張磊

孤島采油廠作業(yè)大隊面對目前油田考核管理形勢的變化，如何提高單工序一次合格率，提高作業(yè)時效，取得質(zhì)量效益最大化，為大隊可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，大隊的質(zhì)量管理工作提供參考素材。

（一）完善無效工序的考核機制

本著“提高有效工作量、降低無效工作量、作業(yè)上產(chǎn)不斷提速提效”的原則，在質(zhì)量管理制度上明確了對無效工序的考核，因人為因素造成的無效工序沒有工作量;主要指現(xiàn)場操作失誤造成的撈空、重復(fù)起下鉆;未按施工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)的工序。相同的打撈工具，第一次撈不上，第二次撈上了，第一次按打撈無效處理。同時還會對產(chǎn)生無效工序的單位在質(zhì)量信譽等級排名中進行扣分處理，如沖砂不徹底、工具檢查不細(xì)等造成返工工序的，每道扣2分。私自返工的，每道扣5分。通過制度約束，提高了作業(yè)單位對工序風(fēng)險的認(rèn)知程度，為減少無效工序的發(fā)生提供了制度保障。

（二）建立工序風(fēng)險的評估機制

事前分析：根據(jù)無效工序的特點，施工前重點進行井況調(diào)查分析，以現(xiàn)場錄取數(shù)據(jù)為主、方案提供數(shù)據(jù)為輔的方法掌握第一手資料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可用性。主要由小隊技術(shù)干部通過調(diào)查論證具體制定工序的實施方法，然后由技術(shù)組專家對工序的可行性與成功率進行判定，最后兩方結(jié)合將工序進行優(yōu)化并付諸實施。

通過作業(yè)隊、管理區(qū)相結(jié)合，充分落實清楚油水井生產(chǎn)情況、井史資料，結(jié)合技術(shù)組開展工序分析會診，對工序施工內(nèi)容進行可行性分析，精選施工方案，優(yōu)化施工工序操作，為工序施工一次成功奠定堅實的基礎(chǔ)。

事中控制：

工序的執(zhí)行是最重要的一個環(huán)節(jié)，再好的方案如果得不到好的貫徹執(zhí)行最終會失敗。為此我們通過加大技術(shù)培訓(xùn)力度和過程控制監(jiān)督力度，保證工序按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，最大程度的減少或避免因工序執(zhí)行不到位產(chǎn)生的無效工序風(fēng)險隱患。

1、推行標(biāo)準(zhǔn)化施工：標(biāo)準(zhǔn)化操作是保證工序施工質(zhì)量的關(guān)鍵。為做到崗位有規(guī)范，事事有標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任有落實，我們將油水井作業(yè)劃分為36道工序，165個質(zhì)量監(jiān)控點，在施工現(xiàn)場每個崗位都有對應(yīng)的工序質(zhì)量監(jiān)控責(zé)任，每個監(jiān)控點都建立了責(zé)任控制目標(biāo)，促進了標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行落實。

2、嚴(yán)格工序交接：建立工序交接和驗收卡，一道工序、一個環(huán)節(jié)的不成功，往往導(dǎo)致前功盡棄。因此，我們?yōu)榱吮苊馔坏拦ば蛴刹煌嘟M施工而帶來的問題，實行了工序質(zhì)量交接卡，明確了跟班干部及當(dāng)班各崗位的交接責(zé)任，對起下的管柱、工具有無異常，施工中發(fā)現(xiàn)的問題是否與施工設(shè)計相符，壓井施工中的泵壓變化和壓井液用量、管柱負(fù)荷變化、打撈操作情況等工序質(zhì)量關(guān)鍵點進行交接，杜絕了交接不清帶來的無效工作量，為順利完成工序要求提供了可靠保障。

3、工序質(zhì)量責(zé)任制：為了保障工序質(zhì)量的嚴(yán)格執(zhí)行，執(zhí)行現(xiàn)場工序質(zhì)量第一責(zé)任人制度，即一道工序執(zhí)行的合格與否，能不能達(dá)到工序質(zhì)量要求，現(xiàn)場需要有一個人做出決定并承擔(dān)責(zé)任。特別是無效工序產(chǎn)生較多的工序：如壓井能否壓住、打撈能否撈獲、完井油管能否合格、防砂管柱能否下到位等需要有人做出決策并指導(dǎo)實施。我們將作業(yè)隊工程技術(shù)員指定為現(xiàn)場工序質(zhì)量第一責(zé)任人，充分賦予他工序施工的決策權(quán)和指揮權(quán)，并且對責(zé)任人制定相關(guān)的獎罰措施，這樣賦予技術(shù)員一定的責(zé)任會激發(fā)技術(shù)員的學(xué)習(xí)熱情，不斷提高業(yè)務(wù)能力，提升對工序質(zhì)量的把關(guān)控制水平，從而不斷提高工序執(zhí)行質(zhì)量，降低無效工序產(chǎn)生的風(fēng)險，提高工序一次合格率。

4、嚴(yán)格監(jiān)督：重視工序施工過程的監(jiān)督。充分發(fā)揮技術(shù)部門工序質(zhì)量監(jiān)控職能，督促作業(yè)隊不斷提高工序的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。①監(jiān)督作業(yè)隊是否嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。②檢查各種下井工具、壓井液是否合格，能否滿足工序要求。③檢查施工工序的過程執(zhí)行質(zhì)量。④監(jiān)督作業(yè)隊是否按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)錄取資料。⑤施工過程中需變更設(shè)計和增加作業(yè)內(nèi)容的，及時聯(lián)系協(xié)調(diào)。⑥及時將施工過程出現(xiàn)的相關(guān)問題上傳到網(wǎng)上進行公示。

事后總結(jié)與提高：

將每一次工序的執(zhí)行情況進行記錄，認(rèn)真分析工序執(zhí)行過程的得與失，逐步總結(jié)好的經(jīng)驗做法，為下步克服和減少工序執(zhí)行過程中出現(xiàn)的不足和失誤提供參考。通過不斷總結(jié)工序風(fēng)險產(chǎn)生的規(guī)律和特點，逐步降低無效工序發(fā)生的幾率，從而實現(xiàn)工序質(zhì)量不斷改善的良性局面。下面是根據(jù)工序具體執(zhí)行情況而制定的工序執(zhí)行情況全過程記錄內(nèi)容：

主要內(nèi)容說明：

1、井史、現(xiàn)場調(diào)查情況描述：描述躺井原因及工序目的。詳細(xì)描述該井作業(yè)井史反映的問題及現(xiàn)場實際的情況。

2、洗壓井原因描述：為什么洗壓井，原井管柱結(jié)構(gòu)情況。

3、原井管桿、工具描述：對提出的油管、抽油桿及工具進行描述，桿體腐蝕情況、偏磨情況、斷脫情況;油管的絲扣完好情況、管體偏磨、腐蝕情況（是否有縫、孔眼）;結(jié)垢情況。

4、地層描述：出砂、供液、氣大等。

5、套管描述：套管存在的問題以及井斜情況。

6、落物描述：落物的名稱、規(guī)范、特點情況。

7、管桿更換及試壓情況：更換管桿的規(guī)范、數(shù)量。油管是否試壓合格（結(jié)垢、偏磨、孔眼、裂縫、錐度不夠、絲扣老化、通徑不合格等問題）。

8、工序過程描述：對工序施工過程中的水泥車泵壓、排量、壓井液用量、打撈加壓負(fù)荷、對扣圈數(shù)、懸重變化、遇阻情況等過程進行描述。

（三）取得的效果

生產(chǎn)效率不斷提高，保油上產(chǎn)能力不斷增強。在生產(chǎn)計劃執(zhí)行率上由2014的98%，提高到現(xiàn)在的99%;一次計劃準(zhǔn)確率由2014年的97.2%，提高到當(dāng)前99.2%，生產(chǎn)時效由2014年的74%提高到當(dāng)前的83%，整個生產(chǎn)運行管理順暢，職工參與生產(chǎn)的積極性與主動性不斷增強。作業(yè)工序有效率由2014年的92.5%提高到96.8%，施工井一次合格率由2014年的96%，提高到當(dāng)前的98.3%，施工質(zhì)量得到普遍提高，保油上產(chǎn)能力不斷增強，區(qū)域原油產(chǎn)量得到穩(wěn)產(chǎn)。