佚名

中國石化上海石油化工股份有限公司（以下簡稱“上海石化”）是中國重要的成品油、中間石化產(chǎn)品、合成樹脂和合成纖維生產(chǎn)企業(yè)，也是中國第一家同時在上海、香港和紐約三地上市的股份有限公司。

日前，上海石化上榜工信部發(fā)布的2018年智能制造試點示范項目名單。對此，上海石化副總經(jīng)理郭曉軍表示：“上海石化兩化融合管理體系的貫標工作起步早、走得快，經(jīng)過這幾年的實踐應用，思路越來越清晰，措施越來越完善，成果越來越顯現(xiàn)，這給智能制造工作的推進打下了堅實基礎?！?/p>

智能制造離不開兩化融合

要成為一流煉化企業(yè)，必須打造與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配的具有可持續(xù)競爭優(yōu)勢的新型能力，這些能力的建設離不開兩化深度融合，也會推動公司智能化升級?，F(xiàn)在，上海石化已經(jīng)形成了企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、先進過程控制系統(tǒng)（APC群）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、生產(chǎn)計劃優(yōu)化系統(tǒng)（PIMS）、實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）、綜合統(tǒng)計信息管理系統(tǒng)、操作管理系統(tǒng)（OM）等專業(yè)平臺。

郭曉軍表示，在推進智能制造過程中，上海石化充分利用信息系統(tǒng)實施系統(tǒng)管理，在企業(yè)各個領域發(fā)揮顯著功效。如在煉油板塊，降低原油采購成本、綜合損失和煉油能耗，優(yōu)化工藝流程，深化細化全面預算和全員成本控制；在化工板塊，實施產(chǎn)品高附加值戰(zhàn)略，通過產(chǎn)品的智能設計，瞄準高附加值、市場容量大、具備差異化競爭條件的產(chǎn)品，實施新產(chǎn)品開發(fā)，提高企業(yè)效益。

智能升級促效益提升

近幾年上海石化利潤水平連創(chuàng)新高，位居中國石化前列，累計實現(xiàn)利稅2000多億元。這其中，智能制造發(fā)揮了重要作用。

公司的MES以生產(chǎn)物流管理為核心，集實時數(shù)據(jù)采集、物料移動管理、生產(chǎn)調度管理、生產(chǎn)統(tǒng)計管理、能源管理、生產(chǎn)績效管理于一體，使各種生產(chǎn)要素配置得到優(yōu)化，業(yè)務流程實現(xiàn)規(guī)范化、標準化；LIMS規(guī)范了質量檢驗和管理體系，實現(xiàn)了分析儀器的數(shù)據(jù)自動采集分析和發(fā)布、質量信息的實時共享、產(chǎn)品質量的有效監(jiān)控，提高了分析數(shù)據(jù)時效性和檢驗工作效率，在生產(chǎn)過程監(jiān)控、質量追溯、分析統(tǒng)計、生產(chǎn)經(jīng)營等方面發(fā)揮了重要作用；PIMS對于精確編制煉油計劃和加工方案，準確指導原料、中間料和半成品庫存的優(yōu)化，在提升產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、原油品種選購、裝置負荷調整等方面發(fā)揮了積極作用，原油加工在確保安全和效益的前提下提高了對劣質原有的加工能力；APC有效提升了裝置生產(chǎn)操作的管理自動化水平，目前該公司全部在線APC已達20套，建成的APC投用率平均保持在98%以上，被控參數(shù)波動降低30%以上，使產(chǎn)品質量明顯改善，產(chǎn)量顯著提高，裝置自動化水平邁上新臺階，在中國石化系統(tǒng)處于領先地位。

“上海石化在智能制造推進過程中，不斷地摸索創(chuàng)新實踐?！惫鶗攒娬f，公司創(chuàng)造性地提出了以生產(chǎn)經(jīng)營價值鏈分析為核心技術，打造提升企業(yè)經(jīng)濟效益的生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化統(tǒng)一平臺，將價值鏈分析的基礎建立在全廠流程模型上。該模型是由生產(chǎn)全過程的價值分析和優(yōu)化測算、動態(tài)的優(yōu)化方案、專家咨詢系統(tǒng)等組成的一個完整統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺。

“上海石化有80多套生產(chǎn)裝置，每年采購的原油達上千萬噸，原料和產(chǎn)品品種數(shù)以千計。把原油采購、加工到產(chǎn)品銷售整個生產(chǎn)經(jīng)營鏈的所有信息，包括原料、產(chǎn)品、能源、勞動力、維修成本等大數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，通過測算平臺能夠每時每刻實際顯示每個環(huán)節(jié)的增值情況，甚至還能夠進一步指導裝置進行優(yōu)化，最大限度地獲取效益，為管理層的生產(chǎn)經(jīng)營決策提供了實時支持?！惫鶗攒姳硎?。

智能系統(tǒng)確保安穩(wěn)長滿優(yōu)

智能化升級為上海石化帶來了經(jīng)濟效益的提升，其中的關鍵前提是保障生產(chǎn)的安穩(wěn)長滿優(yōu)。

據(jù)郭曉軍介紹，與建立全廠流程模型同步，上海石化建立了保障精益生產(chǎn)的智能系統(tǒng)，它涵蓋了安全、環(huán)保、工藝、節(jié)能、質量、設備等各個環(huán)節(jié)。目的是要在生產(chǎn)波動剛剛產(chǎn)生之初，就能夠及時發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，降低生產(chǎn)波動的影響，防止效益的損失。

比如，建立DCS裝置報警系統(tǒng)。目前，上海石化DCS裝置報警管理系統(tǒng)應用覆蓋面從最初的12套已擴展建設到所有主要生產(chǎn)裝置，為管控風險、消除隱患、規(guī)避事故提供了有力的保障。再比如，建立了地理信息系統(tǒng)、工藝流程圖集成應用系統(tǒng)、有害氣體溯源系統(tǒng)建設、油氣液體化工品物流監(jiān)控系統(tǒng)等，織成了一張張保障生產(chǎn)安穩(wěn)長滿優(yōu)的智能保障網(wǎng)。

上海石化較早建立了MES、PIMS、LIMS等信息化系統(tǒng)，但安全、環(huán)保、工藝、節(jié)能、設備、質量等各個環(huán)節(jié)各行其是，不能實現(xiàn)大數(shù)據(jù)的共享。

“如今，通過智能系統(tǒng)的建立，不僅消除了信息孤島，而且實時掌握了現(xiàn)場所有動態(tài)?！惫鶗攒娨陨虾Ｊに囘^程信息集成平臺、上海石化地理信息平臺為例做了解釋。管理人員通過平臺，能一目了然地看到壓縮機的運行過程，包括溫度、壓力、工藝分析數(shù)據(jù)等；當某裝置產(chǎn)品質量狀況出現(xiàn)波動時，管理人員能第一時間看到問題發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)、如何解決問題；如果某區(qū)域出現(xiàn)超過異味警戒線報警，根據(jù)地理信息平臺引導，安全環(huán)保部門能迅速查找到異味源頭。

通過各種生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場管理、操作過程等分析數(shù)據(jù)的運用，以最優(yōu)的生產(chǎn)工藝、最佳的操作方法、最安全環(huán)保的工作措施，保證整個大生產(chǎn)的安穩(wěn)長滿優(yōu)。

郭曉軍表示，上海石化智能工廠將進一步提升與市場信息銜接的緊密度，通過大數(shù)據(jù)，第一時間掌握用戶對產(chǎn)品的使用情況，甚至掌握用戶下游企業(yè)對產(chǎn)品的使用情況，包括市場開拓、數(shù)量需求、質量要求、庫存結構等。通過這些系統(tǒng)的建設，實現(xiàn)更加智能、更加柔性的應對市場的生產(chǎn)能力。

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瞄準兩化融合 打造一流煉化企業(yè)

為推進兩化融合貫標體系建設，上海石化設定了兩化融合長期目標，即以公司獲取可持續(xù)競爭優(yōu)勢為聚焦點，始終與公司發(fā)展戰(zhàn)略保持一致?；谥惺y(tǒng)一規(guī)劃的信息化平臺，結合公司業(yè)務需要，制定信息互聯(lián)標準、建設六大系統(tǒng)、提升四大系統(tǒng)、集成八大系統(tǒng)，推進三項應用，夯實智能化工廠基礎，支撐公司在信息化環(huán)境下獲取煉化一體化精益生產(chǎn)的能力、高效的產(chǎn)品提供和服務的能力、精準的項目發(fā)展決策的能力，使信息化不僅成為公司提質增效和強化管理的有力支撐，更成為公司全方位轉型發(fā)展過程中的重要驅動和引領力量。

在兩化融合管理體系的建立與運行過程中，上海石化制定了全員參與兩化融合管理體系的策略，并達成了以下幾點共識：一是要把戰(zhàn)略目標分解成具體業(yè)務；二是要把信息化的要求融入到業(yè)務流程優(yōu)化的各個環(huán)節(jié)；三是要在業(yè)務流程梳理過程中優(yōu)化和提高流程效率；四是要在實現(xiàn)過程后，建立若干量化的針對可持續(xù)競爭優(yōu)勢的指標；五是要在兩化融合管理體系建設過程中，以管理體系運行的方式持續(xù)改進信息化深化和應用工作。