陳新焱

（山西建設(shè)投資集團(tuán)有限公司 山西太原 030002）

1 原材料質(zhì)量控制

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中需要消耗大量的鋼筋和混凝土，這二者的質(zhì)量之間決定了鋼筋混凝土的施工質(zhì)量。另外，為了保證樓板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鋼筋和混凝土直接必須具有很好的粘結(jié)力，類似的熱脹冷縮性質(zhì)和足夠的鋼筋混凝土保護(hù)層。同時，原材料的施工質(zhì)量是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，一般從以下幾個方面進(jìn)行控制。

1.1 水泥質(zhì)量控制

水泥中的SO3和石膏的、水泥細(xì)度等會導(dǎo)致水泥產(chǎn)生收縮，必須嚴(yán)格控制其含量。為了保證混凝土的強(qiáng)度，必須合理選用水泥的品種和標(biāo)號。水泥進(jìn)場時，應(yīng)該對水泥的品種、標(biāo)號、包裝和出廠日期等，并對其強(qiáng)度、安定性等進(jìn)行復(fù)檢。由于不同品種的水泥在水化過程中產(chǎn)生的熱量不同，所以在大體積混凝土施工時應(yīng)選用水化熱較小的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰等。水化熱是導(dǎo)致瀝青混凝土溫縮裂縫的主要因素之一，應(yīng)在施工中進(jìn)行優(yōu)先考慮。在水泥存放和運(yùn)輸過程中，必須做好防潮防雨，防止由于水泥受潮硬結(jié)失效。

1.2 粗細(xì)骨料質(zhì)量控制

混凝土的粗細(xì)骨料的質(zhì)量對水泥混凝土的強(qiáng)度和性能會產(chǎn)生很大影響，必須對進(jìn)場骨料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。粗骨料可使用碎石或卵石，是水泥混凝土強(qiáng)度的主要組成部分，必須保證其具有足夠的強(qiáng)度，并對針片狀顆粒、級配等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。細(xì)骨料主要是中粗砂，所選用砂的細(xì)度模數(shù)和含泥量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。另外，還應(yīng)對砂內(nèi)硫酸鹽和氯鹽含量進(jìn)行檢驗，對含量超標(biāo)的砂嚴(yán)禁使用。

1.3 水

混凝土拌和所使用的水應(yīng)采用飲用水，如水質(zhì)較差，應(yīng)取樣進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。

1.4 鋼筋質(zhì)量控制

鋼筋作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的骨架結(jié)構(gòu)，與混凝土一起承受各類荷載。所使用的鋼筋各項指標(biāo)必須符合要求，且保證鋼筋無損傷、無油污、無銹蝕等。所使用的鋼材進(jìn)場時必須出具合格證，出廠檢驗報告，并現(xiàn)場抽樣進(jìn)行拉伸、冷彎試驗，出現(xiàn)質(zhì)量問題的鋼筋嚴(yán)禁使用。

2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中的質(zhì)量控制

2.1 施工準(zhǔn)備

（1）對樓板鋼筋、墻柱鋼筋等隱蔽工程進(jìn)行驗收，重點對鋼筋的搭接、焊接、綁扎質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工?；炷翝仓^程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，防止由于人員踩踏造成鋼筋變形，如出現(xiàn)變形應(yīng)及時進(jìn)行修整。

（2）正式施工前編制專項施工方案，根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工工序，建立質(zhì)量保證體系，保證施工的正常進(jìn)行。

（3）對施工現(xiàn)場的施工管理人員、施工技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，明確責(zé)任，必要時進(jìn)行開展技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)水平。

（4）按照施工現(xiàn)場需要進(jìn)行施工機(jī)械和施工機(jī)具的調(diào)配，并配備發(fā)電機(jī)，防止由于停電造成施工間斷，出現(xiàn)施工冷縫。

2.2 溫度控制

在低溫季節(jié)施工時，由于外界氣溫較低，必須采取保溫措施防止混凝土凍害。施工前應(yīng)密切關(guān)注天氣變化，尤其是確定最低氣溫，選擇在天氣晴朗、溫度較高時施工。另外，為了防止混凝土受凍，提高混凝土強(qiáng)度增長速度，還應(yīng)該采取相應(yīng)的保溫加熱措施。如可采用搭暖棚的方式進(jìn)行施工，首先使用彩條布將建筑物周邊圍護(hù)起來，并在室內(nèi)放置由廢油桶改裝而成的火爐，每隔20m放置一個?；炷帘砻鎽?yīng)覆蓋保鮮膜，并覆蓋草簾子、麻袋等保溫。室內(nèi)必須放置滅火器，做好防火措施，并設(shè)專人巡查管理，防止產(chǎn)生火災(zāi)。

2.3 模板搭設(shè)

模板可以采用木模板或鋼模板，施工前對模板表面進(jìn)行清理，并涂抹脫模劑。施工中盡量不要使用鋼模板，如果使用應(yīng)對每塊模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，不得使用變形嚴(yán)重、彎曲、斷裂的模板。變形的模板必須仔細(xì)進(jìn)行修整，保證模板表面平整，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

模板安裝時，為了保證模板接頭處進(jìn)行密封不漏漿，應(yīng)采用海綿填充，并使用雙面膠粘貼。對模板上的預(yù)留孔洞進(jìn)行加工，保證樓板內(nèi)預(yù)留預(yù)埋件的正常施工，不得遺漏。

模板安裝過程中還應(yīng)做好支撐，保證支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。樓板模板支撐結(jié)構(gòu)通常采用腳手架，安裝過程中根據(jù)間距布置，保證腳手架底部固定在穩(wěn)固的地面上。模板標(biāo)高、尺寸和軸線必須定位準(zhǔn)確，施工中對標(biāo)高進(jìn)行多次符合，其偏差不得超過5mm。模板表面必須涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油，以防止污染混凝土。

2.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑前，應(yīng)提前規(guī)劃好混凝土泵車的停放位置、混凝土運(yùn)輸車的運(yùn)輸路線和混凝土澆筑先后順序等。如果采用兩臺混凝土泵車同時澆筑，2臺泵車必須能夠統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，以滿足施工的需要。

樓板混凝土澆筑施工時，應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)冷接縫。在混凝土澆筑前，制定施工方案，在人、材、機(jī)等方面進(jìn)行合理設(shè)計，保證混凝土連續(xù)進(jìn)行。另外，還應(yīng)該編制應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生突發(fā)情況時能夠及時處理。如配置發(fā)電機(jī)，在突然斷電時仍能保證混凝土正常施工，有效防止混凝土冷接縫的產(chǎn)生。加強(qiáng)人員管理，現(xiàn)場配備至少2名管理人員，分別負(fù)責(zé)混凝土調(diào)配和現(xiàn)場施工指揮。如澆筑施工面積大，施工時間較長時，施工人員采用兩班倒，保證施工現(xiàn)場的連續(xù)運(yùn)行。

2.5 混凝土養(yǎng)生

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板混凝土養(yǎng)生應(yīng)保水保濕，低溫季節(jié)還應(yīng)該注意保溫?；炷琉B(yǎng)生條件直接影響強(qiáng)度增長和各類性能的提高，還會對早期病害的產(chǎn)生影響。如在混凝土早期養(yǎng)生過程中混凝土表面脫水，會使混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。另外，為了減少混凝土表面水分散失，可以在混凝土表面覆蓋保鮮膜、麻袋或草簾子等?；炷琉B(yǎng)生一周內(nèi)必須保證混凝土濕度，否則會導(dǎo)致混凝土表面開裂。

2.6 脫模與支架拆除

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板混凝土強(qiáng)度超過2.5MPa時即可拆除側(cè)模，拆模時不得使用鐵錘用力敲擊，以防止混凝土損壞。當(dāng)混凝土強(qiáng)度超過設(shè)計強(qiáng)度75%時，即可拆除底模，拆除時避免出現(xiàn)斷邊掉角現(xiàn)象，防止損壞混凝土外觀。模板拆除后，對混凝土局部損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，并使用彩條布等覆蓋養(yǎng)生，保證修補(bǔ)部位的強(qiáng)度增長。

3 施工質(zhì)量保證措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的管控，制定質(zhì)量保證措施。

（1）責(zé)任到人，各項工作都能找到責(zé)任人，提高工作人員的責(zé)任心。

（2）實習(xí)績效管理，將施工質(zhì)量與績效工資相掛鉤，提高施工管理人員的質(zhì)量管理意識。

（3）結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，編制使用組織設(shè)計方案，制定專項施工方案。

（4）施工人員上崗前進(jìn)行崗前培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。

（5）施工單位對施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時整改。

4 結(jié)論

目前，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在我國房屋建筑工程施工中得到了廣泛的應(yīng)用，其技術(shù)水平也在不斷提高。然而，在施工過程中仍然發(fā)現(xiàn)了很多問題，如樓板開裂，給施工項目留下質(zhì)量隱患。因此，在施工過程中，應(yīng)從人、料、機(jī)、方法、和環(huán)境等方面進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，并建立質(zhì)量保證體系，以提高工程質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。