何俊照 金玉玲 梁 東 丁占穩(wěn) 羅旭濤
(1.河南省地礦建設(shè)工程(集團(tuán))有限公司,河南 鄭州 450007; 2.河南省地質(zhì)環(huán)境勘查院,河南 鄭州 450007; 3.河南省地礦局測繪地理信息院,河南 鄭州 450007)
隨著我國基本建設(shè)的城市化建設(shè)大力發(fā)展,各地高層建筑大規(guī)模開發(fā),絕大數(shù)建筑均需要采用樁基礎(chǔ)或復(fù)合地基以滿足其強(qiáng)度和變形的要求。經(jīng)過近二十年的工程實(shí)踐對(duì)比,CFG樁復(fù)合地基因其較高的承載力、便捷的施工工藝、良好的技術(shù)性能、合理的經(jīng)濟(jì)造價(jià),得到了廣泛的應(yīng)用。尤其在河南地區(qū),民用建筑住宅中小高層、高層除極個(gè)別外,均大規(guī)模普便采用。CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱,是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘結(jié)強(qiáng)度樁,樁、樁間土與褥墊層共同構(gòu)成復(fù)合地基[1]。其通過褥墊層與基礎(chǔ)連接,不管樁端位于一般土層還是堅(jiān)硬土層,均可保證樁間土始終參與工作。由于樁體的強(qiáng)度和模量比樁間土大,在荷載作用下,樁頂應(yīng)力比樁間土表面應(yīng)力大。樁將承受的荷載傳向深部土層,大大減少了樁間土承擔(dān)的荷載。這樣,由于樁的作用使復(fù)合地基承載力提高,變形減小,而且CFG樁樁身材料采用水泥粉煤灰碎石混凝土,并不下放鋼筋籠,工程造價(jià)大大降低,性能比非常高。其廣泛適用于處理黏性土、粉土、砂土和自重固結(jié)已完成的素填土地基[2]。
鄭州大學(xué)師生周轉(zhuǎn)房CFG樁基工程位于河南省鄭州市高新開發(fā)區(qū),牡丹路與丹杏路東北角。本次工程10號(hào)樓、13號(hào)樓、17號(hào)樓基礎(chǔ)均采用CFG樁進(jìn)行地基處理,樁端持力層為第⑦粉土層,樁端進(jìn)入持力層不小于0.6 m。設(shè)計(jì)要求本工程復(fù)合地基承載力特征值不小于320 kPa,要求單樁豎向承載力特征值不小于525 kN?;A(chǔ)平面內(nèi)共布置素混凝土樁10號(hào)樓340根,13號(hào)樓340根,17號(hào)樓340根,樁間距1 300 mm~1 500 mm、樁徑均為400 mm,有效樁長19 m,19.5 m兩種,素混凝土等級(jí)為C20。設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高10號(hào)樓為-5.670,-7.270,-6.270,13號(hào)、17號(hào)樓為-5.570,-7.170,-6.270,施工時(shí)樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500 mm。
工程施工前首先進(jìn)行施工現(xiàn)場準(zhǔn)備,因場地原來有臨時(shí)堆土,先用鏟車平整施工場地,并修整出施工便道,保證進(jìn)場道路暢通,現(xiàn)場做現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整四通一平,為沖刷泵送混凝土的高壓管,需將水源接至施工現(xiàn)場,可施工一眼施工臨時(shí)用井。按布置圖布設(shè)臨時(shí)用水、用電管線。根據(jù)工程平面布置和現(xiàn)場情況搭設(shè)臨時(shí)建筑,合理布置現(xiàn)場料、具堆放場地。
然后做好必要的技術(shù)準(zhǔn)備,組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙及有關(guān)資料進(jìn)行熟悉,組織進(jìn)行圖紙會(huì)審并詳細(xì)復(fù)核,編制詳細(xì)實(shí)用的施工組織設(shè)計(jì)方案,對(duì)施工圖紙上每棟樓上的每根樁均按數(shù)字做出統(tǒng)一編號(hào),對(duì)不同樁頂標(biāo)高、不同樁長的樁型分區(qū)標(biāo)出,確保施工時(shí)便于操作掌握,編制詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量、安全、文明施工保證措施,在施工全過程嚴(yán)格執(zhí)行,編制關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施,并根據(jù)現(xiàn)場施工情況實(shí)時(shí)調(diào)整。施工前召開技術(shù)交底會(huì),向現(xiàn)場技術(shù)人員及鉆機(jī)施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,做到完全熟悉掌握現(xiàn)場情況、工程參數(shù)、施工工藝及突發(fā)問題處理措施。然后做好場地測量控制,場地內(nèi)先在建筑物外部空地通視良好的穩(wěn)定地面上埋設(shè)混凝土土墩,墩深不小于1.5 m,在其頂部埋入鋼釘,建立場地內(nèi)平面坐標(biāo)控制網(wǎng),并同時(shí)引入水準(zhǔn)坐標(biāo)控制,經(jīng)復(fù)核無誤后建立閉合的場地高程控制系統(tǒng)。
根據(jù)場地地層特點(diǎn)、本工程特點(diǎn),并結(jié)合以前施工經(jīng)驗(yàn),綜合確定本工程工程樁采用長螺旋鉆成孔,混凝土輸送泵泵壓混凝土成樁的施工工藝,工藝流程圖如下:施工準(zhǔn)備→場地平整→樁位測量放樣→長螺旋鉆機(jī)進(jìn)場→鉆機(jī)安裝調(diào)試→鉆機(jī)就位對(duì)中→鉆進(jìn)成孔排土→施工鉆進(jìn)至預(yù)定深度→停鉆→泵送混凝土及提鉆→灌注成樁→鉆機(jī)移機(jī)。
按現(xiàn)場已建立的平面坐標(biāo)控制網(wǎng)用全站儀按照樁位平面圖實(shí)地測放樁位,先放出各縱橫軸線并做好標(biāo)記,然后利用各軸線交點(diǎn)采用全站儀局部配合鋼尺進(jìn)行樁位放樣,樁位采用長筷子插入地面以下25 cm以上并灌入白石灰粉,便于鉆進(jìn)施工時(shí)尋找和驗(yàn)證。測量放樣必須經(jīng)復(fù)核合格后,方可進(jìn)行下一步施工。
根據(jù)現(xiàn)場CFG樁參數(shù),綜合考慮采用ZKL-26長螺旋鉆機(jī)成孔,電控卷揚(yáng)機(jī),動(dòng)力頭輸出軸為中空式,采用整機(jī)拖掛運(yùn)輸,進(jìn)場院后自行起落折疊樁架進(jìn)行安裝,安裝鉆機(jī)要平整、穩(wěn)固,采用HBT60A混凝土輸送地泵并用高壓管連接至鉆機(jī),鉆機(jī)安裝完畢后在施工前先進(jìn)行調(diào)試。
本工程3棟建筑均為長方形,根據(jù)施工現(xiàn)場條件、地質(zhì)情況及工程平面布置,現(xiàn)場施工由邊線開始,施工順序?yàn)檠刂v向軸線(數(shù)字軸)打,逐步向另一側(cè)展開施工,因場地部分地層較軟,局部采用施工一根間隔一根跳打或施工一根間隔兩根跳打,每棟樓均采用2遍~3遍施工,直至施工結(jié)束。
施工開始前,將鉆機(jī)移至具體樁位上方,并使鉆頭尖端對(duì)準(zhǔn)具體樁位中心點(diǎn),確保鉆尖與樁點(diǎn)偏移量不大于1 cm,關(guān)閉鉆尖開啟閥門,保證閥門內(nèi)無土進(jìn)入。鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位以后,進(jìn)行樁位調(diào)平,利用鉆塔上正側(cè)面的鉛錘居中度調(diào)整鉆塔垂直度,完全居中符合要求后,鉆機(jī)調(diào)平完畢,鉆機(jī)司鉆操作鉆機(jī)下鉆。施工前應(yīng)按圖紙要求確定該類樁型鉆進(jìn)深和空噴高度,在鉆塔上做出明確標(biāo)志。剛開始鉆進(jìn)時(shí)速度要慢,鉆進(jìn)過程中,一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。
根據(jù)本工程樁型參數(shù)、場地現(xiàn)場情況及地層地質(zhì)情況,合理制定鉆進(jìn)參數(shù);鉆進(jìn)開始時(shí)要用慢速,嚴(yán)格控制鉆桿跳動(dòng)與機(jī)架搖晃,以免樁的垂直度不夠造成孔斜及擴(kuò)孔,影響樁身質(zhì)量;施工時(shí)鉆進(jìn)速度控制在3.0 m/min左右,直至孔底。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度與孔位,垂直度允許偏差小于1%。穿過軟硬土層交界處時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)尺,保持鉆具垂直。鉆進(jìn)中遇蹩車,不進(jìn)尺或鉆進(jìn)緩慢時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,找出原因,采取措施,避免盲目鉆進(jìn),導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、垮孔甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內(nèi)事故;采用鉆桿標(biāo)記的方法驗(yàn)證孔深,樁長允許偏差不大于100 mm。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后,應(yīng)停鉆等待泵送混凝土輸送到孔底后,方可提鉆,始終保持鉆頭位于混凝土面以下,嚴(yán)格防止樁孔底部虛空,影響成樁質(zhì)量。
鉆至設(shè)計(jì)孔深后才可輸送混凝土,混凝土須先作坍落度試驗(yàn),滿足18 cm~20 cm的要求后方可灌注。用罐車將商品混凝土運(yùn)送至場地并注入混凝土地泵中,開始施工,合理安排時(shí)間,既要保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性不能斷供,又要保證混凝土在場地內(nèi)等待時(shí)間不能過長,以免離析初凝影響混凝土質(zhì)量。提鉆時(shí)地泵通過高壓管將混凝土注入充滿中心管,利用管內(nèi)混凝土沖擊力將鉆尖開啟閥門打開,并觀察混凝土輸送地泵壓力是達(dá)到要求(4 MPa)后及中心管頂部泄氣閥泄氣后等混凝土埋住鉆頭時(shí)才開始提升,控制提升速度保持在2.0 m/min~3.0 m/min左右,確保成樁樁身質(zhì)量,鉆機(jī)司鉆與混凝土輸送地泵操作人員緊密結(jié)合,有效指揮泵送人員開、關(guān)泵,避免造成堵管現(xiàn)象或超灌、灌入量不夠情況。成樁時(shí)間一般為10 min,若無混凝土輸入時(shí),后盤應(yīng)及時(shí)提示,停止提升,直至灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高,超灌高度控制在0.5 m,以確保鑿除樁頭后,樁頭混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。
由于場地部分地層較軟,出現(xiàn)有樁頭下沉現(xiàn)象,施工期間還發(fā)現(xiàn)部分樁孔有竄孔現(xiàn)象,造成樁頭下沉較大,施工中采用兩種方法積極應(yīng)對(duì):一是采用三遍跳打,施工一根樁間隔兩根樁進(jìn)行再施工下一根樁,最終打三遍,即第一遍先打1號(hào),4號(hào),7號(hào),10號(hào)樁…,第二遍再打2號(hào),5號(hào),8號(hào),11號(hào)樁…,最后再施工3號(hào),6號(hào),9號(hào),12號(hào)樁…;二是現(xiàn)場焊制探桿在跳打第一遍時(shí)每施工完一根樁1 h~2 h后現(xiàn)場探測樁頭位置,發(fā)現(xiàn)竄孔下沉嚴(yán)重及時(shí)補(bǔ)樁,由于組織處理得當(dāng),整個(gè)工程僅有兩個(gè)樁出現(xiàn)竄孔下沉現(xiàn)象并得到了及時(shí)處理,取得了良好的效果。
鉆機(jī)司鉆、混凝土輸送地泵操作員要嚴(yán)格遵守施工要求及操作規(guī)范,熟練操作、緊密配合,還要保證商品混凝土的和易性各項(xiàng)參數(shù)滿足要求,才能保證其不易堵管。有效的控制堵管現(xiàn)象的發(fā)生。若鉆進(jìn)及混凝土泵送過程中確實(shí)發(fā)生了堵管應(yīng)及時(shí)處理,如樁身混凝土灌注完畢可直接清理鉆機(jī),進(jìn)行下一根樁施工;如樁身混凝土未灌注完畢發(fā)生堵管需提鉆清理時(shí),應(yīng)將鉆桿提出鉆孔后將廢料排出,清理鉆桿后,然后重新鉆進(jìn)施工至混凝土面以下不小于1.0 m,重新提升鉆桿并灌注混凝土,以免斷樁,確保成樁質(zhì)量。
施工中如鉆頭磨損嚴(yán)重而沒有及時(shí)更換修補(bǔ),易產(chǎn)生樁身縮徑現(xiàn)象。而成樁深度范圍內(nèi)存在較軟弱的地層如淤泥質(zhì)地層、稍密粉土、砂層和可塑粘性土地層,CFG樁施工過程中如處理不當(dāng)也易產(chǎn)生縮徑、夾泥、斷樁現(xiàn)象。為確保杜絕以上情況,施工中首先要保證鉆頭的直徑尺寸滿足要求,每施工50根樁進(jìn)行現(xiàn)場量測檢查,如有磨損不符合要求及時(shí)修補(bǔ)或更換;其次要嚴(yán)格控制提鉆速度,每分鐘提升2 m~3 m左右,提升至軟弱地層時(shí)要放慢提升速度,并確保鉆頭始終位于混凝土面下方,嚴(yán)格禁止鉆頭拔出混凝土面;還要嚴(yán)格控制混凝土和易性等各項(xiàng)參數(shù)滿足要求,嚴(yán)格控制商品混凝土在現(xiàn)場的等待時(shí)間,現(xiàn)場實(shí)時(shí)測定混凝土坍落度,如不符合要求及時(shí)更換。
加強(qiáng)施工管理,強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)。據(jù)施工現(xiàn)場情況及工程特點(diǎn),制定專門的環(huán)境保護(hù)措施,處置好設(shè)備及材料的存放,保持現(xiàn)場整潔和道路暢通。商品混凝土運(yùn)送時(shí),對(duì)工地大門圍墻處及施工便道實(shí)施噴淋。對(duì)場地內(nèi)存放的材料及時(shí)遮蓋,如有需要及時(shí)灑水,防止揚(yáng)塵。CFG樁成樁過程中,要排出廢土,待樁基成樁后,混凝土凝固后,要根據(jù)現(xiàn)場情況將廢土清除,拉運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。
CFG樁復(fù)合地基因其施工便利、安全經(jīng)濟(jì),近年來得到了廣泛的應(yīng)用,但施工工程中如控制不當(dāng)易出現(xiàn)下沉、竄孔、縮徑、斷樁、夾泥等問題,鄭州某大學(xué)師生周轉(zhuǎn)房CFG樁工程,采用長螺旋鉆進(jìn)成孔,施工過程中嚴(yán)格按照施工工藝要求,制定了關(guān)鍵工序及難點(diǎn)控制措施,樁基檢測各項(xiàng)結(jié)果優(yōu)良,取得了良好的效果。