助劑廠優(yōu)化運行提升節(jié)能指標

降低成本、提高效益始終是企業(yè)經營管理的重要目標。面對日益加劇的市場競爭，努力提升企業(yè)的管理水平，才能保持企業(yè)在平穩(wěn)中持續(xù)增長。今年以來，蘭州石化公司助劑廠轉變發(fā)展方式、調整優(yōu)化結構、深化依法治企的理念，堅持以“市場為導向，以效益為中心”，加大力度關注各裝置產品的成本和綜合能耗，緊盯指標，全面推進以“綜合效益最大化一條主線，安全、環(huán)保、質量、廉潔、穩(wěn)定五條底線”。按照“小品種、精細化、高效益”的思路，緊盯綜合效益最大化一條主線，著眼于精細化管理、優(yōu)化生產運行、強化設備管理、突出剛性考核等方面的提升，保障裝置在安全平穩(wěn)運行中提高產品質量，增加企業(yè)效益。

通過合理化建議征集等形式尋找挖潛增效手段，發(fā)揮全體員工的集體智慧。比如，車間利用1套甲乙酮裝置SBA精制工段現(xiàn)有工藝，進行流程改造，回收廢水中的有機物，每年回收的甲乙酮、仲丁醇和叔丁醇有320 t，節(jié)約排污費用125萬元，增加經濟效益228萬元。助劑廠將這些切實可行的合理化建議不斷實施到裝置生產實踐中，為企業(yè)的降本增效奠定良好基礎。同時，助劑廠開展各項技術攻關和QC活動，解決裝置生產中存在的問題，提升裝置經濟效益。

在市場競爭日益嚴峻的形勢下，把好產品質量顯得尤為重要，精細操作、減少裝置波動是提升產品質量的關鍵所在。助劑廠根據不同產品、多個牌號的生產特點科學調整“小指標”設定情況，為崗位操作上緊“緊箍咒”，為提高員工責任心，要求員工在日常操作中需做到經過3 s的二次確認再執(zhí)行操作，避免誤操作事件的發(fā)生。同時，嚴格按照工藝指標范圍調節(jié)各項溫度、流量等指標，通過多種形式促進員工崗位練兵、提升操作技能，達到提高裝置整體運行水平的目的。

優(yōu)化生產是效益最大化的關鍵舉措，為更好地做好提質增效工作，助劑廠以技術改造創(chuàng)新為效益增長點，通過動員全體員工立足自身崗位實際，群策群力制定挖潛增效項目的措施，為企業(yè)創(chuàng)效帶來新的機遇。

甲乙酮車間為優(yōu)化流程，對水合廢丁烯線流程優(yōu)化改造，實現(xiàn)了丁烯提濃工序流程優(yōu)化，每月可節(jié)約蒸汽1000 t左右，增效12萬元；并對裝置高溫熱媒爐增設空氣預熱器，提高高溫熱媒爐熱效率至90%以上，節(jié)約了大量燃料氣。正己烷車間以5月份檢修為契機，在脫輕塔空冷后增設1臺水冷器，更新脫輕塔空冷器翅片管，從而降低脫輕塔回流溫度，減少正己烷跑損，提高產品收率，達到降低裝置能耗的目的。

助劑廠通過不斷強化工藝指標平穩(wěn)率、餾出口合格率、干部員工巡檢率“三率”管理工作，在梳理操作規(guī)程、工藝卡片和工藝紀律指標的基礎上，以現(xiàn)場檢查和平穩(wěn)率統(tǒng)計為輔助手段，提升實時監(jiān)控水平。充分利用干部巡檢、操作工巡檢兩個平臺，加大管理人員、技術人員、操作人員巡檢力度，強化夜間勞動紀律和日常巡檢、干部走動式巡檢的檢查考核，加大檢查考核力度，有效提高了操作平穩(wěn)率，減少了生產過程質量波動，保障了裝置的長周期平穩(wěn)運行。