劉 濤,劉 娟
(1.呼和浩特鐵路局 包頭車輛段,內(nèi)蒙古 包頭 150200;2.中國石油大學(xué)(北京)機械與儲運工程學(xué)院,北京 102249)
旋轉(zhuǎn)機械在我們的生活中起著非常重要的作用,伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,旋轉(zhuǎn)設(shè)備向著高精度,高速化和智能化的方向發(fā)展,從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和定子間的間隙越來越小,結(jié)構(gòu)越來越緊密,轉(zhuǎn)子碰摩故障發(fā)生得越來越頻繁[1]。
轉(zhuǎn)子與定子碰摩是一類非常復(fù)雜的動力學(xué)問題。采用剛?cè)狁詈系霓D(zhuǎn)子有限元模型,研究一個或少數(shù)幾個參數(shù)對碰摩響應(yīng)行為的影響,為常用的研究路徑[2]。如何建立一個精度較高的含有碰摩故障的轉(zhuǎn)子模型,對轉(zhuǎn)子碰摩故障的研究,是很重要的。以模態(tài)試驗為依據(jù),進行模型修正,可以有效地解決模型精度較低的問題。從1968年Fox和Kapoor首次提出特征向量靈敏度的計算方法開始,基于靈敏度的模型修正方法得到廣泛應(yīng)用[3]。徐張明,高天明和Amar Bouazzouni,Mohammad等都對靈敏度模型修正方法進行了研究,且取得了一定的成果[4–6]。現(xiàn)在應(yīng)用較為廣泛的方法為基于有限元模型的設(shè)計參數(shù)型修正方法,其優(yōu)點是物理意義清晰,工程實用性更強。其中,基于靈敏度分析的設(shè)計參數(shù)型模型修正方法應(yīng)用最廣泛[7]。隨著工程需求的日趨提高,人們對模型修正技術(shù)的計算精度和計算效率也有了更高的要求。
為了提高剛?cè)狁詈限D(zhuǎn)子模型柔性轉(zhuǎn)軸的精度,以及模型修正技術(shù)的計算精度與計算效率。本文基于模態(tài)試驗數(shù)據(jù),將二分法–PSO作為模型修正的優(yōu)化算法,實現(xiàn)有限元模型修正,從而提高了有限元模型修正的速度與精度,且避免了在SPO迭代尋優(yōu)過程中陷入局部最優(yōu)解的問題。基于模型修正理論,利用轉(zhuǎn)子系統(tǒng)模態(tài)試驗獲取的轉(zhuǎn)軸固有頻率,以及WorkBench建立的有限元模型,進行模型修正。研究結(jié)果表明,修正后的有限元模型精度有了大幅度的提高,可以較為準確地反應(yīng)試驗?zāi)P偷慕Y(jié)構(gòu)特征。最后利用修正后的模型進行轉(zhuǎn)子碰摩故障動力學(xué)特性的研究,考慮轉(zhuǎn)速變化對碰摩故障的影響,通過分析結(jié)果可以知道修正后的轉(zhuǎn)子模型可以較為準確地反映試驗?zāi)P偷倪\行結(jié)果。
以靈敏度為基礎(chǔ)的迭代修正法與有限元模型的離散本質(zhì)一致,只需要修正系統(tǒng)中的某幾個單元或節(jié)點的參數(shù),就可以使有限元模型迅速收斂于與試驗數(shù)據(jù)良好相關(guān)的修正模型,因此備受青睞[8–10]。目標函數(shù)是最優(yōu)的設(shè)計性能,它是有關(guān)設(shè)計變量的函數(shù)
其中p代表設(shè)計參數(shù)向量,{fe},{fp(p)}分別代表結(jié)構(gòu)動態(tài)特性的實驗值和分析值;r(p)為殘差項;VLB、VUB分別代表結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)變化的上下限;Wf代表結(jié)構(gòu)各個特征量之間的加權(quán)矩陣。
靈敏度的計算公式為
則修正公式可以寫成
其中S?為靈敏度矩陣S的廣義逆,因此只要得到系統(tǒng)的靈敏度矩陣,確定了特征量的變化量就可以通過優(yōu)化迭代法確定參數(shù)的變化量。
PSO是一種隨機搜索全局優(yōu)化新方法,相較于其他算法,具有實現(xiàn)容易、精度高、收斂快等特點[11]。
對于有N個粒子群Xi(xi1,xi2,…,xid)的速度,位置更新公式為
其中Vi(vi1,vi2,…,vid)為始速度,Pbesti為粒子Xi找到的最優(yōu)點,Gbest為所有粒子找到的最優(yōu)點,C1,C2為加速度因子,r1,r2是均值,用以增加粒子的多樣性,ω為慣性權(quán)。
PSO算法在迭代過程中隨機性較強,要達到高精度需要較長時間。為此將二分法引進迭代中,由盲目搜索變成計劃搜索。
因此,按照圖1中的流程,完成對轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的模型修正。
圖1 基于二分法–SPO的模型修正總體思路
具體算法:
(1)初始化X,V,Gbest,Pbest;
(2)更新X,V;
(3)給定的搜索區(qū)間:
計算函數(shù)Fj=f(X1min,X2min,…,Xjmax,…Xnmax),
其中j=1,2…n;選取最小值Fi=min(F1,F(xiàn)2,…Fn),即Fi=f(X1min,X2min,…,Ximax);
(4)按式(5)或者式(6)更新參數(shù)X;
(5)判斷:設(shè)定誤差e,若Fi<e,進行步驟6,若若Fi>e,返回步驟3;
(6)更新Pbest,Gbest;
(7) 判 斷 如 果 iter>iterMax,或 者 Gbest>GbestMax,則退出計算,否則返回步驟2。
為了獲得試驗數(shù)據(jù),通過對自由-自由狀態(tài)下的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)進行激振,測量激振力和響應(yīng)數(shù)據(jù),進行數(shù)據(jù)采集和信號分析,從而獲得模態(tài)數(shù)據(jù)[12]。試驗時用充氣的輪胎墊住轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)以模擬自由-自由狀態(tài)。如圖3所示。
圖2 模態(tài)試驗設(shè)計圖
圖3 轉(zhuǎn)子有限元模型
選擇轉(zhuǎn)軸的8個節(jié)點作為測點,采用單點激勵輸入、多點輸出方式,對轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的每一個測點施加一定的激勵,用加速度傳感器采集激勵力信號,采集節(jié)點上的振動響應(yīng)信號。其中設(shè)備包括:轉(zhuǎn)子振動實驗臺,傳感器,力錘,等。根據(jù)采集到的激勵信號和響應(yīng)信號,識別出轉(zhuǎn)軸前4階固有頻率,如表1所示。
表1 轉(zhuǎn)軸前4階固有頻率
在SolidWorks軟件中建立轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的三維實體模型,模型構(gòu)建過程中忽略該結(jié)構(gòu)件中某些局部結(jié)構(gòu),如圓角、倒角等細節(jié)以減少有限元計算時間,提高有限單元的協(xié)調(diào)性。將適當(dāng)簡化后的三維模型導(dǎo)入ANSYS Workbench進行有限元分析。由于模型中的軸承為滑動軸承。因此,通過彈性阻尼連接方式的Bushing連接進行模擬,由于阻尼較小忽略不計,而軸承剛度通過K值來計算。
邊界條件為:在轉(zhuǎn)軸的兩端以及中間部分添加圓柱約束,同時,在轉(zhuǎn)軸中安裝轉(zhuǎn)子的部分添加應(yīng)力。網(wǎng)格劃分:采用Workbench自動網(wǎng)格劃分技術(shù),智能地控制網(wǎng)格大小,使得計算精度不會太低,又可以保證計算速度不會太低。最后進行受力分析,建立有限元模型,同時進行模態(tài)分析計算,得到相應(yīng)的模態(tài)參數(shù)。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)有限元模型如圖3所示,圖4為轉(zhuǎn)軸前4階模態(tài)的振型圖。
參數(shù)的選擇與試驗中靈敏度有很大的關(guān)系。首先考慮可能影響有限元模型的幾個特征參量:彈性模量E,密度M,質(zhì)量系數(shù)M、C,轉(zhuǎn)軸的截面半徑R,轉(zhuǎn)軸的長度L,轉(zhuǎn)軸的支承剛度K。而各個參數(shù)對模型特性的影響程度不同,鑒于參數(shù)靈敏度是選擇優(yōu)化參數(shù)的一個重要指標,表示各參數(shù)對模型特性的影響程度。因此,可以通過靈敏度的分析確定需要優(yōu)化的參量。
圖4 轉(zhuǎn)軸前4階模態(tài)特性
如圖5所示,各參數(shù)在各階次模態(tài)下的靈敏度是不同的。為了提高迭代優(yōu)化的效率,防止在迭代過程中發(fā)生病理現(xiàn)象,在參數(shù)選擇中,需選擇靈敏度較高的參量。質(zhì)量系數(shù)MC與長度L的靈敏度相對于其他參量較小可以忽略不計,轉(zhuǎn)軸的截面半徑R,彈性模量E,軸承剛度K靈敏度相對較大,可以選擇為待修正的設(shè)計參量。同時,密度M的靈敏度雖不是很大,但對計算結(jié)果影響較大,因此也作為優(yōu)化參量。
圖5 優(yōu)化參數(shù)及其靈敏度分析
在模型修正的過程中,各階次的固有頻率與試驗結(jié)果間的誤差是不斷變化的。如圖6所示。
這是分別采用PSO算法與二分法–PSO算法對目標函數(shù)進行優(yōu)化迭代的過程。PSO算法與二分法–PSO算法都是伴隨著迭代次數(shù)的增加,目標函數(shù)值不斷變小,直到最后趨于穩(wěn)定。然而PSO算法對目標函數(shù)的優(yōu)化迭代在20次以上誤差逐漸穩(wěn)定且趨于0,而二分法–PSO方法對目標函數(shù)的優(yōu)化迭代在10次左右,誤差就逐漸穩(wěn)定且趨于0。同時,二分法–PSO方法每次迭代計算所用時間比PSO算法每次迭代計算所用時間少。經(jīng)過簡單計算可以看出,改進后的方法迭代計算所用時間少于傳統(tǒng)方法所用時間。
由此可以證明采用二分法–PSO算法對目標函數(shù)的優(yōu)化迭代的速度更快。同時得到表2所示的修正前后的設(shè)計參數(shù)值。
圖6 目標函數(shù)收斂過程
從表3的結(jié)果可以看出,修正前固有頻率與試驗分析獲取的固有頻率間的差異相對較大,說明仿真前的模型在反映試驗?zāi)P偷慕Y(jié)構(gòu)特性時,誤差相對較大。而修正后的有限元模型的計算結(jié)果與試驗測試結(jié)果更相近,即采用PSO方法與基于二分法–PSO方法進行修正后的結(jié)果都比初始模型分析結(jié)果的準確度要高,而且基于二分法–PSO方法修正結(jié)果的誤差比PSO方法修正的誤差更小。說明了修正方法及設(shè)計參數(shù)優(yōu)化結(jié)果的正確性,同時可以表明基于二分法–PSO的修正方法可以得到更高的計算精度。
圖7 轉(zhuǎn)子碰摩試驗
以圖7所示的試驗臺為仿真研究的原型,進行轉(zhuǎn)子系統(tǒng)碰摩故障的研究,其中碰撞位置采用塑料塊與轉(zhuǎn)子圓盤摩擦模擬碰摩故障。
將修正后的有限元模型導(dǎo)入ADAMS中,構(gòu)建剛?cè)崤己系霓D(zhuǎn)子模型,然后進行轉(zhuǎn)子系統(tǒng)碰摩故障的動力學(xué)仿真研究。由于試驗轉(zhuǎn)子的1階臨界轉(zhuǎn)速為5 160 r/min,偏心量為m?r=2.5×10-4kg?m,碰摩間隙設(shè)置為0.15 mm。在ADAMS中,碰摩故障的研究主要利用IMPACT函數(shù)來模擬兩個構(gòu)件之間的碰撞力,IMPACT函數(shù)構(gòu)造的碰撞力由彈性力與阻尼力組成的,由于在試驗中,用塑料塊與轉(zhuǎn)子圓盤摩擦模擬碰摩故障,因此根據(jù)ADAMS推薦,碰摩剛度為1 150 N/m,阻比系數(shù)為0.68,滲透深度為0.1,碰撞指數(shù)為2。然后添加約束條件,即轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸間的固定副,軸與底座間的旋轉(zhuǎn)副。添加一個恒定轉(zhuǎn)速,大小為9 000(度每秒),即1 500 r/min來模擬電機的驅(qū)動,在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的另一邊添加一個負載轉(zhuǎn)矩0,為了降低突變帶來的誤差,因此使用STEP函數(shù)控制,使得速度穩(wěn)定增加到9 000(度每秒)。
圖8為修正前,修正后,實驗測量獲取的振動頻率圖。
從圖中可以看出,修正后模型的振動頻率與試驗測量的振動頻率都在26 Hz左右,而修正前的振動頻率在35 Hz附近,對比試驗結(jié)果,誤差較大,因此可以看出修正后的結(jié)果更為接近試驗結(jié)果。
圖10是轉(zhuǎn)速為2 760 r/min時的頻譜圖與軸心軌跡圖,通過圖9與圖10可以看出,在轉(zhuǎn)速低于臨界轉(zhuǎn)速時,存在大于基頻的高倍頻成分,軸心軌跡有內(nèi)凹現(xiàn)象,伴隨著轉(zhuǎn)速的增長,二倍頻增加的速度遠大于一倍頻增長的速度。
表2 修正前后的模型參數(shù)
表3 模型修正前后固有頻率與誤差的變化情況
圖8 碰摩轉(zhuǎn)子修正前后及實驗測量頻率圖
圖9 臨界轉(zhuǎn)速以內(nèi)的仿真結(jié)果
圖10 臨界轉(zhuǎn)速以內(nèi)的仿真結(jié)果
圖11為臨界轉(zhuǎn)速情況下的振動情況,此時轉(zhuǎn)速在5 160 r/min附近,出現(xiàn)小于一倍頻的成分,基頻幅值遠大于之前,同時,軸心軌跡為多環(huán)嵌套;圖12中,轉(zhuǎn)速在6 190 r/min附近,是臨界轉(zhuǎn)速的1.2倍,因此出現(xiàn)了1X/1.2的低頻成分,同時軸心軌跡為多環(huán)嵌套。
圖11 臨界轉(zhuǎn)速時仿真結(jié)果
圖12 臨界轉(zhuǎn)速以外仿真結(jié)果
為了提高剛?cè)狁詈限D(zhuǎn)子模型柔性轉(zhuǎn)軸的精度,以及模型修正技術(shù)的計算精度與計算效率,本文利用模態(tài)試驗數(shù)據(jù),應(yīng)用二分法–PSO算法實現(xiàn)有限元模型修正的優(yōu)化計算,從而提高了有限元模型修正的速度與精度,且避免了在SPO迭代尋優(yōu)過程中陷入局部最優(yōu)解的問題。對比PSO模型修正的結(jié)果與二分法–PSO模型修正的結(jié)果,發(fā)現(xiàn)基于二分法–PSO的模型修正方法在計算速度,計算精度方面相都有所提高。
將修正后的模型應(yīng)用在轉(zhuǎn)子碰摩故障的動力學(xué)特性研究中,考慮轉(zhuǎn)速變化對轉(zhuǎn)子碰摩動力學(xué)特性的影響。研究結(jié)果表明,當(dāng)轉(zhuǎn)速小于臨界轉(zhuǎn)速時,伴隨著轉(zhuǎn)速的增加二倍頻幅值的增長迅速;在臨界轉(zhuǎn)速時,振動幅值遠大于先前;當(dāng)轉(zhuǎn)速大于臨界轉(zhuǎn)速時,出現(xiàn)低于一倍頻的成分。仿真結(jié)果與試驗結(jié)果一致性較高,為實際工程中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行提供一定的實際參考。
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