許建紅,劉智峰
(洛陽雙瑞特種裝備有限公司,河南洛陽471023)
現(xiàn)代成本管理的成長模型從企業(yè)管理水平的高低和成本管理的精細(xì)程度的兩個維度闡釋成本管理的發(fā)展過程,并基于財務(wù)核算和信息化應(yīng)用水平將發(fā)展過程分為四個階段,基礎(chǔ)管理、資源計劃管理、作業(yè)精細(xì)化管理以及價值鏈管理,而且每一個階段都按照PDCA循環(huán)改進的方法對成本進行管控。比照這個模型并結(jié)合SR公司目前的成本管理水平,可以看出公司目前基本處于第二階段,第三階段的作業(yè)成本管理體系是SR公司近期發(fā)展的方向,也是本次報告的重點。
作業(yè)成本法,是以作業(yè)(activity)為核心,確認(rèn)和計量耗用企業(yè)資源的所有作業(yè),將耗用的資源成本準(zhǔn)確地計入作業(yè),然后選擇成本動因,將所有作業(yè)成本分配給成本計算對象(產(chǎn)品或服務(wù))的一種成本計算方法。
指導(dǎo)思想是:“成本對象消耗作業(yè),作業(yè)消耗資源”。
傳統(tǒng)的成本核算主要以人工工時、產(chǎn)量等標(biāo)準(zhǔn)分配制造費用,主要是基于品種級成本核算,注重構(gòu)成產(chǎn)品成本的料工費的核算與分析;但是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步,使制造環(huán)境發(fā)生了變化,自動化程度不斷提高,效率大幅提高,人工所占的成本比例也大大下降了,使得傳統(tǒng)成本核算法下的制造費用分配率很不均衡,不均衡的分配率造成在產(chǎn)品成本歸集的不均衡,甚至有時偏離過大,不能如實反映實際成本。
作業(yè)成本的優(yōu)勢較為明顯:能夠合理分配費用,能夠多維度細(xì)化產(chǎn)品成本,能夠?qū)崿F(xiàn)成本管控的實時、全方位、全過程、多維度與全員參與,能夠謀求在最佳成本管控狀態(tài)下,為公司提供成本決策依據(jù),驅(qū)動公司利潤增長。
企業(yè)管理的各個職能均是由多個作業(yè)環(huán)節(jié)組成的鏈條,構(gòu)成了企業(yè)運營的價值鏈,而作業(yè)消耗資源,企業(yè)管理是圍繞價值鏈展開的,每一步作業(yè)都應(yīng)該是增值的,作業(yè)成本管理的核心思想也正是,在精確核算作業(yè)成本的基礎(chǔ)上,對照目標(biāo)成本找出差異,改進少增值作業(yè),削除不增值作業(yè),從而達到控制成本,降低成本,實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的目的。該差異分析法也就是成本控制方法的實現(xiàn),通過標(biāo)準(zhǔn)BOM和工藝路線建立差異分析體系。并將差異進行細(xì)分到作業(yè)中心,從而達到控制目的。這種基于作業(yè)的成本控制方法也就是作業(yè)成本管理。
目前公司成本管控重點還僅僅側(cè)重于成本核算,成本控制分析亟待加強,而且目前的成本核算系統(tǒng)是基于外部監(jiān)管需求的會計核算系統(tǒng),是以產(chǎn)品為中心的核算系統(tǒng),能夠滿足外部監(jiān)管的需要,但產(chǎn)品成本的形成過程與結(jié)果不能有效對應(yīng),不能快速、高效地為內(nèi)部管理者找到問題環(huán)節(jié),采取控制或糾偏措施。
根據(jù)SR公司的現(xiàn)狀及存在的問題,將其成本管控從橫向和縱向兩個維度進行改進設(shè)計。從橫向上采用作業(yè)成本法作為成本核算的基本方法,作業(yè)成本管理作為成本控制的方法;從縱向上實現(xiàn)實際成本向作業(yè)成本的細(xì)化;產(chǎn)品成本向全生命周期成本的延伸;單一的成本管控向基于企業(yè)價值鏈的全面成本管理體系的拓展,乃至深入到公司戰(zhàn)略成本層面。
成本管控的流程設(shè)計:以銷售合同、生產(chǎn)任務(wù)單為成本對象,引入成本責(zé)任中心,使成本核算精細(xì)到銷售合同、產(chǎn)品、任務(wù)、作業(yè)中心、工序等多維度。
首先,多層次細(xì)化成本核算對象,突破傳統(tǒng)的成本對象概念,支持以銷售合同和任務(wù)、作業(yè)單元作為成本對象,實現(xiàn)了真正意義上的“訂單成本”管理體系。
其次,精益成本核算過程,引入責(zé)任中心概念,打破部門或是產(chǎn)品成本核算模式,避免冗余的半成品編碼,成本核算和管理真正細(xì)化至車間每個作業(yè)環(huán)節(jié)、每個工序。
然后,成本中心及工序間實現(xiàn)平行結(jié)轉(zhuǎn),任務(wù)單間采用綜合分步結(jié)轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動實現(xiàn)成本還原。
最后,通過設(shè)定成本中心與工作中心之間的對應(yīng)關(guān)系,使得工作中心上發(fā)生的費用能直接對應(yīng)到成本中心,所有費用最終歸集到成本中心,通過分配操作將成本中心上的費用歸集到成本對象上,通過生產(chǎn)任務(wù)單上指定的路線(工藝路線或工序計劃單路線)平行結(jié)轉(zhuǎn)相應(yīng)成本中心的完工成本,從而得到生產(chǎn)任務(wù)單上本期的完工成本,并將此成本結(jié)轉(zhuǎn)到產(chǎn)品入庫單上,同時保存生產(chǎn)任務(wù)單各成本中心的期末在產(chǎn)品成本,作為下期期初在產(chǎn)品成本。
①辨別消耗資源的作業(yè)動因,即分段確認(rèn)消耗成本的作業(yè)環(huán)節(jié);
②確認(rèn)分配標(biāo)準(zhǔn),按作業(yè)環(huán)節(jié)歸集到對應(yīng)的成本;
③明確成本計算對象,確定作業(yè)分配標(biāo)準(zhǔn);
④按照分配標(biāo)準(zhǔn)把各作業(yè)成本匯總到相應(yīng)的成本對象。
整個作業(yè)成本核算過程中,作業(yè)認(rèn)定和分配標(biāo)準(zhǔn)的確定是兩個關(guān)鍵要素,關(guān)系到作業(yè)成本實施的效果和成敗,通常根據(jù)作業(yè)成本的實施目標(biāo)有三種方式:自上而下、自下而上、混合方式;自上而下的方式是站在經(jīng)營戰(zhàn)略的角度,成本核算關(guān)注關(guān)鍵的作業(yè)過程;分配資源費用到各個作業(yè),就要加大日常作業(yè)過程的信息記錄和尋求經(jīng)濟合理的分配標(biāo)準(zhǔn),使作業(yè)級核算得以落實;明確成本計算對象,明確要核算的成本對象;最后根據(jù)作業(yè)級分配標(biāo)準(zhǔn)把作業(yè)中發(fā)生的費用歸集作業(yè)成本到相應(yīng)成本對象。
以A產(chǎn)業(yè)線為例,首先認(rèn)定作業(yè)和作業(yè)中心。根據(jù)工序認(rèn)定作業(yè),例如鉚焊、檢測、探傷、裝配等,再將作業(yè)的動因進行劃分中心,劃分為鉚焊作業(yè)中心、探傷作業(yè)中心等。
其次,明確成本對象及其核算內(nèi)容。
然后,通過信息系統(tǒng)依照成本動因?qū)⒊杀練w集到成本中心。
與此同時,根據(jù)產(chǎn)品BOM信息和工藝流程,以車間生產(chǎn)任務(wù)單為單位,確定對應(yīng)作業(yè)中心的標(biāo)準(zhǔn)成本。
最后,將得到作業(yè)成本和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本進行差異對比分析,具體分析構(gòu)成相應(yīng)成本的資源項目是根據(jù)資源動因分解下來的還是專屬于該作業(yè)的資源項目,從而確定相應(yīng)的責(zé)任單位和尋求改進的途徑。
①逐步實施作業(yè)成本管理。通過劃分“作業(yè)”單元,識別成本動因,明確“作業(yè)”責(zé)任,形成目標(biāo)成本,搭建作業(yè)成本平臺,最終實現(xiàn)成本的精細(xì)核算、問題的精準(zhǔn)定位,透析問題本質(zhì),實現(xiàn)成本管控中的疑難問題的追蹤解決。
②建立產(chǎn)品定價模型。在作業(yè)成本平臺搭建的過程中,同時為各產(chǎn)業(yè)不同類別的產(chǎn)品建立成本核算模型,提供分類產(chǎn)品成本數(shù)據(jù),能夠為產(chǎn)品定價和成本控制目標(biāo)完成情況提供數(shù)據(jù)支持。
③形成完整的成本管控體系。進行整個業(yè)務(wù)鏈的各環(huán)節(jié)成本費用控制情況的調(diào)研分析,推動基于業(yè)務(wù)鏈的分項目的成本費用管控和分析系統(tǒng)的建立,并建立基于ERP的數(shù)據(jù)作業(yè)成本分析模塊。
作業(yè)成本管理系統(tǒng)較其他的成本管理系統(tǒng)精細(xì)且復(fù)雜,所以對ERP信息系統(tǒng)的應(yīng)用水平要求較高,對原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,信息處理的高效性和作業(yè)成本管理的嚴(yán)格性要求非常高,因此對人員素質(zhì)要求比較高,要求較強的責(zé)任心和高效的學(xué)習(xí)能力。