張紅江+周茂榮+冀泓+王蕾+武建飛
【摘要】隨著我國(guó)PET/CT擁有量迅速增長(zhǎng),對(duì)合成 18F-脫氧葡萄糖(18F-FDG)成功率及產(chǎn)率的要求也逐年上升,而且18F的半衰期為110 min,合成失敗或產(chǎn)率太低時(shí),若需要再次準(zhǔn)備原材料則必須在18.3小時(shí)(10個(gè)半衰期)后才能進(jìn)行再次合成,故在日常工作中,其合成產(chǎn)率的保證非常重要。本文主要就西門子Explora FDG4 合成18F-FDG效率影響因素中導(dǎo)致其產(chǎn)率銳減案例進(jìn)行分析和探討。
【關(guān)鍵詞】西門子Explora FDG4;產(chǎn)率銳減
【中圖分類號(hào)】TH77 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】ISSN.2095-6681.2017.25..02
1 儀器與試劑
1.1 儀器與設(shè)備
醫(yī)用回旋加速器:Eclipse HP,SIEMENS;FDG合成模塊:Explora FDG4,SIEMENS;活度計(jì):CRC-25,CAPINTEC.INC。
1.2 試劑
18O-H2O:豐度97% ;三氟甘露糖:江蘇華益化工; K2.2.2:ABX;K2CO3:ABX;乙腈:ABX;HCl:AppliChem Panreac
2 18F-FDG制備
2.1 流程簡(jiǎn)述
①由回旋加速器轟擊18O-H2O得到18F-;②18F-傳輸至FDG合成模塊,用QMA柱俘獲;③用K2.2.2/K2CO3溶液洗脫18F-至反應(yīng)瓶進(jìn)行蒸餾;④加入無(wú)水乙腈,蒸餾除水;⑤加入前體進(jìn)行親核取代反應(yīng);⑥加入鹽酸在高溫條件下水解;⑦用200kPa氮?dú)饧訅?,?jīng)離子交換柱(AG11A8+AG50W)、C18柱和Al柱進(jìn)行純化;⑧通過0.22um無(wú)菌過濾膜至收集瓶?jī)?nèi);⑨最后再用滅菌注射用水沖洗反應(yīng)瓶?jī)纱?,將剩?8F-FDG轉(zhuǎn)移至收集瓶?jī)?nèi),得到最終產(chǎn)品18F-FDG注射液。
2.2 質(zhì)量控制
完全按照2015年版中國(guó)藥典[1]對(duì)18F-FDG進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。
3 產(chǎn)率銳減案例及分析
西門子Explora FDG4 合成系統(tǒng)經(jīng)時(shí)間衰變校正后的合成效率達(dá)65%以上[2];圖1為合成18F-FDG(達(dá)標(biāo))監(jiān)測(cè)圖,由上至下分別監(jiān)測(cè)內(nèi)容為:壓力、活度、溫度。
(1)活度陡然下降,只剩下原有活度的30%左右
本中心應(yīng)用Explora FDG4共生產(chǎn)FDG 400余次,在加入前體后活度下降共有11次,占比約2.7%,其合成圖如圖2。
在加入前體后活度下降主要原因有:
①有水分參與反應(yīng):水中氫鍵的親核性要遠(yuǎn)強(qiáng)于18F離子,因此反應(yīng)體系中有水分參加時(shí)將會(huì)導(dǎo)致氟化效率極低甚至合成失敗。合成模塊中淋洗液帶入的水分是通過加入乙腈共沸除去,在加入前體前反應(yīng)體系應(yīng)被完全蒸干[3]。此時(shí)活度突然下降,是由于部分18F-與水反應(yīng)生成氟化氫,以氣體形式排出反應(yīng)管。若模塊設(shè)定值(如溫度、時(shí)間)與實(shí)際值有偏差,會(huì)導(dǎo)致上一步反應(yīng)體系未蒸干,或是所用乙腈在空氣中暴露時(shí)間較長(zhǎng),混入水蒸氣,會(huì)使得體系中留有一定水分。②探測(cè)器故障,測(cè)得活度發(fā)生偏移。
避免該類故障,首先要嚴(yán)格按照要求,低溫干燥存放試劑,且盡量使用小包裝乙腈,開封后一次性使用;其次,必須定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及校準(zhǔn)工作,確定設(shè)備運(yùn)行過程中與設(shè)定值并無(wú)偏差。
(2)只有部分藥物到達(dá)收集瓶。
本中心共發(fā)生23次,其中藥物泄漏16次,占比約4.0%,純化柱或傳輸管道堵塞,共有7次,約占比1.7%。圖3a為第一次加壓時(shí)純化柱接口漏液;圖3b為第三次加壓時(shí)純化柱接口漏液;圖3c為純化柱或傳輸管道堵塞。
發(fā)生該類故障,通常是由于在制備或連接純化柱時(shí),接口松動(dòng)、堵塞以及傳輸管道堵塞等原因造成的,在工作中制定執(zhí)行雙人檢查核對(duì)制度便可以避免。但在實(shí)驗(yàn)中,造成藥物泄漏主要是純化柱在加壓傳輸藥物時(shí)崩開,由于在最后傳輸FDG時(shí)使用的是200KPa高壓,故怎樣檢測(cè)純化柱的氣密性和承壓能力很重要。本中心用10ml注射器連續(xù)推滅菌注射用水過柱6次,若純化柱無(wú)漏液現(xiàn)象,則該柱可正常使用;其次,Explora FDG4可以連續(xù)進(jìn)行四次合成,在滿足用量的前提下,盡量多準(zhǔn)備一套純化柱備用。
參考文獻(xiàn)
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本文編輯:李 豆endprint