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      薄煤層綜采工藝分析及其適應(yīng)性研究

      2018-02-16 00:37:18侯京平
      機(jī)械管理開發(fā) 2018年3期
      關(guān)鍵詞:煤機(jī)采煤機(jī)滾筒

      侯京平

      (山西西山白家莊礦業(yè)有限責(zé)任公司, 山西 太原 030022)

      1 國(guó)內(nèi)薄煤層賦存情況及開采現(xiàn)狀

      據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì),在國(guó)內(nèi)70多個(gè)大小礦區(qū)中,有近450個(gè)礦井賦存著大約700層左右的薄煤層,其中已探明的可采儲(chǔ)量近60億t,占到了國(guó)內(nèi)煤炭可采儲(chǔ)量的近1/5,而在這些薄煤層中以0.8~1.3 m的薄煤層居多,占到了86%左右,剩余的14%為厚度低于0.8 m的煤層。

      我國(guó)中厚煤層開采技術(shù)、厚煤層開采技術(shù)以及特厚煤層開采技術(shù)發(fā)展較快,開采技術(shù)也越來越成熟,而薄煤層開采技術(shù)發(fā)展速度相對(duì)較慢。這主要是由于開采薄煤層取得的經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較低,致使很多礦井一般都會(huì)優(yōu)先考慮開采中厚煤層及厚煤層,擱置薄煤層,部分礦井甚至干脆丟棄薄煤層。然而經(jīng)長(zhǎng)期開采,很多礦井已幾乎沒有易采的中厚煤層,正常生產(chǎn)遭遇瓶頸,于是逐步開始重視發(fā)展薄煤層綜采技術(shù)[1]。

      2 薄煤層滾筒采煤機(jī)綜采及其適應(yīng)性

      采用滾筒采煤機(jī)割薄煤層,其實(shí)際割煤作業(yè)與中厚煤層割煤作業(yè)大致相似,通常采用端部進(jìn)刀方式,用割煤機(jī)的前滾筒來割頂煤,底煤用后滾筒來割,裝煤可通過讓滾筒的螺旋葉片與鏟煤板相互配合來完成,在割煤作業(yè)中,應(yīng)采用往復(fù)式割煤,不留任何三角煤,對(duì)于頂板的管理可選用全部垮落法,另外對(duì)于頂板的支護(hù)應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)合理的選擇,若直接頂狀況良好且具有較好的穩(wěn)定性時(shí),可采用滯后支護(hù),若直接頂較破碎且不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用及時(shí)支護(hù)。

      對(duì)于采高大于0.8 m,煤層傾角小于25°,且不存在較大斷層與褶曲構(gòu)造的薄煤層較適合采用薄煤層滾筒采煤機(jī)進(jìn)行綜采。薄煤層滾筒采煤機(jī)與刨煤機(jī)相比,其能更好地適應(yīng)煤層厚度變化情況、頂?shù)装迤鸱闆r以及煤層存在夾矸,硬煤情況等,能更好地適應(yīng)煤層賦存地質(zhì)條件,具有較高的過斷層能力、破煤能力,較高的機(jī)械化水平,能更好地管理頂板,降低安全隱患,可快速推進(jìn)工作面,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效,但是可采的最小采高受限,很難解決“小機(jī)身、大功率”問題[2]。

      3 薄煤層刨煤機(jī)綜采及其適應(yīng)性

      刨煤機(jī)在進(jìn)行刨煤作業(yè)時(shí),工作面兩端頭裝設(shè)的刨頭驅(qū)動(dòng)裝置,會(huì)控制刨煤機(jī)刨鏈帶動(dòng)刨頭工作,刨刀會(huì)按指定的刨削深度進(jìn)行刨煤作業(yè),實(shí)際刨落的煤炭資源會(huì)途徑刨頭犁形斜面最終流入輸送機(jī),然后再由輸送機(jī)從工作面運(yùn)出。刨刀在刨煤時(shí),其具體進(jìn)刀方式可細(xì)分為人工開切口進(jìn)刀與斜切進(jìn)刀;人工開切口進(jìn)刀作業(yè)主要是刨煤機(jī)由上切口運(yùn)行至下切口來實(shí)施刨煤作業(yè),在此過程中刨頭通過后液壓支架對(duì)輸送機(jī)槽與移架進(jìn)行推移,當(dāng)刨頭運(yùn)行至機(jī)尾后再進(jìn)行反方向刨煤,這樣反復(fù)循環(huán)多次可實(shí)現(xiàn)連續(xù)刨煤、運(yùn)煤作業(yè)。對(duì)于斜切進(jìn)刀刨煤作業(yè),主要為刨煤機(jī)由機(jī)頭逐步移向機(jī)尾上行來實(shí)施刨煤,在此過程中刨頭通過后液壓支架依據(jù)下行刨深來對(duì)輸送機(jī)槽進(jìn)行推移,當(dāng)刨頭到達(dá)機(jī)尾后并反向下行至輸送機(jī)彎曲段時(shí),然后再逐漸斜切入煤壁,液壓支架會(huì)依據(jù)上行刨深來對(duì)輸送機(jī)槽進(jìn)行推移,一個(gè)完整的采煤循環(huán)為工作面與端頭各液支架都動(dòng)作一次。

      對(duì)于煤層厚度變化不大,賦存條件良好,傾角小于25°,不存在較大斷層以及陷落柱,不粘頂,頂?shù)装宀淮嬖谳^大起伏,頂板沒有淋水,具有較強(qiáng)可刨性的煤層較適合采用刨煤機(jī)綜采。

      應(yīng)用刨煤機(jī)綜采薄煤層主要有下列優(yōu)點(diǎn):第一,便于開采薄煤層,日常維護(hù)也較容易;第二,選用靜力來刨煤、裝煤,可采出更多塊煤,產(chǎn)生的煤粉少,且不易混入外在灰粉,有助提高煤質(zhì),獲得高售價(jià),同時(shí)可降低煤粉治理成本;第三,耗能少,振動(dòng)小。進(jìn)行割煤作業(yè)后,頂板暴露面積小、時(shí)間短,頂板易維護(hù)管理;可均勻釋放瓦斯,因此高瓦斯礦井可應(yīng)用刨煤機(jī)刨煤;第四,全自動(dòng)化刨煤機(jī)配備電液控制系統(tǒng)的液壓支架后,可把傳統(tǒng)的定壓推進(jìn)轉(zhuǎn)換為定量推進(jìn),這樣可確保按固定刨深邊刨煤邊推進(jìn),可達(dá)到連續(xù)循環(huán)作業(yè),能充分利用工作時(shí)間,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效;第五,在回采巷道內(nèi)布設(shè)操作系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng),可改善工人作業(yè)環(huán)境,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,減少勞動(dòng)事故,降低勞動(dòng)成本,且更易生產(chǎn)管理。刨煤機(jī)采煤法的缺點(diǎn)是:第一,所用刨煤機(jī)各鑄件通常較單一,外形較復(fù)雜,且高精度,高自動(dòng)化,這就對(duì)相關(guān)操作人員的操作技能提出了更高要求;第二,對(duì)待開采工作面具有較高的地質(zhì)條件要求,與滾筒采煤機(jī)相比,適應(yīng)性較差,無法對(duì)刨頭高度進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整,易發(fā)生“飄刀”現(xiàn)象或“啃底”現(xiàn)象[3]。

      4 螺旋鉆綜采及其適應(yīng)性

      用螺旋鉆機(jī)來開采薄煤層時(shí),通常我們會(huì)選用獨(dú)頭掘進(jìn),只需對(duì)一條回采巷道進(jìn)行掘進(jìn)便可對(duì)其兩側(cè)煤層進(jìn)行鉆采,可實(shí)現(xiàn)無人工作面獨(dú)頭采煤。具體開采方式主要有兩種:第一種,采用前進(jìn)式對(duì)回采巷道上幫煤進(jìn)行鉆采,讓掘進(jìn)與鉆采實(shí)現(xiàn)平行施工,前面掘進(jìn)后邊螺旋鉆機(jī)緊接著采煤,當(dāng)?shù)竭_(dá)停采處后,開始調(diào)頭采用后退式對(duì)回采巷道下幫煤層進(jìn)行鉆采,與此同時(shí)可逐步回撤巷道支架;第二種,采用前進(jìn)式來鉆采下幫,讓前面掘進(jìn)鉆機(jī)滯后一段距離采煤,采用此種方式可把掘進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的大多數(shù)矸石充填至下幫鉆孔,讓掘進(jìn)矸石不上井實(shí)現(xiàn)綠色開采。

      螺旋鉆綜采的薄煤層,最好應(yīng)走向穩(wěn)定,傾角應(yīng)小于15°,厚度最好在0.4~0.8 m之間,自燃性小,具有穩(wěn)定圍巖,且不存在煤與瓦斯突出危險(xiǎn)。螺旋鉆綜采也有較廣泛的應(yīng)用范圍,如可開采松軟煤層、保護(hù)層,同時(shí)也可開采邊角煤以及三下壓煤等。

      螺旋鉆綜采也具有很多優(yōu)點(diǎn),如回采工藝簡(jiǎn)單,且螺旋鉆機(jī)可把鉆孔內(nèi)的破煤工序、裝煤工序以及掏煤工序都全部完成,這樣可使傳統(tǒng)多元開采模式逐步發(fā)展為單一模式;在不用輸送機(jī)設(shè)備、支架設(shè)備等的情況下就可進(jìn)行鉆孔采煤,可大幅降低薄煤層綜采投資成本;在平巷中作業(yè)人員便可完成各種操作,實(shí)際機(jī)械化程度相對(duì)較高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可以更好地防治各類頂板事故等。但這種采煤法也存在一定缺陷,如在工作中需花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間來接長(zhǎng)與縮短鉆桿,同時(shí)處理礦井矸石,會(huì)進(jìn)一步增大實(shí)際采煤成本,若未能科學(xué)、合理地處理矸石填充體的接頂問題,當(dāng)應(yīng)用面積較大時(shí),發(fā)生頂板冒落后易形成地表沉降;在鉆孔間留設(shè)煤柱可能會(huì)影響煤炭實(shí)際采出率[4]。

      5 結(jié)語

      隨著各礦井開采年限的增加,礦井煤炭資源量不斷減少,而煤炭資源屬于一種非可再生資源,未來會(huì)變得日益緊缺。為此,必須充分保護(hù)好、利用好現(xiàn)有煤炭資源。通過研究薄煤層綜采工藝及各種工藝的適應(yīng)性,有助于科學(xué)、合理地選取薄煤層綜采工藝,充分利用好各種煤炭資源,有效延長(zhǎng)礦井生產(chǎn)年限,使我國(guó)煤礦開采事業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

      [1]黃銳,邱亮亮,劉寧寧.我國(guó)薄煤層開采及刨煤機(jī)采煤技術(shù)的應(yīng)用[J].煤炭技術(shù),2012(28):3-5.

      [2]霍丙杰,張宏偉,張茂林.采空區(qū)下薄煤層螺旋鉆機(jī)采煤技術(shù)[J].煤炭科學(xué)技術(shù),2013(8):8-11.

      [3]敬毅,邱亮亮,劉寧寧.關(guān)于薄煤層開采的現(xiàn)行經(jīng)驗(yàn)及其發(fā)展問題的探索[J].山東煤炭科技,2009(2):178-179.

      [4]劉振華,杜長(zhǎng)龍,劉送永.MZ型鉆機(jī)式采煤機(jī)在薄煤層開采中的應(yīng)用分析和發(fā)展探討[J].煤礦機(jī)械,2015(29):1-3.

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