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      新型低滯后炭黑對(duì)硫化膠物理性能及動(dòng)態(tài)生熱的影響

      2018-03-16 06:03:00李旭于祥林堯鄧濤
      橡塑技術(shù)與裝備 2018年6期
      關(guān)鍵詞:機(jī)械性能炭黑硫化

      李旭,于祥,林堯 ,鄧濤

      (青島科技大學(xué)高分子科學(xué)與工程學(xué)院,山東 青島 266042)

      炭黑是由含炭顆粒在火焰中不完全氧化而形成的團(tuán)聚體組成的,這些團(tuán)聚體會(huì)相互結(jié)合而成附聚體和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),當(dāng)膠料變形時(shí)后者又會(huì)完全分離成其原先的組成單元團(tuán)聚體。炭黑的最重要性能之一是比表面積,以m2/g表示。一般說來,炭黑的疏松度越高每一團(tuán)聚體中的顆粒數(shù)Np越多但是DBPA值與Np之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系還在某種程度上決定于炭黑的制作方法。橡膠制品受到的力是交變的,即應(yīng)力呈周期性變化,因此有必要研究硫化膠的動(dòng)態(tài)力學(xué)性質(zhì)。橡膠制品動(dòng)態(tài)條件下使用特點(diǎn)是一定變形下,頻率較高,基本上處于平衡狀態(tài)下是一種非破壞的性質(zhì)。橡膠動(dòng)態(tài)模量會(huì)受炭黑影響,加入炭黑使彈性模量、損耗模量均增加。炭黑的比表面積大、活性高、結(jié)構(gòu)高均使彈性模量、損耗模量增加,而損耗模量、損耗因子大會(huì)使生熱增大。橡膠制品在動(dòng)態(tài)下使用要求具有一定的物理機(jī)械強(qiáng)度且溫升要低以增加橡膠制品的使用壽命。因此通過使用低滯后炭黑,在保證物理機(jī)械性能的前提下降低動(dòng)態(tài)生熱具有理論與應(yīng)用價(jià)值[1~10]。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 原材料

      NR,越南3L標(biāo)準(zhǔn)膠;黑貓HM-G411炭黑,江西黑貓?zhí)亢谟邢薰?;BR9000,中國石化;N330炭黑,江西黑貓?zhí)亢谟邢薰?;N660炭黑,江西黑貓?zhí)亢谟邢薰?;其他藥品均為市售?/p>

      1.2 設(shè)備與儀器

      SK-160B型雙輥開煉機(jī),上海橡膠機(jī)械廠;平板硫化機(jī),LCM-3C2-G03-LM,深圳佳鑫電子設(shè)備科技有限公司;GT-7017-M型老化箱,臺(tái)灣高鐵公司;硫化儀,M-3000A,臺(tái)灣高鐵公司;門尼黏度儀,MV-3000,臺(tái)灣高鐵公司;電子拉力機(jī),JDL-2500N,天發(fā)試驗(yàn)機(jī)械有限公司;橡膠加工分析儀,RPA2000,ALPHA公司。

      1.3 性能測試

      硫化性能:按GB/T 16584—1996測試,硫化溫度150℃;拉伸性能:采用電子拉力試驗(yàn)機(jī)按照GB/T 528—1998進(jìn)行測試,拉伸速度為500 mm/min,測試溫度為室溫;熱空氣老化:按GB/T 3512—2001測試,在100℃下老化24 h;邵爾硬度按GB/T531.1—2008測定;動(dòng)態(tài)壓縮變形:測量壓縮生熱樣高度h1,壓縮生熱測試完畢后試樣常溫靜置1 h后測試試樣高度h2,變形率為(h1- h2)/h1

      1.4 試樣制備

      表1為試驗(yàn)方設(shè)計(jì)的配方組成。

      表1 試驗(yàn)配方

      配方中其他成分:天然膠 65;BR9000 35;再生膠 87;小料 18;補(bǔ)強(qiáng)填充體系 63;防老體系 3.5;硫化體系 6.8。

      1.4.1 混煉

      開煉機(jī)調(diào)整輥距,將塑煉好的NR、BR9000、再生膠放入輥隙,使之包輥產(chǎn)生適量堆積膠,加入小料、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、硫化體系,切割翻煉,薄通后打三角包5~6次,調(diào)整輥距及擋膠板至合適距離后下片,停放8 h以上待用。

      1.4.2 硫化

      膠料的硫化條件:采用平板硫化機(jī)硫化,硫化溫度為150℃,硫化壓力不小于10 MPa,硫化時(shí)間為各膠料的硫化曲線tc90對(duì)應(yīng)的時(shí)間。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 HM-G411炭黑對(duì)硫化膠硫化性能及門尼黏度的影響

      由于硫化特性與門尼黏度是壓縮膠硫化、加工的重要保障,因此研究了HM-G411對(duì)V帶壓縮膠硫化性能及門尼黏度的影響。

      表2為HM-G411炭黑對(duì)硫化膠硫化性能的影響。

      表2 HM-G411對(duì)硫化膠硫化特性的影響

      由表2可以看出,隨著HM-G411炭黑替代N330的量不斷增加,T10略有增加,這有利于提高加工安全性,同時(shí)T90、MH-ML均增大,說明HMG411相較于N330分散性更好形成了更多的物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)從而使得T90、MH-ML增大。

      HM-G411炭黑對(duì)硫化膠門尼黏度的影響見圖1。由圖1可知,隨著HM-G411替代N330的量增加門尼黏度有所增大,說明HM-G411相比N330形成了更多的物理交聯(lián)鍵,但門尼黏度增加幅度不大因此并不影響混煉膠的加工性能。

      2.2 HM-G411炭黑對(duì)硫化膠物理機(jī)械性能的影響

      物理機(jī)械性能是壓縮膠使用性能的重要保障,因此研究了HM-G411炭黑替代量對(duì)硫化膠物理機(jī)械性能的影響。

      圖1 HM-G411對(duì)硫化膠門尼黏度的影響

      HM-G411炭黑替代量對(duì)硫化膠物理機(jī)械性能的影響見圖2。由圖2可知,對(duì)拉伸強(qiáng)度來說,HMG411補(bǔ)強(qiáng)效果要差于N330,在N330/HM-G411為12/36時(shí)拉伸強(qiáng)度相對(duì)較高;對(duì)扯斷伸長率來說,HM-G411效果也要差于N330,也是在N330/HMG411為12/36時(shí)扯斷伸長率相對(duì)較高;100%定伸應(yīng)力、200%定伸應(yīng)力、300%定伸應(yīng)力曲線相差不大與扯斷伸長率圖線相反,符合常規(guī)規(guī)律;隨著HMG411替代N330的量增加,對(duì)邵爾A硬度、動(dòng)態(tài)壓縮永久變形影響不大。

      2.3 HM-G411炭黑對(duì)硫化膠動(dòng)態(tài)生熱的影響

      損耗因子(tanδ)即黏彈性材料在交變力場作用下應(yīng)變與應(yīng)力周期相位差角的正切,也等于該材料的損耗模量與儲(chǔ)能模量之比。同時(shí)tanδ也是衡量橡膠制品動(dòng)態(tài)生熱的重要指標(biāo),也是評(píng)價(jià)動(dòng)態(tài)制品使用效果的重要參數(shù)。

      故考察了HM-G411炭黑對(duì)硫化膠tanδ的影響。

      由圖3可知,相同配比的N330/HM-G411隨著測試溫度的升高,硫化膠tanδ逐漸降低。在不同的測試溫度下曲線規(guī)律類似,HM-G411用量在24份之前硫化膠tanδ降低較為緩慢,當(dāng)N330/HM-G411配比為12/36時(shí)硫化膠tanδ達(dá)到最低值;之后HM-G411用量在增加硫化膠tanδ變化不大。硫化膠tanδ降低源于兩方面,一方面由于HM-G411本身具有的低結(jié)構(gòu)可以降低硫化膠的滯后損失;另一方面由于HMG411提高了硫化膠交聯(lián)程度,在一定范圍內(nèi)增大交聯(lián)程度會(huì)降低硫化膠tanδ。

      3 結(jié)論

      (1)隨著HM-G411炭黑替代N330的量不斷增加,T10略有增加同時(shí)T90、MH-ML均增大。

      圖2 HM-G411對(duì)物理機(jī)械性能的影響

      (2)隨著HM-G411炭黑替代N330的量不斷增加,HM-G411補(bǔ)強(qiáng)效果要差于N330;扯斷伸長率也要差于N330;100%定伸應(yīng)力、200%定伸應(yīng)力、300%定伸應(yīng)力有所增大;邵爾A硬度、動(dòng)態(tài)壓縮永久變形影響不大。

      圖3 HM-G411對(duì)動(dòng)態(tài)生熱的影響

      (3)隨著測試溫度升高,硫化膠tanδ逐漸降低。在不同的測試溫度下曲線規(guī)律類似,HM-G411用量在24份之前硫化膠tanδ降低較為緩慢,當(dāng)N330/HM-G411配比為12/36時(shí)硫化膠tanδ達(dá)到最低值;之后HM-G411用量在增加硫化膠tanδ變化不大。

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