近年來(lái)，雙星整合全球橡膠裂解的專(zhuān)家，解決了全球17大廢舊橡膠循環(huán)利用難題，開(kāi)發(fā)出廢舊橡膠(輪胎)綠色循環(huán)利用智能裝備，把廢舊輪胎裂解成初級(jí)油(精煉后可作為汽車(chē)燃油)、炭黑(可用于再生產(chǎn))、鋼絲(可再次冶煉使用)、可燃?xì)?作為自身能源)，利用率達(dá)到100%。這一裝備被權(quán)威專(zhuān)家鑒定為填補(bǔ)全球空白，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

據(jù)了解，該項(xiàng)目按照全流程“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃建設(shè)，采用世界一流生產(chǎn)技術(shù)、智能化、現(xiàn)代化的物流生產(chǎn)布局。同時(shí)，基地內(nèi)還將采用雙星自主研發(fā)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的除味裝備和除塵裝備，對(duì)橡膠裂解過(guò)程中產(chǎn)生的附屬產(chǎn)品和有害物質(zhì)，進(jìn)行無(wú)害化處理，真正達(dá)到綠色生產(chǎn)。

雙星介紹，該項(xiàng)目完成后預(yù)計(jì)每年可處理廢舊橡膠20萬(wàn)t，廢舊橡膠利用率達(dá)到100%，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。項(xiàng)目一期預(yù)計(jì)于2018年底竣工投產(chǎn)。

雙星還計(jì)劃將該項(xiàng)目建設(shè)成為行業(yè)樣板并復(fù)制推廣，打造廢舊橡膠綠色循環(huán)利用的“聯(lián)合艦隊(duì)”，推動(dòng)廢舊橡膠循環(huán)利用行業(yè)向更綠色、更環(huán)保的方向加速邁進(jìn)！

我國(guó)是世界上第一大橡膠消耗國(guó)和第一大橡膠進(jìn)口國(guó)，同時(shí)也是廢舊橡膠的生產(chǎn)大國(guó)。據(jù)了解，2016年，我國(guó)廢舊輪胎產(chǎn)生量已上升到1 500萬(wàn)t。但是只有45%的廢輪胎作為再生資源進(jìn)入回收渠道，其余廢舊輪胎則造成日益嚴(yán)重的“黑色污染”。

實(shí)際上，我國(guó)橡膠資源較匱乏，橡膠原料主要靠進(jìn)口滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。而廢橡膠作為六大固態(tài)再生資源之一，是能夠循環(huán)利用的。因此，廢舊橡膠輪胎的綠色循環(huán)再利用成為了新時(shí)代社會(huì)討論和關(guān)注的熱點(diǎn)之一。

2017年12月19日，雙星集團(tuán)投資6億元在河南省汝南縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建設(shè)的全球首個(gè)廢舊橡膠綠色循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化示范基地正式奠基。

摘編自：“中國(guó)聚合物網(wǎng)”