關(guān)鍵鏈技術(shù)在某高導(dǎo)葉片研制項(xiàng)目進(jìn)度管理中的應(yīng)用

張鴻+何玉敏+曲殿鵬+李娉+閆玉婷

摘 要：文章通過進(jìn)行某高導(dǎo)葉片研制項(xiàng)目的工作結(jié)構(gòu)分解，應(yīng)用關(guān)鍵鏈技術(shù)，設(shè)置緩沖區(qū)，進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度的優(yōu)化。通過資源的協(xié)調(diào)，很大程度上縮短了葉片研制項(xiàng)目的生產(chǎn)周期，取得了很好的效果。

關(guān)鍵詞：項(xiàng)目進(jìn)度管理；關(guān)鍵鏈技術(shù)；緩沖區(qū)設(shè)置

中圖分類號(hào)：F270.7 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2018）05-0159-02

Abstract： In this paper， the work structure of a high guide vane development project is decomposed， the key chain technology is applied， the buffer zone is set up， and the project schedule is optimized. Through the coordination of resources， the production cycle of the blade development project is shortened to a great extent， and good results have been achieved.

Keywords： project schedule management； key chain technology； buffer setting

引言

我國(guó)目前一些企業(yè)應(yīng)用傳統(tǒng)的項(xiàng)目進(jìn)度管理方法，已經(jīng)失去優(yōu)越性，很大程度上已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代項(xiàng)目管理的要求。因此，對(duì)傳統(tǒng)項(xiàng)目管理技術(shù)的進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，合理運(yùn)用新方法、新工具和新思路來(lái)進(jìn)行項(xiàng)目進(jìn)度管理尤為迫切。

本文應(yīng)用關(guān)鍵鏈技術(shù)以及項(xiàng)目進(jìn)度管理體系中的方法、工具，以某高導(dǎo)葉片研制項(xiàng)目為研究背景，研究項(xiàng)目進(jìn)度管理方法及工具以及關(guān)鍵鏈技術(shù)的應(yīng)用。由于葉片制造周期長(zhǎng)，工序難度大，成本高，并且生產(chǎn)制度不完善，管理手段不科學(xué)，有效的措施落實(shí)困難，葉片研制嚴(yán)重滯后，已無(wú)法滿足當(dāng)前的需求。因此，探索一種適合的項(xiàng)目進(jìn)度管理方法，來(lái)提高葉片研制項(xiàng)目進(jìn)度管理水平就顯得尤為重要。

1 WBS分解

照傳統(tǒng)方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)周期估算，企業(yè)進(jìn)行了某高導(dǎo)葉片研制項(xiàng)目的工作結(jié)構(gòu)分解，得到了項(xiàng)目涉及的活動(dòng)，并得到了相應(yīng)的工期見表1。根據(jù)各項(xiàng)工序內(nèi)容以及相應(yīng)的邏輯關(guān)系，可以繪制網(wǎng)絡(luò)圖如圖1所示，圖中加粗的箭線為關(guān)鍵路徑。

2 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃

通過計(jì)算各個(gè)工序的工期及最早開始、最早結(jié)束、最晚開始及最晚結(jié)束時(shí)間，計(jì)算自由時(shí)差，可以確定該葉片研制項(xiàng)目進(jìn)度的關(guān)鍵路徑。該葉片研制項(xiàng)目進(jìn)度的關(guān)鍵路徑可以應(yīng)用PROJECT軟件分析得出的葉片研制甘特圖見圖2。該項(xiàng)目共計(jì)29個(gè)工序，其中非關(guān)鍵路徑工序11個(gè)，關(guān)鍵路徑工序18個(gè)，關(guān)鍵路徑和非關(guān)鍵路徑在很大程度上有相接的部位，項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工期為131.6個(gè)工作日。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)制定了項(xiàng)目計(jì)劃，預(yù)計(jì)最早2014.9.1.開始，2015.3.3.完成（不包含節(jié)假日），整個(gè)項(xiàng)目周期為6個(gè)月。

3 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃優(yōu)化

該項(xiàng)目要求進(jìn)度不能超過4個(gè)月。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)制定的進(jìn)度計(jì)劃無(wú)法滿足實(shí)際要求。因此，企業(yè)要尋找進(jìn)度優(yōu)化的方法，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下縮短工期。根據(jù)實(shí)際情況，各關(guān)鍵路徑工序甚至是非關(guān)鍵路徑工序，很多時(shí)候都不能按照計(jì)劃完成，導(dǎo)致總工期嚴(yán)重滯后。究其原因，企業(yè)內(nèi)同時(shí)開展的項(xiàng)目并不僅僅一個(gè)，與其相關(guān)、相近的項(xiàng)目均在同時(shí)進(jìn)行，這就導(dǎo)致企業(yè)在資源和人力分配時(shí)不能全部顧及本項(xiàng)目。因此，在很多工序上項(xiàng)目產(chǎn)生了延誤，導(dǎo)致工期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于預(yù)期。

為了解決這些問題，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)研，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度管理上存在很嚴(yán)重的漏洞，尤其是“學(xué)生癥候群”現(xiàn)象異常嚴(yán)重，本來(lái)2個(gè)工作日可以做完的工作，在計(jì)劃下達(dá)的時(shí)候總會(huì)預(yù)估4-5天，而且總在到達(dá)節(jié)點(diǎn)前的2天開始操作，這對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的周期產(chǎn)生很大浪費(fèi)。

因此，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過探索將關(guān)鍵鏈技術(shù)引入到該項(xiàng)目中，在制定的該項(xiàng)目資源計(jì)劃的基礎(chǔ)上，要求各工序負(fù)責(zé)人重新估算工序標(biāo)準(zhǔn)周期，按照二分之一法則對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行重新規(guī)劃。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)各工序標(biāo)準(zhǔn)工期重新估計(jì)后，得到初步項(xiàng)目周期為73.3天。然而，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)面臨了新的問題：關(guān)鍵鏈上的工序能否按期完成？關(guān)鍵鏈上各工序應(yīng)當(dāng)設(shè)置多少緩沖時(shí)間？如果緩沖區(qū)設(shè)置過小，肯能會(huì)導(dǎo)致關(guān)鍵路徑因?yàn)楣て诙潭诱`，影響項(xiàng)目總進(jìn)度；如果緩沖區(qū)設(shè)置過長(zhǎng)，又會(huì)失去設(shè)置緩沖區(qū)的意義。而且，非關(guān)鍵鏈上工序可能由于資源沖突而導(dǎo)致其影響關(guān)鍵鏈工序的進(jìn)行。因此，如何設(shè)置緩沖區(qū)，設(shè)置多大的緩沖區(qū)成為關(guān)鍵。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過對(duì)相應(yīng)工序進(jìn)行調(diào)研，把節(jié)省的總周期的20%作為緩沖時(shí)間，關(guān)鍵鏈工序加入10%的緩沖時(shí)間，另外10%作為整個(gè)項(xiàng)目的緩沖時(shí)間。將各工序的時(shí)間削減，消除等到任務(wù)節(jié)點(diǎn)的時(shí)候才去工作的心態(tài)。由于該項(xiàng)目在非關(guān)鍵鏈上的工序工期相對(duì)與關(guān)鍵鏈上的工期要短很多，因此并未在非關(guān)鍵鏈與關(guān)鍵鏈相交的地方加入緩沖，最大限度縮短項(xiàng)目周期。在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)得到了重新制定的項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃。緩沖區(qū)設(shè)置及位置如圖3所示。項(xiàng)目?jī)?yōu)化后的進(jìn)度見圖4所示。

4 效果分析

在項(xiàng)目實(shí)施過程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)每10個(gè)工作日對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行測(cè)算和檢查，并且與2級(jí)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃比較，檢查各個(gè)工序的實(shí)際進(jìn)展，對(duì)有延誤的工序進(jìn)行督促，并且測(cè)算加入的緩沖時(shí)間是否可以滿足實(shí)際需求。在整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過程中，各個(gè)工序（包括關(guān)鍵鏈上和非關(guān)鍵鏈上）均出現(xiàn)了不同程度延誤，問題包括原材料不到位、工裝送檢、工具丟失、流水作業(yè)卡片損壞、返工返修、設(shè)備臨時(shí)故障、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不達(dá)標(biāo)等，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過及時(shí)與各相關(guān)部門協(xié)調(diào)，在相關(guān)部門大力配合下，在緩沖區(qū)允許范圍內(nèi)，使問題得到了有效解決，最終保障了整個(gè)項(xiàng)目按期完成。

該項(xiàng)目周期最終控制在87.5個(gè)工作日，比最早估計(jì)的131.6個(gè)工作日提前44.1個(gè)工作日。整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度比原來(lái)的提前近1.5個(gè)月完成交付。通過增加關(guān)鍵鏈以及項(xiàng)目的緩沖時(shí)間，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)保證了關(guān)鍵鏈上工序順利進(jìn)行，很大程度上縮短了項(xiàng)目周期，為客戶準(zhǔn)時(shí)提供了優(yōu)質(zhì)交付，提升了客戶滿意度，為公司的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

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