如何清除絲網(wǎng)印版上的氣泡

文 周廣亮

絲網(wǎng)印刷在傳統(tǒng)印刷中，其設(shè)備智能化程度比其他印刷方式要低很多，這就使得在絲網(wǎng)印刷中影響產(chǎn)品質(zhì)量的不可控因素增多。作為印刷過(guò)程中的“標(biāo)桿”，印版的質(zhì)量不可小覷。

絲網(wǎng)印版的制作工藝流程

絲網(wǎng)印版的制版方式以感光制版法為主，根據(jù)工藝的不同可以分為直接法制版、間接法制版和直間法制版，這三種制版方法在工藝流程上大同小異，下面以直接法制版為例簡(jiǎn)單介紹一下絲網(wǎng)印版的制版工藝流程：

①清洗絲網(wǎng)：對(duì)于初選的絲網(wǎng)要進(jìn)行清洗才能用于后面的制版工序，主要目的就是提高感光膠和絲網(wǎng)的粘合牢度，保證絲網(wǎng)印版的耐印效果。清洗干凈后使用苛性鈉堿溶液（濃度為10%）或者是專用清洗劑進(jìn)行去脂，然后再用清水洗凈。

②涂布感光膠：絲網(wǎng)感光膠包括干膠、乳膠和干膜三種形式，由感光劑、成膜劑和助劑等組成，在選用時(shí)要結(jié)合網(wǎng)印的原稿清晰度、訂單數(shù)、油墨的類型、承印材料特性、絲網(wǎng)的目數(shù)、制版速度以及成本等方面來(lái)綜合考慮。

③曝光：選用陽(yáng)圖底片與涂布好感光膠的絲網(wǎng)版進(jìn)行密合，通過(guò)真空曝光機(jī)進(jìn)行曝光。曝光光源為鹵素?zé)?，波長(zhǎng)范圍300-500nm，曝光時(shí)間在10min左右。

④顯影：顯影的目的是溶解掉在曝光過(guò)程中未見光區(qū)域的膠膜，使用清水或溶劑浸泡后，進(jìn)行徹底清洗，注意控制顯影時(shí)間，在保證顯影效果（絲網(wǎng)版圖文區(qū)域通透）的前提下，時(shí)間越短越好。

⑤干燥：使用白吸水紙吸取顯影后的網(wǎng)版正反面的水分，再用溫風(fēng)吹干。為避免圖文區(qū)域變形，溫度要控制在20-30℃。

⑥修版：曬制好的絲網(wǎng)版還要進(jìn)行檢查修正，主要是清除網(wǎng)孔中的阻塞物質(zhì)以及對(duì)非圖文區(qū)域的網(wǎng)孔或針孔進(jìn)行封堵，同時(shí)用膠帶封貼網(wǎng)框的內(nèi)側(cè)以及粘網(wǎng)面位置。

從整個(gè)絲網(wǎng)制版工藝來(lái)看，絲網(wǎng)印版上的氣泡主要出現(xiàn)在制版前期，并與選用的耗材有關(guān)，下面就結(jié)合絲網(wǎng)印刷制版工藝流程分析絲網(wǎng)印版表面氣泡出現(xiàn)的原因。

絲網(wǎng)印版表面氣泡出現(xiàn)的原因

①潤(rùn)濕效果方面

從物理學(xué)的角度，絲網(wǎng)制版過(guò)程中的感光膠涂布，可以認(rèn)為是通過(guò)感光膠對(duì)絲網(wǎng)版進(jìn)行潤(rùn)濕的過(guò)程。如果在這個(gè)過(guò)程中，感光膠和絲網(wǎng)的表面能不匹配，感光膠不能很好的對(duì)絲網(wǎng)表面進(jìn)行潤(rùn)濕進(jìn)而進(jìn)入到絲網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)部，在一定程度上也會(huì)導(dǎo)致制得的絲網(wǎng)版表面存在氣泡現(xiàn)象。

②耗材方面

在絲網(wǎng)制版過(guò)程中，主要選用的耗材為感光膠，特別是乳膠，我們?cè)谑褂们耙盟M(jìn)行稀釋攪拌。如果不能進(jìn)行充分的攪拌就會(huì)因攪拌不均勻在液體中存在氣泡，后續(xù)在涂布絲網(wǎng)版時(shí)轉(zhuǎn)移到絲網(wǎng)版表面，干燥后造成絲網(wǎng)版表面出現(xiàn)氣泡故障。當(dāng)然，如果感光膠自身里面存在氣泡，也會(huì)造成這種情況。

③工藝方面

在涂布感光膠時(shí)，還要注意保持一定的速度，如果涂布感光膠的速度不均勻或者涂布速度過(guò)快會(huì)將絲網(wǎng)網(wǎng)孔里面的空氣殘留在感光膠中，最終存在于絲網(wǎng)版表面直至干燥。

④環(huán)境方面

在印刷整個(gè)過(guò)程中，制版車間要保持一定的清潔度，包括絲網(wǎng)制版車間。在絲網(wǎng)制版過(guò)程中，如果車間灰塵過(guò)多，就會(huì)粘附在絲網(wǎng)版膜表面；在后續(xù)曬版時(shí)灰塵也會(huì)落在制版軟片表面。這兩種情況都會(huì)造成絲網(wǎng)印刷上出現(xiàn)氣泡。

絲網(wǎng)版表面氣泡的解決辦法

結(jié)合上面分析的原因，我們要在絲網(wǎng)制版流程中予以完善，來(lái)避免絲網(wǎng)版表面出現(xiàn)氣泡，優(yōu)化絲網(wǎng)印刷工藝。

①選擇合適的感光膠并進(jìn)行處理

在絲網(wǎng)印刷訂單確定之后，我們要根據(jù)訂單的特性來(lái)確定絲網(wǎng)的目數(shù)、材質(zhì)等參數(shù)。后續(xù)我們?cè)谶x擇感光膠時(shí)就要充分考慮絲網(wǎng)材質(zhì)表面能情況，選擇能充分潤(rùn)濕絲網(wǎng)的感光膠，或者通過(guò)對(duì)感光膠添加表面活性劑來(lái)改善其表面能。

我們?cè)谑褂酶泄饽z涂布絲網(wǎng)版之前，要用玻璃棒或者木棒進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚敝辆鶆?，避免液體中有氣體的存在；當(dāng)然也可以通過(guò)加入適量消泡劑來(lái)輔助完成。

②控制涂布絲網(wǎng)版速度

絲網(wǎng)版涂布感光膠，一般通過(guò)手工的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。在這個(gè)過(guò)程中，要注意保持一定的涂布速度，并在一定壓力下反復(fù)涂布，避免絲網(wǎng)孔及表面出現(xiàn)氣泡。

③保持制版車間和設(shè)備的清潔度

在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，要著重注意制版車間的環(huán)境，定期進(jìn)行清理，并保持一定的濕度，防止空氣中有過(guò)量的灰塵影響制版質(zhì)量。

印版的質(zhì)量直接關(guān)系到最終的印品效果，只有在印刷過(guò)程中逐步優(yōu)化制版工藝，制作出符合印刷工藝要求的印版，才是后續(xù)印刷出高質(zhì)量產(chǎn)品的有利保障。