張 幸

（常德財(cái)經(jīng)中等專業(yè)學(xué)校，湖南 常德 415101）

一般情況下，衡量一個(gè)國(guó)家的工業(yè)生產(chǎn)制造水平都是參考機(jī)械加工工藝水平來評(píng)價(jià)的。隨著社會(huì)機(jī)械化程度的深入，現(xiàn)如今我國(guó)的機(jī)械加工發(fā)展速度是非常快的，并且整體的加工工藝也變得越來越復(fù)雜，而機(jī)械加工工藝的質(zhì)量也會(huì)直接對(duì)機(jī)械加工精度造成影響，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響到機(jī)械自身的質(zhì)量和性能，所以降低機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的影響是非常有必要的。其次，在實(shí)際的工作過程中，一個(gè)小小的細(xì)節(jié)都會(huì)對(duì)加工精度造成嚴(yán)重影響，只有不斷觀察和發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工過程可能出現(xiàn)的問題，其才能尋找到影響加工精度的因素，從而保證機(jī)械加工的穩(wěn)定發(fā)展。

1 零件機(jī)械加工工藝概述

操作人員在制定工藝路線時(shí)需要遵循以下原則：一是要對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，而為了保證平面與孔位置的準(zhǔn)確度，其可以先對(duì)平面進(jìn)行加工，然后再對(duì)孔進(jìn)行加工；二是在加工過程中需要區(qū)分精加工與粗加工，即在分開操作的同時(shí)也需要合理選擇加工設(shè)備與各項(xiàng)處理工序的時(shí)間等等。

2 零件機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度的外在影響因素

2.1 零件加工時(shí)的受力變形

在實(shí)際的零件機(jī)械加工生產(chǎn)過程中常常會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，即系統(tǒng)受力變形，這會(huì)導(dǎo)致加工機(jī)械出現(xiàn)一定程度的位置變化，從而對(duì)機(jī)械加工的運(yùn)行壽命造成影響。導(dǎo)致出現(xiàn)受力變形的主要因素有以下幾點(diǎn)：第一，零件機(jī)械加工的實(shí)際運(yùn)行強(qiáng)度過大。當(dāng)加工系統(tǒng)長(zhǎng)期處于運(yùn)作狀態(tài)時(shí)，這雖然可以降低系統(tǒng)反復(fù)開關(guān)對(duì)生產(chǎn)效率造成的影響，但高強(qiáng)度的持續(xù)工作也會(huì)讓加工系統(tǒng)中的零件受力長(zhǎng)期處于高負(fù)荷狀態(tài)，即會(huì)出現(xiàn)位置偏移或變形等狀況。第二，加工系統(tǒng)中的各個(gè)部件都會(huì)受到來自外界的壓力，當(dāng)系統(tǒng)屬于運(yùn)作狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)零件除了要承受加工系統(tǒng)造成的壓力之外，其還需要承擔(dān)毛皮加工時(shí)間的力，所產(chǎn)生出來的摩擦力就會(huì)對(duì)加工系統(tǒng)造成損壞。

2.2 機(jī)械加工系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的熱變形

當(dāng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在對(duì)毛坯進(jìn)行加工時(shí)，因?yàn)槭艿侥Σ亮Φ挠绊懰詴?huì)產(chǎn)生出一定的熱量，而這些熱量就會(huì)對(duì)零件的加工精度造成影響。其次，一些機(jī)械零件在熱量的影響下會(huì)出現(xiàn)一定程度的變形，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)讓整個(gè)機(jī)床上的零件位置發(fā)生變化，也直接影響加工精度。

3 零件機(jī)械加工工藝的幾何誤差對(duì)加工精度的影響

3.1 工藝系統(tǒng)的幾何誤差

第一，加工方法上存在誤差；第二，生產(chǎn)設(shè)備自身存在一定程度的幾何誤差；第三，工作人員在制作生產(chǎn)工具時(shí)存在制造誤差；第四，存在調(diào)整方面的誤差等等。這些內(nèi)容都會(huì)對(duì)加工精度造成較明顯的影響。

3.2 加工方法上的原理誤差

加工方法原理誤差是指工作人員在加工過程中使用了相似的生產(chǎn)道具來進(jìn)行，從而導(dǎo)致出現(xiàn)一定程度的誤差。需要注意的是，盡管這樣的加工方法從原理上來看是非常相似的，但它也無法向規(guī)范的加工原理那樣完全相同。有調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，雖然使用相似的加工原理會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)誤差，但這一誤差是在合理范圍內(nèi)的，并且這樣的加工方法不僅能保證加工精度，而且還能很大程度上降低加工成本支出。

4 降低零件機(jī)械加工工藝對(duì)加工精度影響的建議

4.1 減少內(nèi)部因素

在實(shí)際工作過程中，相關(guān)人員要嚴(yán)格把控刀具、機(jī)床等各類加工器械的質(zhì)量，需定期對(duì)容易產(chǎn)生損害的器械進(jìn)行仔細(xì)排查。如遇到一些磨損比較小的器械則需要進(jìn)行修復(fù)即可，但遇到磨損嚴(yán)重的器械則需要立即進(jìn)行更換，這樣才能保證工作的順利開展。其次，不定期對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)也是很有必要的，目的是為了讓他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)能嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來展開，從而保證工作環(huán)境安全，減少誤差。

4.2 減小外部因素

針對(duì)加工系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響，操作人員可以通過調(diào)整加工工藝系統(tǒng)的受力范圍來降低系統(tǒng)受力，如對(duì)系統(tǒng)中的薄弱部件進(jìn)行更換，這樣可以提高系統(tǒng)承重度，也可以從根本上入手來降低系統(tǒng)受力，從而提升零件機(jī)械加工的精度。針對(duì)加工系統(tǒng)中的熱變形對(duì)加工精度的影響，這可以通過對(duì)隔離源進(jìn)行調(diào)整來降低熱量，從而減少對(duì)機(jī)床自身的影響。當(dāng)然，加入散熱設(shè)計(jì)也是有一定效果的，這也能直接減少熱量對(duì)機(jī)床造成的影響。