地下綜合管廊聚合物水泥基涂料防水施工

文/濟(jì)南黃河路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司 楊中生

綜合管廊作為地下修建的一個(gè)隧道空間，將電力、通訊、供熱、給水等各種工程管線集于一體，是保證城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施和“生命線”，是未來(lái)城市建設(shè)的發(fā)展趨勢(shì)。綜合管廊的使用質(zhì)量直接取決于施工質(zhì)量。內(nèi)部空間干燥是保證綜合管廊正常使用、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。因此，防水施工質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。但由于地下綜合管廊工程工期緊、質(zhì)量要求高及異型結(jié)構(gòu)多等特點(diǎn)，其防水工藝比普通的地下建筑要復(fù)雜得多。

工程概況

山東省濟(jì)南市工業(yè)北路快速路建設(shè)工程施工第五標(biāo)段綜合管廊工程主體為8.2m×4.85m結(jié)構(gòu)，分為綜合艙和電力艙兩部分，采用C35混凝土。防水設(shè)計(jì)為Ⅱ型聚合物水泥基防水作為組合防水結(jié)構(gòu)，整體厚度為2mm，分為4層涂料防水及1層胎體增強(qiáng)材料（土工布）。

在施工中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)工藝做法在實(shí)踐中存在整體性欠缺。作為中間的胎體增強(qiáng)材料，傳統(tǒng)做法的整體性、黏結(jié)性不強(qiáng)。作為省重點(diǎn)工程，質(zhì)量、進(jìn)度必須確保，所以該工程確定將原先的“1+3”施工工藝改進(jìn)為“2+2”施工工藝。

改進(jìn)后的施工工藝快速高效地完成了防水任務(wù)，保證了工期，管廊主體無(wú)任何滲漏現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)周邊密集的居民區(qū)生產(chǎn)、生活用地下水源無(wú)影響。

施工材料及設(shè)備

施工所需材料及設(shè)備見(jiàn)表1。

工藝特點(diǎn)

加快施工進(jìn)度

涂膜防水基層略微潮濕不影響成品質(zhì)量，加快了工程進(jìn)度，避免了卷材施工基層含水量偏大而產(chǎn)生與基層貼合不緊密的質(zhì)量缺陷。

提高施工質(zhì)量

涂膜防水是全方位、全角度涂刷，避免了卷材防水的空鼓現(xiàn)象。

勞動(dòng)強(qiáng)度低

涂膜防水作業(yè)中，作業(yè)人員可輕松施工，與卷材防水相比，該技術(shù)勞動(dòng)強(qiáng)度低、工序簡(jiǎn)單，避免了工作強(qiáng)度高、工序繁雜、質(zhì)量不好控制的缺陷。

表1 主要材料與設(shè)備選用表（每30m施工段）

施工安全

涂膜防水施工無(wú)需點(diǎn)火烘烤卷材，避免了卷材防水需要?jiǎng)踊鸬娜秉c(diǎn)，極大地保證了施工場(chǎng)地內(nèi)的作業(yè)安全，減少危險(xiǎn)源，消除安全隱患。

提高防水質(zhì)量整體性、耐久性

將防水層“1+3結(jié)構(gòu)”改進(jìn)為“2+2結(jié)構(gòu)”，克服中間胎體補(bǔ)強(qiáng)層黏結(jié)性不強(qiáng)的劣勢(shì)，極大地提高了整體性。

具體工藝

具體工藝流程圖見(jiàn)圖1。

圖1 具體工藝流程圖

工序操作要點(diǎn)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，提前3天，組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人封堵螺栓孔洞，并及打磨毛刺，鑿平凸出部位，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。將露筋部位周?chē)炷凌彸?0mm左右，去除鋼筋頭，再用水泥砂漿找平，后用砂紙打磨找平，防止凸起物刺破防水結(jié)構(gòu)。

基層表面3mm以下的孔洞，用聚合物水泥砂漿找平；3mm以上的孔洞用水泥砂漿找平，干后砂紙打平。對(duì)表面不平整處，用三米平整度尺進(jìn)行檢測(cè)找平，避免胎體土工布材料受力不均，影響防水效果。

處理結(jié)構(gòu)的迎水面陰陽(yáng)角，要做成圓弧狀，確保陰陽(yáng)角無(wú)尖銳棱角及懸空，確保防水質(zhì)量。

材料拌和、涂刷及貼布

按照Ⅱ型防水涂料配比為：粉料∶乳液∶水=1∶1∶（0-0.15）的配比摻拌。將粉料倒入基液時(shí)，要求粉料分三次倒入基液桶中。隨加入粉料，隨攪拌，確保攪拌充分，防止粉料結(jié)團(tuán)。

因基底為水泥混凝土結(jié)構(gòu)，吸水快，第一遍涂刷時(shí)，要求快速均勻地滾涂?jī)杀橹寥椤Ｍ克㈨樞蛞话闶菑纳系较?，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘余涂料，陽(yáng)角不得裹棱。

現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)涂刷質(zhì)量，防止漏刷、少刷，做好涂刷記錄。待第一層防水涂料由初始顏色變?yōu)楹谏?，表面撫摸無(wú)液體殘留時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行第二步施工。

按照結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)圖紙要求，在陰陽(yáng)角及變形縫處做30cm附加層，其余部位做100mm搭接，剪裁、試鋪土工布。先在已干燥潔凈的底層涂膜上再次涂刷涂料，均勻涂刷后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)張貼土工布，然后用毛刷刷平四角及中央部位，確保土工布與第二層防水涂層貼合緊密，松緊適度。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)土工布張貼質(zhì)量，確保無(wú)褶皺、扭曲、搭接寬度不足等現(xiàn)象。

項(xiàng)目部及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢測(cè)合格后，涂刷第三遍防水涂料，逐步、緩慢、輕柔地涂刷，防止土工布變形、扭曲。確保無(wú)漏刷、少刷、露白現(xiàn)象。待顏色變黑色后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后進(jìn)行第四遍涂刷。

成品檢測(cè)及保護(hù)

防水施工完成后，立即對(duì)檢查施工各部位的外觀，特別是細(xì)部結(jié)構(gòu)部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)，施工完畢后，用噴霧狀水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。48h后，現(xiàn)場(chǎng)切割取樣，送檢實(shí)驗(yàn)室做防水及撕裂實(shí)驗(yàn)，頂板做蓄水實(shí)驗(yàn)，側(cè)墻做淋水實(shí)驗(yàn)。

保護(hù)層施工

經(jīng)項(xiàng)目部自檢及監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)合驗(yàn)收后，作為隱蔽工程，盡快完成5cm C20細(xì)石混凝土保護(hù)層施工。值得注意的是，側(cè)墻直接暴露，故一定要采取嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，防止對(duì)防水層的直接破壞。