蘇傳方

摘 要：鍋爐化學清洗可以有效地清除水垢、鐵銹和腐蝕沉積物等，保證鍋爐的安全性、節(jié)能性和經(jīng)濟性，保證鍋爐水汽系統(tǒng)中的清潔及運行中優(yōu)良的汽水品質(zhì)，也是提高鍋爐熱效率的主要手段，是鍋爐使用過程中一步很重要的環(huán)節(jié)，也是必不可少的環(huán)節(jié)。

關鍵詞：鍋爐；水垢；化學清洗；分析和對策

中圖分類號：TG172 文獻標志碼：A

0 前言

我國在工業(yè)鍋爐的定期檢驗中，發(fā)現(xiàn)鍋爐普遍存在結(jié)垢問題，通過與用戶的交流，發(fā)現(xiàn)不少用戶因無專業(yè)知識，處理方法不當，使鍋爐在更加惡劣的工況下運行。為了達到除垢的目的，經(jīng)常找來一些無資格的單位甚至個人來清洗，有些具備清洗資格的單位不認真對待，不制定具體的清洗方案，僅憑以往的經(jīng)驗，急于清洗，導致清洗的效果不佳。鍋爐的化學清洗是一項很重要的環(huán)節(jié)，直接影響到鍋爐的安全運行和節(jié)能。清洗單位必須具備相應的清洗資格，清洗前必須制定合理的清洗方案。鍋爐的化學清洗通常是采用酸洗，順序一般為：準備工作—酸洗—水頂酸沖洗—檢查和清理—漂洗—鈍化—檢驗。為了達到更好的酸洗效果，以下幾點供參考。

1 水垢成分的確定

酸洗前必須先取樣化驗，確定水垢成分，制定合理的酸洗工藝，才能體現(xiàn)酸洗的效果和作用，所以取樣化驗是酸洗前非常重要的一步，水垢的采樣點也必須重視，應采集鍋爐的不同部位具有代表性的水垢樣品進行化驗和分析，確定水垢類別。鍋筒底部的水垢樣品必須采集，因為處于高溫輻射區(qū)，容易形成硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢，根據(jù)化驗的結(jié)果，確認酸的成分和濃度。

2 酸洗

2.1酸洗中的溫度控制：為了加快酸洗的反應速度，但又不能使緩蝕劑的緩蝕率有明顯降低，一般在低壓鍋爐酸洗時的溫度控制在50℃～60℃。一般采用蒸汽加熱或電加熱，條件允許的情況下，采用電加熱更易于控制溫度，嚴禁采用明火直接加熱的方法。

2.2 分步進酸：濃酸所需用量一般是根據(jù)水垢厚度和覆蓋率與鍋爐的水容積來計算。鍋爐中水垢厚度是分布不均的，所以只能按照平均厚度來計算酸所需用量，計算值和理論值往往有偏差。當按計算的濃酸用量一次到位時，在酸洗結(jié)束時常會發(fā)現(xiàn)酸液濃度偏高或酸液濃度不足。為了防止以上情況發(fā)生，可備足一定數(shù)量同樣的酸，酸濃度配比一般鹽酸6%～8%，最高不超過10%，氫氟酸1%～2%，若與鹽酸配用取1%。分步進酸這樣既可防止結(jié)束時酸的濃度過高而浪費并給廢液處理帶來不便，又可防止酸液不足而影響酸洗效果，再則可以使酸洗開始時酸液濃度不高，反應不劇烈而不使泡沫大量外溢引起麻煩。

2.3 進氫氟酸：為了有效地清除硅酸鹽水垢，一般采用鹽酸中加入一定比例的氫氟酸進行酸洗。鍋爐內(nèi)的水垢種類多數(shù)是碳酸鹽水垢，硅酸鹽水垢的情況比較少，受高溫輻射的部位容易形成硅酸鹽水垢。當酸洗一開始時就加入氫氟酸，就會和碳酸鹽水垢反應，就很難達到清除硅酸鹽的效果。氫氟酸在酸洗結(jié)束前兩小時左右加入，才能真正起到清除的效果，加入的氫氟酸才能起到最大的清除硅酸鹽水垢的作用。

2.4 加緩蝕劑：鍋爐在進酸液時必須同時加進一定濃度的緩蝕劑。個別單位先進酸，一段時間后再進緩蝕劑，理由認為鍋爐有水垢覆蓋，開始酸洗時緩蝕劑作用不大，反而會影響酸洗效果，而忽視了水垢覆蓋的不均勻性以及酸液在作用時要滲入金屬壁引起鍋爐腐蝕的情況。另外還要注意一點，對緩蝕劑使用前測定，選擇合理的緩蝕劑，消除因緩蝕劑失效而造成的鍋爐酸洗當中不必要的金屬腐蝕。

2.5酸洗終點判斷：（1）酸濃度趨于穩(wěn)定，間隔二次酸濃度變化小于0.2%，（2）檢查鍋筒內(nèi)狀況，基本無氣泡溢出3Fe2+濃度上升到一個穩(wěn)定值，F(xiàn)e3+濃度上升到最高峰，并趨于下降。同時滿足這3點要求時可結(jié)束循環(huán)酸洗，這時酸與水垢的反應已結(jié)束。個別單位會很馬虎地說時間差不多了，可以結(jié)束了，接著就先把酸液放掉，然后檢查除垢情況，來判斷酸洗是否結(jié)束，后發(fā)現(xiàn)酸洗未達要求時，再進行第二次短暫的酸洗，這樣會對鍋爐產(chǎn)生嚴重腐蝕。剛剛酸洗后，水垢與氧化鐵除掉后使金屬暴露出來，這就是活化鐵，酸液放掉后活化鐵就暴露在空氣中，有水有氧的情況下活化鐵馬上產(chǎn)生鐵銹。二次進酸后又把剛生成的鐵銹去除掉，也就是說把鍋爐的金屬壁腐蝕掉一層，酸洗結(jié)束后，在鍋爐的檢查中，發(fā)現(xiàn)二次進酸的鍋爐有減薄的現(xiàn)象。

3 水頂酸沖洗

利用鍋爐給水泵把軟化水打入鍋筒，在鍋爐滿水情況下排擠酸液，通過排污系統(tǒng)排到中和池內(nèi)進行沖洗，至排出液的pH為4.5～5為止。向循環(huán)箱內(nèi)加NaOH，按酸洗系統(tǒng)打循環(huán)，當系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水pH值達到7以上，把系統(tǒng)水排掉。為了提高沖洗效果，應盡可能地提高沖洗流速，要盡可能縮短沖洗時間，以防酸洗后的金屬表面生銹。

4 檢查和清理

酸洗結(jié)束后需打開人孔、頭孔、手孔等檢查孔，清理鍋筒、集裝箱底部堆積物，檢查各管路是否暢通，逐根沖洗受熱面管、下降管和排污管等，必須全部清理干凈。如有不暢通管盡量進行疏通，疏通后還是不暢通的管應做好相應的記錄，通知用戶進行更換處理。

5 漂洗

漂洗是完成酸洗和水頂酸沖洗后，用漂洗劑（一般為檸檬酸）溶液進行一次沖洗，主要目的是去除酸洗和水頂酸沖洗后殘留在金屬壁上鐵銹和清洗系統(tǒng)中鐵離子，使金屬表面更有金屬光澤，有利于鈍化處理。漂洗工藝的要求：漂洗時檸檬酸的溶度為0.2%～0.3%，在漂洗溶液中加入適量的緩蝕劑溶度為0.2%～0.3%，用氨水調(diào)節(jié)PH3.5～4，溶液溫度80℃～90℃，循環(huán)沖洗時間一般為1.5h～3h。要求每30min化驗一次酸度、Fe3+、pH值，觀察數(shù)值的變化。漂洗對于低壓鍋爐化學清洗而言，并不是必須的步驟，看酸洗和水頂酸沖洗后視具體情況而定，如果金屬壁上存在多處鐵銹情況或用戶和工藝有要求的，鈍化處理前應該進行漂洗。

6 鈍化

為了防止金屬壁產(chǎn)生腐蝕，必須進行鈍化處理，低壓鍋爐常用的鈍化劑為NaOH與Na3PO4的混合液，加1%～2% Na3PO4用NaOH來調(diào)整溶液的PH值在10～12，在70℃～90℃下鈍化10h～12h。有些清洗單位鈍化工藝不太合理，往往不能形成理想的鈍化膜，經(jīng)分析，有些清洗單位在鍋爐酸洗結(jié)束后不是采用清水頂出廢液或采用漂洗來清除殘留酸液（這樣可以不使活化鐵暴露在空氣中），而是把酸液放盡后用清水直接沖洗掉爐內(nèi)殘留酸液，這樣使活化鐵在酸液放掉后馬上就暴露在空氣中，很快就形成鐵銹，故按以上工藝進行鈍化就不能形成良好的鈍化膜，要除去鐵銹并形成很好的鈍化膜可采用帶壓（壓力取鍋爐的額定工作壓力的二分之一左右）鈍化的方法，這樣就可以形成良好的鈍化膜。

7 酸洗后檢驗

7.1除垢率的檢查，打開檢查孔目視檢查除垢情況，必要時可以通過割管檢查受熱面管的除垢情況。除垢率是一個估數(shù)，要從各個部位的除垢情況來綜合衡量，必須達到《低壓鍋爐化學清洗規(guī)則》的要求。

7.2 腐蝕試片的檢查，檢查試片外觀，稱重并計算腐蝕速度與腐蝕總量，應符合《低壓鍋爐化學清洗規(guī)則》的要求。

7.3通水檢查，檢查鍋爐的管路暢通情況。

7.4鈍化膜的檢查，目視檢查鍋爐金屬表面是否形成良好的保護膜，不可出現(xiàn)明顯的二次浮銹和點蝕。

參考文獻

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