裝線的運行效率,因此在日常生產(chǎn)中,保證其穩(wěn)定、高效地運行非常重要。
封口和斷膜機構(gòu)由15種零部件組成,其中需要特殊說明的是銅保溫塊和下壓板之間是剛性連接,而護(hù)套支架和下壓板之間是柔性連接,也就是說,在封口刀下壓工作的過程中,封口刀的壓力來源于驅(qū)動下壓板的氣缸,而護(hù)套壓力來源于下壓板上方的壓簧。其封口和斷膜的工作過程為:(1)封口刀加熱到設(shè)定溫度,一般在130~140℃,對于不同品質(zhì)的熱縮膜,所需溫度也會略有差異;(2)上方的氣缸推動下壓板下壓;(3)護(hù)套會先于封口刀將下方硅膠墊上的熱縮膜繃緊固定好;(4)緊跟著封口刀刀口下壓到熱縮膜,實現(xiàn)封口和斷膜,實際上是由于熱縮膜接觸到封口刀的熱刀口,刀口部位兩側(cè)的雙層熱縮膜分別受熱融化并粘合,與此同時產(chǎn)生收縮,而刀口兩側(cè)的熱縮膜又已經(jīng)被護(hù)套固定住了,這樣一來熱縮膜就以較為尖銳的刀口為界分離開了;(5)下壓板抬起的過程中,首先將封口刀抬起,然后護(hù)套也被抬起,封口和斷膜機構(gòu)恢復(fù)到初始工作狀態(tài),完成整個工作循環(huán)。
(1)原封口刀為單刃設(shè)計,封口和斷膜都在刀口部位一并完成,由于刀口部位較為尖銳,導(dǎo)致熱縮膜封口接近于對接狀態(tài),致使接口強度較弱,易于開裂,嚴(yán)重影響整機工作效率,對產(chǎn)品形象造成不良影響。
(2)封口和斷膜機構(gòu)在運行前需將封口刀和下方硅膠墊的接觸狀態(tài)調(diào)整好,封口刀和硅膠墊之間達(dá)到較高的平行度,否則就會出現(xiàn)接口不良的現(xiàn)象,而由于單刃封口刀與硅膠墊的接觸面積非常小,致使熱縮膜對其配合要求異常敏感,調(diào)整起來非常困難,需要反復(fù)測試,甚至于一張紙的厚度都會影響到封口和斷膜的效果。這樣一來就要求調(diào)整人員需要有一定的操作經(jīng)驗,且耗時較長。
(1)針對原有封口刀存在的使用問題,經(jīng)過多次改型和實際測試,最終確定了以下的設(shè)計方案。
(2)采用與鋼鐵附著性能更好的鐵氟龍作為耐熱涂層進(jìn)行封口刀的表面處理,工藝過程如下:①將封口刀的表面用砂紙打磨后,清吹干凈,以使其表面狀況一致,提高涂料的附著力;②將烘干爐的爐溫設(shè)定為40℃后,將封口刀放入爐內(nèi)預(yù)熱10 min;③將涂料底漆攪拌均勻后,均勻地涂布在封口刀表面;④將烘干爐的爐溫設(shè)定為120℃后,將封口刀放入爐內(nèi)保持10 min;⑤取出封口刀,待其冷卻至常溫后,將涂料面漆攪拌均勻后,進(jìn)行面漆涂布;⑥采用連續(xù)升溫的燒結(jié)方式:先進(jìn)行60℃表干,保持10 min;然后升溫至120℃,保持10 min;最后再升溫至380℃,保持30 min。制做完成后的封口刀表面涂層以草綠色,并具有陶瓷樣的表面光澤為最佳狀態(tài)。
新型封口刀刀口部位改進(jìn)為山型結(jié)構(gòu),中間的尖銳刀口主要用于熱縮膜受熱后將其產(chǎn)品側(cè)和送膜側(cè)隔斷并分離開,兩側(cè)的窄小平面用于熱縮膜封口。優(yōu)勢如下:
(1)新型封口刀增大了熱縮膜的封口面積,將原來的線狀接口變成了條狀封口,使封口強度大幅度得到提高。
(2)由于封口面積變大了,使封口刀的適應(yīng)性也得到了明顯改善,易于調(diào)整和更換,節(jié)約了生產(chǎn)輔助時間。
(3)采用鐵氟龍制做封口刀表面耐熱涂層強度更高,附著力更好,使封口刀的使用壽命得到了大幅度的提高。
通過對封口和斷膜機構(gòu)的改進(jìn),使袖口包裝機的一次良品率由原來的60%提高到了90%以上,進(jìn)而使自動包裝線的生產(chǎn)效率得到了大幅度的提高,與此同時,因此而產(chǎn)生的客戶抱怨在改進(jìn)后也鮮有發(fā)生,為樹立公司產(chǎn)品的良好形象做出了貢獻(xiàn)。