(中建七局安裝工程有限公司, 河南 鄭州 450045)
演藝劇場(chǎng)結(jié)構(gòu)形式為鋼框架+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),內(nèi)部砼框架 2層,外圍鋼框架4層,建筑高度49.7m,建筑面積35650㎡。柱間跨度為6m,高度為8m,原設(shè)計(jì)外墻為蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土砌塊(ALC砌塊),該砌塊多用于東南沿海,在陜西無廠家,且砌筑屬虧損項(xiàng)。為了能扭虧為盈,并縮短工期,對(duì)外墻砌筑材料進(jìn)行優(yōu)化,使用硅鈣復(fù)合夾芯輕質(zhì)條板,實(shí)現(xiàn)裝配式施工,可以扭虧為盈,并可以加快施工進(jìn)度,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工有很大程度提高。
1.主體結(jié)構(gòu)施工完成,滿堂架及模板拆除完畢,清理完畢。
2.現(xiàn)場(chǎng)堆放硅鈣復(fù)合夾芯輕質(zhì)條板場(chǎng)地準(zhǔn)備就緒。
3.材料進(jìn)場(chǎng)后,生產(chǎn)廠家必須提供檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。物資、質(zhì)量、工程部會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,并形成驗(yàn)收記錄。產(chǎn)品在堆放過程中要保證干燥通風(fēng),并應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施避免雨水侵蝕和其他腐蝕介質(zhì)對(duì)產(chǎn)品造成損壞;若發(fā)生淋濕情況,必須在通風(fēng)處晾干才能使用;板在樓層疊加水平堆放時(shí)一次須≤10塊,如采用側(cè)立堆放時(shí),側(cè)立面與垂直面夾角應(yīng)<15度。
4.測(cè)量放線工作已經(jīng)完成,并經(jīng)過復(fù)核。
5.安裝輕質(zhì)條板配備的粘接材料、嵌縫材料、開洞填補(bǔ)使用的專用砂漿必須具有檢測(cè)報(bào)告,并提供產(chǎn)品使用說明書。
6.鋼卡、鉚釘、膨脹螺栓等安裝輔助材料進(jìn)場(chǎng)必須提供產(chǎn)品合格證,安裝工具、機(jī)具必須保證能正常使用。材料、工具依據(jù)施工需求配備,并分類管理。
7.隔墻安裝應(yīng)在地面找平層施工前進(jìn)行,并先施工樣板間,經(jīng)質(zhì)量部、監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收確認(rèn)后,方可大面積開始施工。
8.工具準(zhǔn)備
撬杠、木楔、鍍鋅鐵絲、刮板、電焊機(jī)、電鉆、鍍鋅鋼卡、錘子。
9.在安裝輕質(zhì)條板之前,必須先編制施工方案,并進(jìn)行技術(shù)交底,安裝時(shí)嚴(yán)格按照方案和技術(shù)交底的指導(dǎo)內(nèi)容進(jìn)行施工,并畫好排版圖。
在輕質(zhì)條板安裝過程中嵌縫材料、施工技術(shù)等問題都直接影響墻板的整體效果和使用性能,因此在施工過程中必須對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控,條板施工工藝流程如下:
輕質(zhì)條板拼縫安裝前應(yīng)編制施工方案,施工過程中嚴(yán)格按照方案的指導(dǎo)步驟進(jìn)行施工。
接縫材料選用細(xì)砂、普通水泥、建筑膠粉按2:1:0.4調(diào)制成的漿料。
1)放線:條板安裝之前在地面彈墻體邊線和 200mm控制線,在樓板底或梁底彈墻體位置線,框架柱、圓管柱、剪力墻上彈出墻體豎向位置線,對(duì)安裝條板的平整度、垂直度進(jìn)行控制,并在地面上標(biāo)識(shí)門洞位置;
2)安裝輕鋼龍骨
為了使輕質(zhì)條板安裝之后更加穩(wěn)定,安裝之前先進(jìn)行輕鋼龍骨的安置。對(duì)于跨度和高度≥4m的墻體,墻體中部增加一道輕鋼龍骨,龍骨采用100mm×50mm ×3mm矩形方管,采用連接板、膨脹螺栓錨入混凝土板內(nèi)。
3)切割:按照深化設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)條板進(jìn)行切割。切割條板時(shí),基本實(shí)行干法作業(yè),必須加水切割時(shí),應(yīng)控制到最小用量。
4)安裝:安裝條板時(shí)依據(jù)地面彈好的墨線,以及輕鋼龍骨上的卡槽對(duì)條板進(jìn)行定位,可在條板的企口處、側(cè)面均勻滿刮粘接材料,以保證條板與龍骨緊密結(jié)合;安裝時(shí),在條板下部打入預(yù)先準(zhǔn)備好的木楔,兩個(gè)木楔為一組,使條板就位,并用來調(diào)整立板之后的位置,可將條板垂直向上擠壓;條板下端距離地面的預(yù)留安裝間隙宜保持在30-60mm,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行調(diào)整;在條板隔墻與樓地面空隙處,可采用干硬性細(xì)石混凝土填實(shí)。
安裝下一塊條板時(shí),與前一塊板槽對(duì)準(zhǔn)拼接,并先在條板的對(duì)接縫隙內(nèi)滿刮粘接材料,保證條板之間能夠做到緊密連接,板縫間隙應(yīng)揉擠嚴(yán)密,之后利用木楔調(diào)整好條板的垂直度與相鄰板面的平整度,檢驗(yàn)合格后,重復(fù)本道工序。
在條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁、柱的連接處應(yīng)按照排版圖要求設(shè)置定位鋼卡,抗震鋼卡。
木楔可在條板安裝養(yǎng)護(hù)3d后取出并填實(shí)楔孔。
5)校正:輕質(zhì)條板安裝完成之后,應(yīng)當(dāng)采用2m靠尺和楔形塞尺對(duì)條板的平整度、垂直度進(jìn)行檢查,若不滿足要求,采用鐵撬調(diào)校,并用木楔及U型卡作上下固定。
6)上漿:先用濕布將條板切割時(shí)凹凸槽表面附著的粉塵抹干凈,并灑水濕潤(rùn),在凹凸槽表面掛好耐堿網(wǎng)格布,再將聚合物砂漿抹在墻板的凹槽內(nèi)和地面基線內(nèi);
7)安裝順序:從結(jié)構(gòu)部位或輕鋼龍骨一端向另一端順序安裝,由樓板地面向輕鋼龍骨或樓板底安裝。當(dāng)墻端寬度或高度不足一塊整板時(shí),應(yīng)使用補(bǔ)板。高度水平向?yàn)殄e(cuò)縫安裝,詳見上圖。
在硅鈣復(fù)合夾芯輕質(zhì)條板安裝之后,把板縫之間擠壓出來的粘接漿料刮平,并進(jìn)行勾縫,一般低于板面2-3mm;
接縫處理應(yīng)在門、窗框、管線安裝完畢后(不小于 3天)進(jìn)行。先清理接縫部位,補(bǔ)滿破損孔隙,清潔表面,然后進(jìn)行接縫的防裂帶粘貼施工,并請(qǐng)遵循以下步驟:
1)在粘貼防裂帶前必須將接縫處附著的粉塵清理干凈;
2)用花灑灑水噴濕縫口,再用刮刀嵌縫材料均勻飽滿地嵌入勾出的墻板接縫口上;
3)對(duì)補(bǔ)縫完成后6~8小時(shí)的漿料進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)(早晚一次,連續(xù)三天)。
4)防裂纖維網(wǎng)格帶必須在漿料完全干透(48h)后方可進(jìn)行施工,用白乳膠將網(wǎng)格帶貼粘在縫口上,用刮刀或其他壓實(shí)工具順著接縫處對(duì)網(wǎng)格帶壓實(shí),并刮去多余的白乳膠。
5)等接縫穿孔紙帶完全干透后,便可以在墻體表面按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行飾面施工了。
墻體軸線位移采用經(jīng)緯儀和卷尺檢查,允許偏差5mm;表面平整度、立面垂直度采用2m靠尺和楔形塞尺檢查,允許偏差為3mm;陰陽(yáng)角方正采用直尺和楔形塞尺檢查,允許偏差3mm;接縫高低采用直尺和楔形塞尺檢查,允許偏差2mm。
1.邊框龍骨與基本結(jié)構(gòu)必須連接牢固,并應(yīng)平整、垂直、位置正確。
2.檢查安裝隔墻板材所需預(yù)埋件、連接件的位置、質(zhì)量及連接方法是否符合設(shè)計(jì)要求。
3.輕質(zhì)隔墻條板施工中各專業(yè)工種應(yīng)加強(qiáng)配合,不得顛倒工序。交叉作業(yè)時(shí),有關(guān)人員應(yīng)做好工序交接,合理安排工序,對(duì)已完成品或半成品進(jìn)行保護(hù)。
4.所有剔鑿工作必須在輕質(zhì)條板刮膩?zhàn)右郧笆┕ね瓿?,不得破壞成品?/p>
5.輕質(zhì)條板在安裝過程中及工程驗(yàn)收前,應(yīng)采取防護(hù)措施,嚴(yán)禁在交叉作業(yè)時(shí)受到施工機(jī)具碰撞。條板安裝7天內(nèi)不允許任何材料對(duì)墻體施加側(cè)向作用力力。
6.對(duì)成品墻面進(jìn)行保護(hù),防止在混凝土地面或其他施工時(shí)對(duì)墻面造成污染、損壞。
該產(chǎn)品施工簡(jiǎn)單,在二次結(jié)構(gòu)施工過程中不需要設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁;輕質(zhì),可減輕結(jié)構(gòu)荷載,提高建筑物的抗震能力及安全性能;環(huán)保,施工過程中產(chǎn)生的建筑余料少,并在建筑使用上減少墻體占用面積,提高建筑實(shí)用率,降低綜合造價(jià)。該系列產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于公共建筑及民用建筑的非承重內(nèi)隔墻、分戶墻等。
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